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粉劑操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):17

粉劑操作規(guī)程有哪些

粉劑操作規(guī)程有哪些

篇1

乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括:

1. 準(zhǔn)備原料:確保所需原材料種類、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。

2. 操作設(shè)備:熟練使用投料設(shè)備,如輸送帶、提升機(jī)等。

3. 投料作業(yè):按照配方準(zhǔn)確投放各種原料,確保比例精確。

4. 清潔保養(yǎng):維護(hù)設(shè)備清潔,定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查。

5. 記錄管理:詳細(xì)記錄投料過程,包括投料量、時(shí)間等信息。

6. 安全操作:遵守安全規(guī)定,預(yù)防意外事故的發(fā)生。

篇2

乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 確認(rèn)原料庫存:檢查乳油、粉劑、懸浮劑等原料是否充足,確保生產(chǎn)需求。

2. 設(shè)備檢查:檢查投料設(shè)備是否完好,無故障,清潔度達(dá)標(biāo)。

3. 安全設(shè)施:確認(rèn)防護(hù)裝備,如手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等是否準(zhǔn)備就緒。

二、投料操作

1. 根據(jù)配方:嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)配方,準(zhǔn)確稱量各組分,確保比例準(zhǔn)確。

2. 投料順序:遵循先固體后液體的原則,依次投入粉劑、乳油,最后加入懸浮劑。

3. 混合過程:啟動(dòng)攪拌器,確保原料充分混合均勻,避免結(jié)塊。

4. 監(jiān)控進(jìn)度:定期檢查混合狀態(tài),直至形成均勻的懸浮液。

三、質(zhì)量控制

1. 樣品檢測:取樣進(jìn)行理化測試,確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 記錄數(shù)據(jù):詳細(xì)記錄每批產(chǎn)品的投料量、混合時(shí)間等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

3. 清潔整理:完成投料后,清理設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。

篇3

粉劑操作規(guī)程

粉劑操作涉及多個(gè)步驟,主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:確認(rèn)原料質(zhì)量,確保無雜質(zhì)。

2. 粉碎混合:將原料粉碎至所需粒度,并進(jìn)行均勻混合。

3. 制粒:將混合后的粉末制成顆粒,以改善流動(dòng)性。

4. 干燥:去除顆粒中的水分,保持產(chǎn)品穩(wěn)定性。

5. 分篩:篩選出符合規(guī)格的顆粒,去除過大或過小顆粒。

6. 包裝:將合格產(chǎn)品進(jìn)行定量包裝,確保密封性。

7. 檢驗(yàn):對成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。

篇4

農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程

本規(guī)程涵蓋了農(nóng)藥車間可濕性粉劑生產(chǎn)過程中涉及的主要安全操作步驟,旨在確保員工的生命安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

1. 設(shè)備操作:

- 檢查設(shè)備是否完好無損,啟動(dòng)前確認(rèn)電源、氣源正常。

- 嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作,不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 原料處理:

- 儲存原料應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則,避免過期。

- 使用原料前,確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),避免混入雜質(zhì)。

3. 生產(chǎn)過程:

- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。

- 添加物料時(shí),應(yīng)緩慢均勻,防止粉塵飛揚(yáng)。

- 工作中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

4. 應(yīng)急處理:

- 遇到泄漏或火災(zāi),迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,使用滅火器材。

- 如發(fā)生人身傷害,立即進(jìn)行急救,并報(bào)告上級。

5. 清潔與維護(hù):

- 生產(chǎn)結(jié)束后,清理工作區(qū)域,保持設(shè)備清潔。

- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程范文

1.投料前仔細(xì)檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。

2.認(rèn)真閱讀投料單,核實(shí)各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。

3.每單物料如實(shí)過稱,減皮稱取,并認(rèn)真填寫投料單。

4.嚴(yán)格按產(chǎn)品配方和工藝流程進(jìn)行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。

5.認(rèn)真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗(yàn)室及時(shí)提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。

7.經(jīng)檢驗(yàn)合格后的物料才能打入儲罐,并及時(shí)標(biāo)明品名、批號等。

8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴(yán)格篩選。

9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。

10.剩余的原料要及時(shí)作好標(biāo)記并退回倉庫。

11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。

本崗位對以下情況負(fù)責(zé):

1.投錯(cuò)料且不及時(shí)上報(bào)的;

2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;

3.未按工藝規(guī)范操作的;

4.稱料不認(rèn)真,投料單填寫不認(rèn)真、不規(guī)范的;

5.余料處理不及時(shí)的;

6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;

7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;

8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。

粉劑操作規(guī)程有哪些(4篇)

粉劑操作規(guī)程有哪些篇1乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位主要涉及的工作內(nèi)容包括:1.準(zhǔn)備原料:確保所需原材料種類、數(shù)量準(zhǔn)確無誤。2.操作設(shè)備:熟練使用投料設(shè)備,如輸送帶、提升
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