ng加氣操作規(guī)程有哪些
篇1
cng加氣站操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站是為壓縮天然氣車輛提供燃料的地方。其操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：每日開始運營前，需檢查加氣設備是否正常，包括儲氣罐、壓縮機、加氣槍、計量系統(tǒng)等。
2. 安全準備：確保所有員工熟知安全操作規(guī)程，配備并正確使用個人防護裝備。
3. 加氣服務：遵循先來后到的原則，正確連接車輛氣瓶，按照預設程序進行加氣，避免超壓。
4. 計量與收費：準確記錄加氣量，按照當?shù)貎r格標準收取費用，提供收據(jù)。
5. 應急處理：如遇設備故障或安全事故，立即啟動應急預案，疏散人群，通知專業(yè)人員處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，保證其運行效率和安全性。
7. 環(huán)境保護：妥善處理加氣過程中產生的廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇2
1. 檢查設備：在開始加氣前，確保加氣機、管道、閥門等設備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準備車輛：確認車輛已熄火，駕駛員離開駕駛室，關閉所有車窗和燈光。
3. 連接加氣槍：將加氣槍頭插入車輛的cng燃料入口，確保連接牢固。
4. 開啟加氣：按下加氣機上的啟動按鈕，開始加氣流程。
5. 監(jiān)控壓力：觀察加氣機上的壓力表，確保不超過車輛儲氣罐的最大工作壓力。
6. 結束加氣：當車輛儲氣罐充滿或達到預設值時，按下停止按鈕結束加氣。
7. 斷開加氣槍：緩慢、平穩(wěn)地拔出加氣槍，確保無氣體泄漏。
8. 清理現(xiàn)場：整理好加氣槍，關閉加氣機，保持工作區(qū)域整潔。
篇3
1. 設備準備：包括潛液泵、加氣機、儲罐、安全設備及儀表等。
2. 操作流程：啟動前檢查、泵體注液、開啟泵運行、監(jiān)控壓力與流量、關閉與清潔。
3. 安全措施：個人防護裝備、應急處理程序、設備定期維護。
篇4
cng加氣站氣體分析操作規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的氣體分析是確保天然氣質量與安全的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品采集：從加氣機或儲氣罐取樣，保證樣品的代表性。
2. 氣體成分測定：主要檢測甲烷、氮氣、二氧化碳、氫氣等主要成分含量。
3. 殘留物檢測：檢查是否存在水分、硫化物、有機化合物等雜質。
4. 壓力和溫度記錄：這些參數(shù)影響氣體密度和能量值。
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告：將分析結果整理成報告，供管理和維護參考。
篇5
1. 檢查設備：在開始操作前，確保加氣機外觀無損壞，顯示屏清晰，所有連接管道無泄漏跡象。
2. 啟動設備：按下電源開關，等待系統(tǒng)自檢完成，確認加氣槍、閥門及壓力表工作正常。
3. 連接車輛：將cng加氣槍插入車輛的加氣口，確保連接牢固，避免氣體泄漏。
4. 開始加氣：在控制面板輸入加氣量或金額，按下開始按鈕，加氣過程開始。
5. 監(jiān)控過程：操作人員需時刻觀察壓力表和加氣速度，防止超壓或過快導致安全問題。
6. 結束加氣：當達到預設值時，加氣機會自動停止，拔出加氣槍，關閉車輛加氣口。
7. 清理現(xiàn)場：整理加氣槍，關閉電源，保持設備周圍清潔。
篇6
1. 前期準備：包括設備檢查、安全檢查、人員培訓。
2. 進行加氣：包括車輛接入、加氣操作、加氣結束。
3. 后期維護：包括設備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應急處理：制定應急預案、實施應急演練、應對突發(fā)情況。
