接機操作規(guī)程有哪些
篇1
液壓旋轉鉚接機安全操作規(guī)程
液壓旋轉鉚接機是一種高效能的工業(yè)設備，廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域。為確保操作人員的安全，以下是一套詳細的液壓旋轉鉚接機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次啟動前，檢查設備各部分是否完好，無漏油、松動或異常磨損現象。
2. 電源與接地：確認電源線無破損，接地處接觸良好，防止電擊事故。
3. 液壓系統：檢查液壓油位，不足時需添加指定液壓油，保持系統清潔無雜質。
4. 工具準備：選用合適的鉚釘和夾具，確保牢固可靠。
5. 設定參數：根據工件材質和尺寸，正確設定壓力和速度參數。
6. 開機預熱：啟動設備后，空載運行幾分鐘，待油溫上升后再進行工作。
7. 操作姿勢：站立穩(wěn)定，身體保持安全距離，避免身體部位靠近運動部件。
8. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，禁止超負荷使用。
9. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常立即停機。
篇2
熔接機操作規(guī)程
熔接機是一種專業(yè)設備，用于各類材料，尤其是金屬材料的焊接作業(yè)。其操作規(guī)程包括以下主要步驟：
1. 設備檢查：確保熔接機完好無損，電源線無破損，接地良好。
2. 安全準備：佩戴防護眼鏡和手套，確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
3. 參數設定：根據材料類型和厚度調整電流、電壓等參數。
4. 工件準備：清潔工件表面，去除油脂和雜質。
5. 熔接操作：正確放置工件，啟動熔接機，按照設定參數進行熔接。
6. 斷電冷卻：熔接完成后，關閉設備，等待設備冷卻。
7. 檢查質量：檢查熔接點的質量，如有必要進行修整。
8. 清理保養(yǎng)：清理設備，做好日常維護。
篇3
壓接機安全操作規(guī)程
壓接機作為一種常用的電氣連接設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾方面：
1. 檢查設備：在啟動前，確保壓接機完好無損，各部件緊固，電源線無破損。
2. 熟悉操作：操作人員應熟悉壓接機的使用手冊，了解設備功能和操作步驟。
3. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護裝置。
4. 設定參數：根據材料和規(guī)格調整壓接壓力和深度，避免過度壓接導致損壞。
5. 正確放置工件：確保工件定位準確，避免因偏斜引起的安全風險。
6. 開啟和關閉：啟動時，先按下啟動按鈕，待設備穩(wěn)定運行后再進行操作；完成后，先停止工作，再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設備，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
8. 應急處理：了解并熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止操作并報告。
篇4
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對龍門式焊接機進行全面檢查，包括電氣線路、焊槍、行走機構及控制系統。
2. 個人防護：操作員需穿戴適當的防護裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服及絕緣鞋。
3. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 設定參數：根據焊接材料類型和厚度，正確設定電流、電壓等焊接參數。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，嚴格按照步驟進行操作，不得擅自更改設備設置。
6. 應急措施：熟悉并準備應急設備，如滅火器、急救箱等，以應對突發(fā)情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇5
立柱式自動焊接機安全技術操作規(guī)程
立柱式自動焊接機的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，需對設備進行全面檢查，包括電源線、焊槍、控制系統及各運動部件，確保無損壞和松動。
2. 安全防護：佩戴適當的個人防護裝備，如焊接面罩、防護手套和工作服，防止電弧光、飛濺物和熱能傷害。
3. 操作準備：根據工件類型和材質，正確選擇焊接參數，如電流、電壓、焊接速度等，并預先調整好設備。
4. 工作流程：啟動設備后，按照預設程序進行焊接作業(yè)，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免急停急啟。
5. 故障處理：若設備出現異常，應立即切斷電源，按照故障排除指南進行排查，必要時聯系專業(yè)維修人員。
6. 清潔保養(yǎng)：定期清潔設備，特別是電極帽和導電嘴，以保證焊接質量。
7. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，關閉電源，清理工作現場。
篇6
1. 檢查設備：在開始操作前，需確保全自動壓接機已連接至電源，且所有部件完好無損。
2. 設置參數：根據工作需求，調整壓接機的壓力、速度和次數等參數。
3. 安裝模具：選擇適合的模具安裝到壓接機上，確保模具與電線規(guī)格匹配。
4. 上料：將待壓接的電線放入指定位置，確保電線排列整齊。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，壓接機開始工作。
6. 監(jiān)控過程：在壓接過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 檢驗成品：壓接完成后，檢查產品質量，確保壓接牢固無誤。
8. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔設備，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
篇7
鋼筋加工焊接機械安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鋼筋加工和焊接機械處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查電源線、接地線是否完整，防止觸電風險。
3. 操作前，檢查各部件緊固情況，確保刀具、焊槍等工具安裝牢固。
二、操作流程
1. 啟動設備前，確認周圍無雜物，以免阻礙操作。
2. 按照設備說明書正確操作，切勿超負荷使用。
3. 焊接過程中，保持適當距離，避免燙傷。
4. 加工鋼筋時，確保鋼筋固定牢固，避免飛濺傷人。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套及頭盔，保護眼睛、手部和頭部。
2. 工作區(qū)域內禁止無關人員靠近，設立警示標志。
3. 停機后，及時切斷電源，清理現場，做好設備保養(yǎng)。
篇8
焊接機具安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 操作前準備
4. 焊接過程中的注意事項
5. 焊接結束后的工作
6. 應急處理與事故預防
篇9
1. 檢查設備：開機前，確保超聲波塑料熔接機外觀無損壞，電源線完整無損。
2. 設定參數：根據產品規(guī)格設置合適的焊接時間和功率。
3. 定位工件：將待焊接塑料件準確放置在工作臺上，確保對齊。
4. 開啟機器：按下啟動按鈕，開始焊接過程。
5. 監(jiān)控過程：觀察熔接效果，如有異常立即停止。
6. 關機保養(yǎng)：完成工作后，關閉電源，清理設備，做好日常維護。
篇10
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查梳齒榫對接機的所有部件，包括電機、刀具、傳動系統和安全裝置。
2. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套及防塵口罩，以防止碎片和噪音傷害。
3. 木材準備：確保木材干燥、無雜質，避免在加工過程中產生不穩(wěn)定因素。
4. 操作控制：熟悉設備的操作面板和緊急停止按鈕的位置，以便在必要時迅速響應。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其正常運行。
篇11
鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋焊接機械的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
2. 確認設備各部件如焊槍、電極帽、焊接電纜等無明顯損壞。
3. 核實氣體保護焊機的氣體供應正常，無泄漏現象。
二、操作流程
1. 啟動設備前，預熱焊機至適宜工作溫度。
2. 根據焊接材料類型和厚度選擇合適的焊接參數。
3. 正確放置和固定鋼筋，保持良好的接觸和對齊。
4. 操作焊槍時，保持穩(wěn)定的手勢，避免過度擺動。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護眼鏡、手套、工作服等個人防護裝備。
2. 焊接過程中，避免直視電弧，防止眼睛受傷。
3. 工作現場保持通風良好，減少煙塵危害。
4. 焊接結束后，及時關閉設備，斷開電源。
篇12
焊接機器人安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保機器人系統已斷電，進行常規(guī)的外部清潔，清除可能影響作業(yè)的雜物。
2. 檢查機器人本體、焊槍、電纜線和控制系統無明顯損壞或磨損。
3. 核實氣體供應、電源電壓和接地狀況符合安全標準。
二、程序設定與調試
1. 根據焊接任務，正確編程或導入預設程序。
2. 在安全區(qū)域進行試運行，驗證焊槍姿態(tài)、焊接參數及路徑的準確性。
3. 調整焊接參數，如電流、電壓、速度等，確保焊接質量。
三、工作期間的安全措施
1. 啟動機器人前，確保所有人員遠離工作區(qū)域，設置安全防護欄。
2. 監(jiān)控機器人運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
3. 禁止在未停機的情況下接觸機器人或其運動部件。
