金工操作規(guī)程有哪些
篇1
鈑金工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前必須佩戴安全帽，以防墜物傷及頭部。
2. 穿著工作服，確保衣物緊束，防止卷入機(jī)械設(shè)備。
3. 戴防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺金屬碎片傷害。
4. 使用防護(hù)手套，防止手部受傷。
5. 穿戴防滑鞋，確保站立穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查與使用
1. 檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)異常噪音或故障。
2. 設(shè)備啟動(dòng)前，確保周?chē)鸁o(wú)人，避免誤傷。
3. 使用專用工具，不得以身體部位代替工具操作。
4. 切割、沖壓時(shí)，保持正確姿勢(shì)，避免過(guò)度用力導(dǎo)致扭傷。
5. 完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
三、材料處理
1. 搬運(yùn)板材時(shí)，使用叉車(chē)或起重機(jī)，避免手動(dòng)搬運(yùn)過(guò)重板材造成傷害。
2. 存放材料應(yīng)整齊有序，防止倒塌。
3. 使用切割、折彎等工具時(shí)，注意保持與材料的適當(dāng)距離。
四、火災(zāi)預(yù)防
1. 工作區(qū)域禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
2. 使用氣焊、電焊時(shí)，配備滅火器，做好防火隔離措施。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路引發(fā)火災(zāi)。
五、應(yīng)急措施
1. 熟悉消防器材的使用方法和位置。
2. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
篇2
鈑金工操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用的金屬板材符合工程設(shè)計(jì)要求，無(wú)明顯缺陷。
2. 設(shè)計(jì)與劃線：依據(jù)圖紙進(jìn)行精確測(cè)量，使用劃針或劃線器在板料上標(biāo)記切割、折彎等位置。
3. 切割作業(yè)：采用剪切機(jī)、等離子切割或激光切割設(shè)備，按照劃線進(jìn)行切割，確保邊緣平直無(wú)毛刺。
4. 折彎操作：利用折彎?rùn)C(jī)或手工折彎工具，按照設(shè)計(jì)角度進(jìn)行折彎，注意保持折痕清晰一致。
5. 焊接工藝：對(duì)需要連接的部位進(jìn)行點(diǎn)焊或滿焊，確保焊接牢固，無(wú)漏焊現(xiàn)象。
6. 表面處理：進(jìn)行打磨、噴砂或電鍍等表面處理，提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)：通過(guò)目測(cè)、量具檢測(cè)等方式，確保產(chǎn)品尺寸、形狀符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 清理收尾：清理工作區(qū)域，整理工具，做好工作記錄。
篇3
汽車(chē)維修鈑金工安全操作規(guī)程
汽車(chē)維修鈑金工作是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)含量高的職業(yè)，涉及到車(chē)輛修復(fù)、車(chē)身整形等多個(gè)環(huán)節(jié)。為確保工人們?cè)谧鳂I(yè)過(guò)程中的安全，特制定以下操作規(guī)程：
1. 工具設(shè)備檢查：每次開(kāi)始工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查所使用的工具和設(shè)備，確保其完好無(wú)損，功能正常。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩，防止意外傷害和吸入有害物質(zhì)。
3. 環(huán)境準(zhǔn)備：保持工作區(qū)域整潔，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 車(chē)輛穩(wěn)定：在進(jìn)行車(chē)身修復(fù)時(shí)，確保車(chē)輛被牢固地固定，防止移動(dòng)造成的危險(xiǎn)。
5. 切割與焊接：進(jìn)行切割和焊接操作時(shí)，遵守相關(guān)安全規(guī)則，使用防火毯，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
6. 電源管理：正確接線和斷電，避免電氣事故。
7. 金屬?gòu)U料處理：及時(shí)清理產(chǎn)生的金屬?gòu)U料，防止刺傷或其他傷害。
8. 通風(fēng)條件：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)，減少焊接煙塵的影響。
9. 危險(xiǎn)化學(xué)品：正確儲(chǔ)存和使用化學(xué)品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解并熟悉所使用的機(jī)械設(shè)備，包括其功能、操作方法和可能存在的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 工具檢查：每次使用前，檢查工具是否有損壞或磨損，確保其處于良好狀態(tài)。
