自動(dòng)磨床操作規(guī)程有哪些
篇1
泥芯自動(dòng)磨床操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、操作步驟、緊急停機(jī)程序、日常維護(hù)與保養(yǎng)以及安全規(guī)定。
篇2
自動(dòng)磨床操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，檢查磨床的電源線路是否正常，油路系統(tǒng)是否暢通，砂輪是否安裝穩(wěn)固，防護(hù)裝置是否完備。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材料和加工需求，設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和磨削深度等參數(shù)。
3. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，避免因震動(dòng)導(dǎo)致工件移位。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：開(kāi)啟磨床，待設(shè)備穩(wěn)定后，啟動(dòng)磨削程序，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在磨削過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控工件尺寸和表面質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行參數(shù)微調(diào)。
6. 安全操作：遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護(hù)眼鏡，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保磨床的精度和使用壽命。
8. 停機(jī)與清理：完成加工后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)和砂輪殘留物，做好交接班記錄。
篇3
半自動(dòng)磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保半自動(dòng)磨床操作工的安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在操作前，必須對(duì)磨床進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻液狀態(tài)、砂輪安裝是否牢固、防護(hù)罩是否完好等。
2. 砂輪選擇：選用適合工作需要的砂輪，確保其硬度、粒度和工作速度符合要求。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)磨床前，確保無(wú)人在設(shè)備周圍，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)，并觀察磨床運(yùn)行是否正常。
4. 工件裝夾：正確裝夾工件，避免因松動(dòng)或偏心導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
5. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置和操作姿勢(shì)，避免身體過(guò)度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
6. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削深度、進(jìn)給速度和切削時(shí)間，防止過(guò)熱或損壞設(shè)備。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
8. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保磨床處于良好工作狀態(tài)。
ms09泥芯自動(dòng)磨床操作規(guī)程范文
1、遵守鑄造設(shè)備操作規(guī)程。
2、檢查三角皮帶的松緊度及磨損情況，如過(guò)緊、過(guò)松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、檢查砂輪有無(wú)裂紋，如有裂紋，應(yīng)予更換。
4、檢查夾具是否緊固，滾子排的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活如不緊固工或不靈活，應(yīng)先通知維修人員修理。
5、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查各個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)是否正常，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
6、工作時(shí)，先啟動(dòng)砂輪，然后啟動(dòng)坭芯送給機(jī)構(gòu)；停機(jī)順序相反，即先停坭芯送給機(jī)構(gòu)后停砂輪。