四、應急處理與維護
1. 設定并熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法。
2. 發(fā)現故障或異常時，立即停止作業(yè)，按照手冊進行故障排查或聯系專業(yè)維修人員。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持機器人良好運行狀態(tài)。
篇13
焊接機器操作規(guī)程
焊接機器是一種廣泛應用在制造業(yè)中的設備，用于將金屬或熱塑性材料通過高溫熔接，實現零件間的牢固連接。以下是焊接機器的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保設備電源正常，無裸露電線。
- 檢查焊槍、焊鉗及接地線是否完好，無破損或松動。
- 檢查氣體供應系統，確認氣壓穩(wěn)定，無泄漏。
2. 工件準備：
- 清理工件表面的油脂、銹跡和其他雜質，確保焊接面清潔。
- 根據設計要求，正確放置和固定工件。
3. 參數設定：
- 根據工件材質、厚度和焊接工藝要求，調整電流、電壓和焊接速度。
- 配置合適的保護氣體流量，防止氧化。
4. 操作步驟：
- 啟動設備，預熱焊槍或焊鉗至適宜溫度。
- 保持正確的焊接角度和軌跡，避免過度或不足的熱量輸入。
- 在焊接過程中，注意觀察熔池狀態(tài)，適時調整焊接參數。
5. 安全措施：
- 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 焊接過程中，確保周圍無易燃物品。
- 操作結束后，關閉設備電源，斷開氣體供應。
篇14
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查鋼筋冷擠壓連接機是否完好無損，確保各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路安全，接地良好，避免電氣事故。
3. 準備好合適的擠壓套筒和配套的擠壓鉗口，根據鋼筋規(guī)格進行選擇。
二、操作流程
1. 將鋼筋端部清理干凈，去除銹跡和油污，確保接觸面清潔。
2. 安裝擠壓套筒，確保其與鋼筋對準，防止偏心。
3. 將擠壓鉗口正確固定在連接機上，調整好位置，對準擠壓套筒。
4. 開啟連接機，緩慢施加壓力，觀察擠壓過程，直至擠壓完成。
5. 停止機器，檢查擠壓效果，確認無明顯裂紋或變形。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、手套和防塵口罩。
2. 在操作過程中，嚴禁無關人員靠近工作區(qū)域，保持現場整潔。
3. 如遇設備異常，立即停止操作，斷電后進行檢查維修。
篇15
焊接機操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對焊接設備進行全面檢查，包括電源線、接地線、焊槍、電纜及控制系統等部分，確保無損壞和異常。
2. 安全防護：佩戴適當的防護裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服等，以防止火花飛濺和熱輻射傷害。
3. 參數設置：根據焊接材料的類型、厚度以及焊接工藝要求，正確設定電流、電壓、焊接速度等參數。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，如預熱、定位、焊接、冷卻等，確保焊接質量。
5. 維護保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，進行必要的維護保養(yǎng)，延長設備壽命。
6. 應急處理：熟悉并掌握突發(fā)情況的應急處理措施，如設備故障、火災等。
篇16
鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查鋼筋焊接機的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固。
2. 操作準備：佩戴好防護裝備，包括護目鏡、手套、耳塞等，確保個人安全。
3. 焊接材料準備：檢查鋼筋表面是否有油污、銹蝕，必要時進行清理。
4. 設定參數：根據焊接工藝要求，調整電流、電壓等焊接參數。
5. 焊接過程：保持正確的焊接姿勢，避免身體接觸帶電部分。
6. 工作間歇：休息時切斷電源，防止意外啟動。
7. 故障處理：遇到設備異常，立即停止操作，報告維修人員。
8. 清潔保養(yǎng)：工作結束后，清潔設備，定期進行維護保養(yǎng)。
篇17
壓接機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 壓接工藝參數設定
3. 壓接操作步驟
4. 壓接質量檢驗
5. 設備維護與保養(yǎng)
6. 安全操作規(guī)程
篇18
1. 設備檢查：在開始操作前，務必檢查超聲波塑料熔接機的電源線、氣源連接、工作臺面及配件是否完好無損。
2. 參數設置：依據產品材質和規(guī)格，正確設定超聲波頻率、功率、時間等參數。
3. 模具安裝：確保模具與工作臺固定牢固，無松動現象。
4. 工件定位：將待焊接工件準確放置于模具中，避免偏移影響焊接效果。
5. 操作流程：啟動設備，進行預熱，然后進行試熔接，確認無誤后方可正式作業(yè)。