4. 工件固定：加工時(shí)，確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，防止飛濺或意外移動(dòng)。
5. 操作順序：遵循正確的操作步驟，不得擅自更改或省略。
6. 電源管理：?jiǎn)?dòng)和關(guān)閉設(shè)備時(shí)，要遵循特定的程序，防止電擊或設(shè)備突然啟動(dòng)。
7. 清潔維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
篇5
鈑金工電、氣焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 檢查電焊機(jī)、氣焊設(shè)備是否完好，確保接地線連接可靠。
2. 確認(rèn)氧氣瓶和乙炔瓶無(wú)泄漏，壓力表指示正常。
3. 檢查焊接電纜線無(wú)破損，焊鉗絕緣良好。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，清除易燃易爆物品。
2. 確保通風(fēng)良好，防止有毒氣體積聚。
3. 操作時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 根據(jù)工作需要選擇合適的焊接工藝參數(shù)。
2. 焊接前預(yù)熱工件，確保焊點(diǎn)干燥。
3. 焊接過(guò)程中，適時(shí)調(diào)整火焰或電流，保持穩(wěn)定燃燒或電弧。
四、應(yīng)急措施
1. 遇到火災(zāi)，立即切斷氣源、電源，使用滅火器撲救。
2. 如發(fā)生燙傷，迅速冷卻傷口，及時(shí)就醫(yī)。
五、作業(yè)后清理
1. 關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)，妥善存放。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)，處理廢棄焊渣，避免引發(fā)事故。
篇6
鈑金工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，包括安全頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 在進(jìn)行切割和焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴專用的防火面罩和呼吸保護(hù)設(shè)備。
二、設(shè)備操作
1. 使用前檢查工具和設(shè)備，確保其完好無(wú)損，功能正常。
2. 操作設(shè)備時(shí)，遵守制造商的操作指南，避免超負(fù)荷使用。
3. 切割和焊接過(guò)程中，保持工作區(qū)域整潔，避免火花引發(fā)火災(zāi)。
三、工作環(huán)境
1. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
2. 確保工作區(qū)域照明充足，避免因視線不清導(dǎo)致的事故。
3. 存儲(chǔ)易燃物品的地方需遠(yuǎn)離熱源，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
四、物料處理
1. 搬運(yùn)金屬板材時(shí)，使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免手動(dòng)搬抬過(guò)重的物體。
2. 堆放物料要整齊，防止物料倒塌造成傷害。
五、應(yīng)急措施
1. 熟悉火警、急救等應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器，并了解其使用方法。
篇7
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴：每位合金工必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 設(shè)備檢查：工作前需檢查設(shè)備是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、冷卻系統(tǒng)及緊固件。
3. 工具維護(hù)：定期對(duì)工具進(jìn)行保養(yǎng)，確保其功能完好無(wú)損。
4. 材料處理：搬運(yùn)合金材料時(shí)要小心輕放，避免碰撞和滑落。
5. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作場(chǎng)所整潔，注意通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)流程，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇8
金工操作規(guī)程
一、安全規(guī)定
1. 工作前必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和限制。
3. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查工具是否完好，工件是否固定牢固。
二、設(shè)備操作
1. 操作設(shè)備時(shí)保持專注，禁止閑聊或做其他分散注意力的行為。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位。
