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鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
鋼筋冷擠壓連接機是一種廣泛應用在建筑施工中的機械設備,主要用于鋼筋的連接。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高工作效率,防止設備損壞,確保工程質(zhì)量。
目的和意義
1. 提高作業(yè)效率:通過規(guī)范的操作流程,減少因誤操作導致的時間浪費。
2. 保障人員安全:明確安全規(guī)定,預防工傷事故,保護操作者的身心健康。
3. 保證工程質(zhì)量:遵循正確的操作步驟,確保鋼筋連接的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
4. 延長設備壽命:正確使用和維護設備,減少不必要的磨損,延長設備使用壽命。
注意事項
1. 操作前檢查:
- 確保設備完好無損,各部件緊固,無松動、裂紋或其他異常。
- 檢查液壓油位,不足時應及時補充。
- 確認電源線無破損,接地良好。
2. 操作過程中:
- 操作員應佩戴防護眼鏡和手套,避免金屬屑飛濺傷人。
- 將鋼筋放入擠壓模具內(nèi),確保位置準確,避免偏心擠壓。
- 啟動設備前,確認周圍無其他人員靠近,避免意外傷害。
- 擠壓過程中,不得用手觸摸運動部件,以免發(fā)生危險。
3. 維護保養(yǎng):
- 操作后清理設備,防止殘留物影響下次使用。
- 定期進行設備保養(yǎng),如更換液壓油,檢查密封件等。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機,及時報告并修復,不得強行使用。
4. 培訓與指導:
- 新員工必須經(jīng)過培訓,了解設備操作和安全知識后方可上崗。
- 在操作過程中,遇到疑問或困難,應向有經(jīng)驗的同事或主管請教。
5. 應急處理:
- 設備突然失控,迅速切斷電源,采取應急措施。
- 發(fā)生工傷事故,立即啟動應急預案,及時救治傷員。
6. 記錄與報告:
- 記錄每次操作的鋼筋規(guī)格、數(shù)量,以及設備運行狀況。
- 對于設備故障和事故,應及時記錄并上報,以便分析原因,改進操作流程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,每位操作員都應熟悉并遵守,以確保工作安全和高效。在實際操作中,應靈活應對,結(jié)合具體工況做出合理判斷,不斷積累經(jīng)驗,提升操作技能。
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
⑴新擠壓設備使用前;
⑵舊擠壓設備大修后;
⑶油壓表受損或強烈振動后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
⑸擠壓設備使用超過一年;
⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
5、設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
8、擠壓前的準備工作應符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第2篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
a.新擠壓設備使用前;
b.舊擠壓設備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2) 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
(5) 擠壓前準備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;
b.鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。