6. 故障處理：遇到異常情況應立即停機，排查原因并解決后再繼續(xù)使用。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔設備，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇19
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
鋼筋冷擠壓連接機是一種廣泛應用在建筑施工中的機械設備，主要用于鋼筋的連接。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，防止設備損壞，確保工程質量。
篇20
工貿企業(yè)焊接機器人的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保焊接機器人及其周邊設備（如焊槍、變位機、控制系統等）處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 參數設置：根據焊接任務的材質、厚度、接頭類型等信息，設定合適的焊接參數，如電流、電壓、速度等。
3. 工件定位：準確安裝和固定工件，保證焊接位置的精確。
4. 程序編程或調用：編寫或選擇預設的焊接程序，確保機器人能按照預定路徑進行焊接。
5. 試運行與調整：在正式焊接前，進行空運行以檢查程序的正確性，如有必要，進行微調。
6. 焊接操作：啟動機器人，執(zhí)行焊接任務，監(jiān)控焊接過程，確保質量。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，預防潛在問題。
篇21
鋼筋冷擠壓連接機操作規(guī)程
一、設備介紹 鋼筋冷擠壓連接機是一種用于建筑行業(yè)中，通過冷擠壓技術將鋼筋進行連接的機械設備。它主要包括擠壓主機、液壓系統、控制面板及配套工具等組成部分。
篇22
焊接機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 焊接操作流程
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇23
超聲波焊接機安全操作規(guī)程
超聲波焊接機是一種高效、精確的工業(yè)設備，廣泛應用于塑料、電子元器件等領域的焊接。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是超聲波焊接機的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應檢查機器各部件是否完好，電源線無破損，接地線連接牢固。
2. 設定參數：根據焊接材料的特性和工藝要求，正確設定焊接時間和壓力參數。
3. 安裝工件：確保工件放置準確，固定穩(wěn)固，避免因振動導致工件移位。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常立即停機檢查。
5. 監(jiān)控焊接過程：注意觀察焊接效果，如有不良品，應及時調整參數。
6. 關機程序：完成工作后，先關閉設備，再斷開電源，清理工作臺。
篇24
1. 設備檢查：在每次操作前，務必對雙懸臂式焊接機進行全面檢查，包括電源線、電纜、焊槍及各類接頭。
2. 安全防護：佩戴合適的個人防護裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服等。
3. 操作流程：遵循設備制造商提供的操作手冊，正確設定焊接參數，如電流、電壓等。
4. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，并保持良好的通風條件。
5. 應急準備：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況時立即按下。
篇25
焊接機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 個人防護裝備的穿戴
3. 焊接參數設定
4. 焊接過程中的安全措施
5. 焊接結束后的工作
6. 故障處理與設備維護
篇26
1. 設備檢查：確保塑料熔接機完好無損，電源線無破損，操作面板清晰可見。
2. 材料準備：選擇合適的塑料件，清潔表面，去除油污和雜質。
3. 設定參數：根據塑料類型和熔接需求，調整溫度、壓力和時間設置。
4. 操作機器：啟動設備，將塑料件放入熔接區(qū)域，等待預設時間。
5. 熔接過程：觀察熔接過程，如有異常立即停機調整。
6. 完成后處理：熔接完成后，關閉設備，取出成品，進行質量檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，保持良好運行狀態(tài)。
篇27
熔接機安全操作規(guī)程
熔接機是一種專業(yè)設備，廣泛應用于光纖通信、電力電纜等領域，確保設備的安全操作至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范熔接機的使用流程，保障操作人員的人身安全及設備的正常運行。
篇28
擺輾鉚接機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保擺輾鉚接機電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查設備各部件是否緊固，尤其是工作臺、壓頭和旋轉機構。