3. 完成工作后，關(guān)閉設(shè)備電源并清理工作區(qū)域。
三、金屬加工
1. 切削速度和進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和刀具類型合理設(shè)定。
2. 使用鉆頭、銑刀等切削工具時(shí)，要確保冷卻液供應(yīng)充足。
3. 加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作并檢查原因。
篇9
鈑金工安全操作規(guī)程包括銅工
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：所有鈑金工和銅工必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 設(shè)備檢查：開(kāi)始工作前，檢查工具和設(shè)備是否完好無(wú)損，特別是切割、焊接和沖壓設(shè)備。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
4. 電源管理：正確接線和斷電，避免電氣火災(zāi)和觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 焊接操作：遵守焊接安全規(guī)定，如使用防火毯、通風(fēng)設(shè)備，并確保周?chē)鸁o(wú)易燃物。
6. 材料處理：搬運(yùn)金屬板材時(shí)要小心，防止滑落或砸傷。
7. 切割作業(yè)：使用專用工具進(jìn)行切割，避免切割過(guò)程中飛濺物傷人。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。
9. 培訓(xùn)和評(píng)估：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能評(píng)估，確保員工了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。
篇10
1. 鍛造工：負(fù)責(zé)通過(guò)錘擊、擠壓等方式改變金屬形狀，操作規(guī)程包括正確選擇工具、合理控制溫度和力度，以及防止變形和裂紋。
2. 鑄造工：利用熔融金屬填充模具形成鑄件，需遵循模具預(yù)熱、金屬熔煉、澆注和冷卻的步驟，注重防止氣孔和縮孔的產(chǎn)生。
3. 切削工：包括車(chē)削、銑削、磨削等，操作規(guī)程涉及選擇合適的刀具、設(shè)定合理的切削參數(shù)，以及確保工作臺(tái)穩(wěn)定和工件夾緊。
4. 焊接工：通過(guò)電弧、激光、超聲波等方式連接金屬，應(yīng)遵守焊接工藝、保護(hù)氣體使用、安全距離和防焊渣飛濺的規(guī)定。
篇11
金工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套及工作鞋。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
3. 工具使用：正確使用和存放工具，避免因工具損壞或不當(dāng)使用造成的傷害。
4. 材料處理：正確搬運(yùn)和存儲(chǔ)金屬材料，防止滑落或倒塌。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉火警、機(jī)械故障等緊急情況的應(yīng)對(duì)方法。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
7. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，不得擅自更改或省略步驟。
篇12
王水溶金工序技術(shù)操作規(guī)程
王水溶金工序主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：確保實(shí)驗(yàn)室環(huán)境安全，穿戴好防護(hù)裝備，包括化學(xué)防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防酸手套。
2. 王水配制：在通風(fēng)良好的環(huán)境下，精確稱取一定比例的濃硝酸和濃鹽酸，混合均勻制成王水。
3. 金屬金溶解：將待溶的金樣品放入耐腐蝕容器中，慢慢加入預(yù)熱的王水，確保金充分接觸王水。
4. 溶解過(guò)程監(jiān)控：觀察金的溶解情況，必要時(shí)可加熱以加速反應(yīng)，但需防止過(guò)熱導(dǎo)致王水濺出。
5. 過(guò)濾與清洗：待金完全溶解后，過(guò)濾溶液，去除雜質(zhì)，用蒸餾水多次清洗濾液。
6. 金離子還原：通過(guò)添加還原劑（如氫氣、亞硫酸鈉）使金離子還原為固態(tài)金。
7. 回收與干燥：收集還原后的金，用濾紙吸干水分，放置于干燥器內(nèi)徹底干燥。
篇13
鎂合金金工安全操作規(guī)程
鎂合金因其輕質(zhì)高強(qiáng)度的特性，在航空航天、汽車(chē)制造等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。然而，鎂合金加工過(guò)程中存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，如火災(zāi)、爆炸等。為確保作業(yè)人員的安全，制定以下鎂合金金工安全操作規(guī)程。
篇14
汽車(chē)鈑金工作業(yè)安全操作規(guī)程
