巖工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 穿戴防護裝備
2. 檢查設(shè)備及工作區(qū)域
3. 正確操作鑿巖機
4. 遵守安全規(guī)章制度
5. 應(yīng)對突發(fā)狀況
6. 維護和保養(yǎng)設(shè)備
7. 妥善處理廢棄材料
篇2
裝巖工安全技術(shù)操作規(guī)程
裝巖工在礦山開采中承擔(dān)著重要的任務(wù)，他們的工作涉及到巖石的裝載、運輸和卸載，這些活動直接關(guān)乎到生產(chǎn)效率和作業(yè)安全。以下是裝巖工安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，裝巖工必須檢查機械設(shè)備的完好性，包括剎車系統(tǒng)、燈光、操作手柄、安全防護裝置等，確保無故障才能啟動。
2. 穿戴防護裝備：工人應(yīng)穿戴符合標(biāo)準的安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、耐磨手套和安全鞋，以保護自身安全。
3. 規(guī)范操作：裝巖機操作時，必須嚴格按照操作手冊進行，禁止超負荷工作，防止設(shè)備損壞或引發(fā)事故。
4. 保持警覺：在作業(yè)過程中，裝巖工應(yīng)時刻注意周圍環(huán)境，避免誤傷其他工人，尤其在移動設(shè)備時，要確保無障礙物。
5. 通信協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場指揮人員和同伴保持良好的溝通，確保作業(yè)流程順暢，避免因信息不暢導(dǎo)致的安全隱患。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急程序，如遇設(shè)備故障或突發(fā)情況，能迅速做出正確反應(yīng)，及時撤離危險區(qū)域。
7. 定期維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，保證設(shè)備的正常運行。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對風(fēng)鉆進行詳細檢查，包括鉆頭、緊固件、氣壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 工作位置：選擇穩(wěn)定、無滑動風(fēng)險的工作位置，并確保周圍無其他人員。
4. 操作手法：正確握持風(fēng)鉆，保持穩(wěn)定的手臂和身體姿勢。
5. 開啟和關(guān)閉：啟動風(fēng)鉆前先確認周圍安全，關(guān)閉時需先停止鉆削動作，再切斷氣源。
6. 鉆孔過程：控制鉆進速度，避免過快導(dǎo)致失控，及時清除粉塵，防止堵塞。
7. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停機，報告并等待維修。
篇4
巖工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 現(xiàn)場安全檢查
3. 機械設(shè)備操作
4. 爆破作業(yè)安全
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 個人防護裝備使用
7. 安全教育培訓(xùn)
鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、準備時“四檢查”:
(1)檢查工作面一般情況,要求局扇正常開動,通風(fēng)良好,照明充足,否則不得進入作業(yè)面。
(2)檢查作業(yè)面是否有松石,并將松石撬盡。
(3)檢查支柱、梯子、平臺是否牢固,如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù),不能修復(fù)時,應(yīng)向當(dāng)班管理人員匯報,處理好后才能鑿巖作業(yè)。
(4)檢查有無中、腰線;無中、腰線又不清楚工作面作業(yè)方位、規(guī)格時不得進行鑿巖作業(yè)。
2、操作時“八要”
(1)鉆工與助手密切配合,要做到“六不準”
①不準用全風(fēng)開門子鑿眼。
②不準在松石上打眼。
③不準全身壓在鉆機上鑿巖
④不準在鉆機下面穿行。
⑤不準打殘眼。
⑥不準干式鑿巖。
(2)要由爆破工處理殘炮,未經(jīng)處理不得進行作業(yè)。
(3)要按照確定的中、腰線和巖石硬度,同炮工合理布置炮眼,保證施工質(zhì)量。
(4)要從外向里清洗距掌子面10-15米巷道,開鉆時嚴格按先開水、后開風(fēng);停鉆時,先停風(fēng)、后停水的順序進行操作。
(5)要采用集中自動注油器注油,不得往風(fēng)繩和排氣口灌注油。
(6)要站在鉆機的側(cè)面,由鉆工采用強行退出釬桿法處理卡釬,不能用敲打纖桿法處理卡纖,助手不得將手放在鉆機下面,以防傷人。
(7)要在溜礦格一側(cè)布置天井掏槽眼。
(8)要經(jīng)常檢查鉆機各部件,保持鉆機正常運轉(zhuǎn),杜絕跑風(fēng)、漏水。
3、結(jié)束時“一做好”:
(1)做好工具、備件、材料的清理工作,卷好風(fēng)、水繩,收好鉆機和釬桿。