3. 查看潤滑系統是否正常，添加適量潤滑油。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
2. 熟悉操作面板上的各個按鈕和開關功能。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物干擾。
三、操作步驟
1. 啟動設備，待機器運轉平穩(wěn)后方可進行工作。
2. 將工件正確放置在工作臺上，調整壓頭至合適位置。
3. 按下啟動按鈕，進行鉚接作業(yè)，注意觀察設備運行狀態(tài)。
4. 完成鉚接后，按下停止按鈕，等待設備完全停止再進行下一步操作。
5. 清理工作臺，將工件取出，準備下一輪作業(yè)。
四、異常處理
1. 若設備出現異響或異常振動，立即停機檢查。
2. 發(fā)現故障應立即報告維修人員，禁止私自拆卸修理。
五、維護保養(yǎng)
1. 每日工作結束后，清潔設備，保持整潔。
2. 定期對設備進行專業(yè)保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 記錄設備運行情況，以便及時發(fā)現潛在問題。
篇29
焊接機器人安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，電源穩(wěn)定。
- 對機器人進行預啟動檢查，包括各關節(jié)、電纜和焊槍狀態(tài)。
- 設置好機器人參數，如焊接電流、電壓、速度等。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動機器人，確保所有安全裝置正常。
- 在安全圍欄內操作，避免身體部位進入機器人活動范圍。
- 監(jiān)控焊接過程，及時調整參數以保證質量。
3. 應急處理：
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，避免設備或人身傷害。
- 故障排除后，重啟前務必檢查故障原因并修復。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行機器人維護，如清潔、潤滑和檢查磨損部件。
- 按照制造商建議更換耗材，如焊絲、保護氣體等。
5. 培訓與教育：
- 操作人員必須接受專門培訓，掌握安全操作知識。
- 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
篇30
焊接機械安全操作規(guī)程
焊接機械作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是焊接機械安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查與準備：
- 確保設備完好無損，電源線無裸露，接地良好。
- 檢查焊槍、焊鉗、電纜線等配件是否磨損或損壞。
- 根據工作需求選擇合適的焊接參數。
2. 操作前準備：
- 穿戴好防護裝備，包括焊接面罩、手套、工作服和防護鞋。
- 清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品。
- 了解工件材質，選擇適當的焊接方法。
3. 操作過程：
- 啟動設備前，確保無人在附近，避免電弧傷害。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定的手勢，避免火花飛濺。
- 如遇異常情況，立即切斷電源，停止作業(yè)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設備，避免殘留物引起火災。
- 定期檢查設備，及時維修更換磨損部件。
- 存放設備時，應放在干燥、通風的地方。
5. 應急處理：
- 學習并掌握滅火器的使用方法，以防火災發(fā)生。
- 熟悉急救措施，如燙傷、電擊等情況的應急處理。
雙懸臂式焊接機安全技術操作規(guī)程范文
1、檢查導軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導柱升起,啟動主機到起點位置;
3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;
4、調整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關,將導弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側;
6、調節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關置于“自動”位置;
8、按下主機自動焊接前進開關,再按下直流系統(交流系統)的工作開關實現自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關掉焊機,再關掉回收機。升起導柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復位;
11、每班工作結束后關閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設備維護保養(yǎng)記錄。