汽車(chē)鈑金工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高的作業(yè)，涉及到車(chē)輛維修、整形和修復(fù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。為了確保工作人員的生命安全和設(shè)備的完好，以下是汽車(chē)鈑金工作業(yè)的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查工具和設(shè)備是否完好，確認(rèn)無(wú)損壞或故障。
- 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
2. 車(chē)輛固定
- 使用專用舉升設(shè)備將車(chē)輛穩(wěn)定抬起，并使用安全支架進(jìn)行支撐。
- 確認(rèn)車(chē)輛固定牢固，防止在作業(yè)過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
3. 拆卸與安裝
- 在拆卸車(chē)身部件時(shí)，遵循正確的順序，避免損壞其他部件。
- 使用合適的工具，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致工具滑脫。
- 安裝新部件時(shí)，確保緊固件達(dá)到規(guī)定扭矩，防止松動(dòng)。
4. 電焊作業(yè)
- 電焊前，清理作業(yè)區(qū)域的易燃物，防止火災(zāi)。
- 佩戴電焊面罩，防止電焊火花灼傷。
- 確保電焊設(shè)備接地良好，防止觸電。
5. 切割作業(yè)
- 使用切割設(shè)備時(shí)，保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免切割片飛濺。
- 切割后，及時(shí)清理切屑，防止刺傷或引發(fā)事故。
6. 使用氣動(dòng)工具
- 檢查氣壓是否正常，防止因壓力過(guò)高導(dǎo)致工具失控。
- 使用時(shí)，保持氣管無(wú)破損，避免氣壓泄露。
7. 廢料處理
- 將拆下的廢舊金屬部件妥善收集，避免亂扔亂放。
- 使用專用工具處理尖銳邊角，防止刺傷。
篇15
煉金工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和耐熱手套。
2. 檢查設(shè)備是否完好無(wú)損，包括反應(yīng)釜、蒸餾裝置、冷卻系統(tǒng)等。
3. 熟悉并理解當(dāng)天的工作流程及化學(xué)品性質(zhì)。
二、操作過(guò)程
1. 慎重處理化學(xué)品，避免直接接觸皮膚和眼睛。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行混合和加熱，避免劇烈反應(yīng)。
3. 在操作過(guò)程中保持專注，避免分心或擅自離開(kāi)工作崗位。
三、應(yīng)急措施
1. 若發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)緊急關(guān)閉裝置，避免擴(kuò)散。
2. 學(xué)會(huì)正確使用消防器材，如滅火器和消防栓。
3. 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，立即撤離并通知相關(guān)人員。
四、廢棄物處理
1. 分類收集廢棄物，遵循化學(xué)廢棄物處理規(guī)定。
2. 不得隨意傾倒化學(xué)廢液，防止污染環(huán)境。
3. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、工作后清潔
1. 清理殘留化學(xué)品，確保工作臺(tái)面干凈整潔。
2. 關(guān)閉電源和氣體閥門(mén)，切斷工作源。
3. 做好交接班記錄，詳細(xì)說(shuō)明工作狀態(tài)及潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇16
鈑金工操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保折彎?rùn)C(jī)、剪板機(jī)、沖壓機(jī)等工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 材料檢查：檢查鈑金材料的厚度、材質(zhì)、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
3. 劃線定位：依據(jù)圖紙準(zhǔn)確劃線，標(biāo)記出折彎、切割位置。
4. 切割作業(yè)：使用剪板機(jī)或等離子切割設(shè)備進(jìn)行精確切割。
5. 折彎加工：利用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎操作，調(diào)整模具以匹配所需角度。
6. 沖壓成型：在需要的地方使用沖壓機(jī)進(jìn)行打孔、切邊等操作。
7. 焊接組裝：如需焊接，執(zhí)行電弧焊或氣體保護(hù)焊，確保焊縫牢固無(wú)缺陷。
8. 表面處理：對(duì)完成的鈑金件進(jìn)行打磨、噴漆或電鍍等表面處理。
9. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行尺寸、形狀、外觀的嚴(yán)格檢查。
10. 清理整理：清理工作現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具，保持工作環(huán)境整潔。
篇17
