上料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
上料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)上料設(shè)備完好無(wú)損，包括傳送帶、升降機(jī)、裝載臂等關(guān)鍵部件。
2. 檢查電源連接，確保電壓穩(wěn)定，無(wú)裸露電線。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能妨礙作業(yè)的雜物。
二、物料準(zhǔn)備
1. 核實(shí)物料種類、數(shù)量與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
2. 確保物料無(wú)異常，如破損、潮濕等影響生產(chǎn)質(zhì)量的情況。
3. 對(duì)大件或重物，使用合適的搬運(yùn)工具，如叉車、吊車。
三、人員準(zhǔn)備
1. 工人穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、工作手套等。
2. 進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，了解上料流程及應(yīng)急措施。
3. 設(shè)立專人監(jiān)督，確保作業(yè)安全。
篇2
槽下上料安全技術(shù)操作規(guī)程
槽下上料是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及物料搬運(yùn)、設(shè)備操作及人員安全等多個(gè)方面。本規(guī)程旨在規(guī)范這一操作，確保生產(chǎn)效率與人員安全。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對(duì)上料設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其運(yùn)行狀態(tài)良好，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：操作人員必須佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等，并遵守安全距離規(guī)定。
3. 信號(hào)溝通：在吊裝物料時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)進(jìn)行溝通，避免誤解引發(fā)事故。
4. 物料堆放：物料應(yīng)有序堆放，防止倒塌，嚴(yán)禁超載。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇3
輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 輔料準(zhǔn)備：確保所有輔料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且已通過(guò)檢驗(yàn)。
2. 設(shè)備檢查：檢查上料設(shè)備是否完好，無(wú)故障或異常。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 場(chǎng)地清理：清理上料區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
5. 上料操作：按照既定流程進(jìn)行輔料加載，避免過(guò)量或不均勻。
6. 監(jiān)控與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)控上料過(guò)程，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時(shí)采取措施。
篇4
散狀料上料安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備 在開(kāi)始上料前，務(wù)必檢查輸送設(shè)備、裝載機(jī)械以及輔助工具是否完好，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場(chǎng)清理 清理工作區(qū)域，確保地面無(wú)雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 安全防護(hù) 工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和防滑鞋。
4. 啟動(dòng)設(shè)備 按照設(shè)備操作手冊(cè)正確啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
5. 上料操作 均勻、有序地將散狀物料投入輸送系統(tǒng)，避免一次性投放過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
6. 監(jiān)控運(yùn)行 在上料過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
7. 交接班 在交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，向接班人員交代注意事項(xiàng)。
篇5
熟料上料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保熟料輸送設(shè)備（如輸送帶、斗式提升機(jī)）完好無(wú)損，各部件緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開(kāi)關(guān)、電機(jī)，確保絕緣良好，無(wú)裸露電線。
3. 安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)網(wǎng)、緊急停止按鈕等應(yīng)完整有效。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩、勞保鞋等。
2. 清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物堆積，確保行走和操作安全。
3. 啟動(dòng)設(shè)備前，通知其他工作人員，避免意外傷害。
三、操作流程
1. 按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
2. 均勻、適量地投放熟料，避免過(guò)載或空載運(yùn)行。
3. 在運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。
四、作業(yè)后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行清理和保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、擦拭，保持設(shè)備清潔。
2. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在問(wèn)題。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障或人員受傷，立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 不得擅自維修設(shè)備，需通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
篇6
成型機(jī)輔機(jī)副手及上料安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇7
上料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，確保上料設(shè)備完好無(wú)損，各部件緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損、裸露，接地良好。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，指示燈、開(kāi)關(guān)等能正常工作。
二、物料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確選擇并準(zhǔn)備所需的物料。
2. 物料應(yīng)堆放整齊，避免滑落、倒塌。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，通知周圍工作人員，確保無(wú)人靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)，依次啟動(dòng)各個(gè)部分，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料時(shí)，保持穩(wěn)定、均勻，避免過(guò)量或堵塞。
四、安全措施
1. 工作中佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 遵守“停機(jī)上料”原則，設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物。
2. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行潤(rùn)滑、檢查和更換磨損部件。
散狀料上料安全操作規(guī)程范文
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、接班時(shí),必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：
（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無(wú)卡料,無(wú)障礙物。
（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無(wú)破例。
（3）滾筒位置正常。
（4）各部螺栓無(wú)松動(dòng)、托棍、支架均良好。
（5）終端下料小車軌道上無(wú)障礙物，小車電纜正常。
（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無(wú)滑脫現(xiàn)象。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開(kāi)關(guān)及各電氣部件都良好。
4、運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開(kāi)機(jī)。多級(jí)皮帶機(jī)送料時(shí)，應(yīng)先開(kāi)終端，再逐級(jí)依次向前開(kāi)到始端，待皮帶機(jī)全部開(kāi)啟正常后，方可輸送物料。
5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過(guò)。
6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。
7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開(kāi)崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
8、校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉(cāng)后，方可停機(jī)。
10、爐頂卸料小車要專人開(kāi)動(dòng)，上下要密切配合，在爐頂料倉(cāng)上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉(cāng)。