鈑金工銅工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
2. 工作場(chǎng)所的安全維護(hù)
3. 材料處理與加工
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
篇18
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解并熟悉各類銅工和鈑金工具的使用方法和性能。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 工作區(qū)域：保持工作場(chǎng)所整潔，無(wú)雜物，確保應(yīng)急通道暢通。
4. 設(shè)備檢查：每次使用前檢查工具和設(shè)備，確保無(wú)損壞或故障。
5. 材料處理：正確搬運(yùn)和存儲(chǔ)金屬板材，避免劃傷或變形。
6. 操作程序：遵循正確的工藝流程，如切割、折彎、焊接等。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并演練應(yīng)急措施，如火災(zāi)、電擊等事故的應(yīng)對(duì)方法。
篇19
鈑金工電氣焊安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：包括佩戴安全帽、護(hù)目鏡、焊接手套、防火工作服及絕緣鞋。
2. 工作區(qū)域的準(zhǔn)備：確保工作區(qū)整潔，無(wú)易燃物，配備滅火器，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 焊接設(shè)備的檢查：檢查電氣焊設(shè)備是否完好，接地線是否牢固，電纜線無(wú)破損。
4. 氣體管理：正確使用和儲(chǔ)存氧氣和乙炔等氣體，避免泄漏。
5. 焊接過(guò)程的控制：遵守正確的焊接技術(shù)和程序，如預(yù)熱、焊接、冷卻等步驟。
6. 應(yīng)急處理：熟悉火災(zāi)和其他緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇20
板金工安全操作規(guī)程
板金工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性高的職業(yè)，涉及切割、折彎、焊接等多種工藝。為確保板金工人的生命安全和生產(chǎn)效率，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：務(wù)必佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋，以防止頭部、眼睛、耳朵、呼吸道和手部受傷。
2. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，檢查工具和設(shè)備是否完好，包括切割機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、焊機(jī)等，確保無(wú)故障運(yùn)行。
3. 工作區(qū)域整理：保持工作臺(tái)整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的雜物。
4. 使用正確工具：根據(jù)任務(wù)選擇合適的工具，不使用損壞或不適合的工具。
5. 電源管理：遵守電器安全規(guī)則，使用漏電保護(hù)器，不隨意拉扯電線。
篇21
汽車(chē)鈑金工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 工作場(chǎng)所的安全管理
3. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
4. 操作流程的規(guī)范化
5. 應(yīng)急事故處理程序
鈑金工安全操作規(guī)程（包括銅工）
一、開(kāi)始工作前,必須將工作場(chǎng)地及通道上的雜物清除掉,以免妨礙工作。
二、工作前應(yīng)檢查工具是否完好、可靠。特別是手錘要經(jīng)常檢查有無(wú)松動(dòng),錘頭有無(wú)卷邊裂痕現(xiàn)象。
三、手錘起落,須注意錘頭運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的安全,在操作中握錘的手不準(zhǔn)戴手套,以免手錘滑出傷人。
四、在人多工作的地方或在工作臺(tái)上鏨切工作物等,應(yīng)加檔板,以免金屬碎片飛出傷人。
五、在車(chē)上或車(chē)下作業(yè)時(shí),要注意同時(shí)工作的其他工種,協(xié)調(diào)作業(yè),并小心防止機(jī)件或泥沙掉下造成人身事故。
六、使用剪板機(jī)應(yīng)注意事項(xiàng):
1.開(kāi)機(jī)前要緊固上、下剪刀,并使上剪刀與下剪刀相對(duì)傾斜20—30度,并根據(jù)板斜厚度對(duì)上、下剪刀的重疊及側(cè)面間的間隙進(jìn)行調(diào)整,調(diào)好后,需做空載試車(chē)。
2.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查板料表面質(zhì)量,如有硬疤、電潭等毛病則不能進(jìn)行剪切。
3.不準(zhǔn)過(guò)載剪切。
4.發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作不正常時(shí),應(yīng)該及時(shí)停車(chē)檢修。
5.使用完畢應(yīng)切斷電源。