篇7
lng（液化天然氣）加氣操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 確保加氣機處于關閉狀態(tài)。
- 檢查加氣軟管無泄漏、磨損或損壞。
- 檢查加氣槍頭是否清潔，無殘余液體。
2. 安全準備：
- 穿戴防護裝備，包括安全眼鏡和防靜電手套。
- 確認周圍無火源，保持加氣區(qū)域清潔干燥。
- 操作員應了解緊急切斷裝置的位置和使用方法。
3. 車輛準備：
- 確認車輛的lng儲罐閥門處于關閉狀態(tài)。
- 指導駕駛員熄火，關閉所有電器設備。
4. 加氣過程：
- 連接加氣軟管至車輛儲罐接口，確保連接牢固。
- 打開加氣機，啟動加氣操作，注意觀察壓力和流量指示。
- 監(jiān)控加氣過程，避免過快或過慢，確保安全。
5. 完成與記錄：
- 當達到預設的加氣量或車輛儲罐滿載時，停止加氣。
- 斷開加氣軟管，關閉車輛儲罐閥門。
- 記錄加氣量，更新車輛信息。
篇8
1. 檢查設備：確保加氣機、儲氣罐、管道系統(tǒng)等設備處于正常工作狀態(tài)，無泄漏或其他異常。
2. 安全準備：穿戴安全防護裝備，如安全帽、防靜電服、防爆手套等。
3. 車輛檢查：檢查車輛的cng儲氣瓶是否符合安全標準，確認車輛關閉電源并熄火。
4. 充裝操作：連接充氣軟管，啟動加氣機，按照預設程序進行充裝，監(jiān)控充裝壓力和溫度。
5. 充裝完畢：達到預設值后，關閉加氣機，斷開軟管，貼上充裝標簽。
6. 記錄保存：記錄充裝量和時間，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
7. 清理現(xiàn)場：整理充氣軟管，保持工作區(qū)域整潔。
篇9
1. 檢查設備：在開始ng加氣操作前，必須確保加氣設備完好無損，包括加氣槍、加氣軟管、壓力表、閥門等關鍵部件。
2. 安全檢查：檢查車輛的天然氣儲氣罐是否有泄漏，確認車輛熄火并拔掉鑰匙。
3. 連接設備：將加氣槍安全地接入車輛的加氣口，確保連接緊密無泄漏。
4. 開啟加氣：打開加氣站的主閥門，啟動加氣機，根據(jù)顯示屏指示進行加氣。
5. 監(jiān)控過程：在加氣過程中，監(jiān)控壓力表讀數(shù)，避免超壓。
6. 結束操作：加氣完成后，關閉加氣機和主閥門，斷開加氣槍，妥善存放。
篇10
cng加氣站壓縮機安全操作技術規(guī)程
cng（compressed natural gas）加氣站的壓縮機是關鍵設備，其安全操作直接關系到人員安全、設備壽命和能源效率。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查壓縮機各部件是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封裝置及控制系統(tǒng)。
2. 操作準備：確保壓縮機周圍無火源，通風良好，操作員應佩戴必要的個人防護裝備。
3. 啟動程序：按照制造商的指導進行，逐步開啟各部分，觀察運行狀態(tài)，如有異常應立即停止。
4. 運行監(jiān)控：定期檢查壓力、溫度、振動等參數(shù)，確保在安全范圍內。
5. 故障處理：遇到故障時，應立即停機，按照應急預案進行處理，并及時報告。
6. 停機維護：停機后，執(zhí)行必要的清潔和保養(yǎng)工作，確保設備處于良好狀態(tài)。
篇11
lng加氣站卸車操作規(guī)程
1. 檢查準備
- 確認車輛安全狀況，包括剎車、輪胎、燈光等。
- 檢查lng儲罐壓力和液位，確保有足夠的存儲空間。
- 安裝靜電接地線，防止靜電引發(fā)事故。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接卸車臂與lng運輸車的接口，確保密封無泄漏。
- 檢查閥門、法蘭等連接部位，確認緊固。
3. 啟動卸車
- 打開lng運輸車上的卸車閥，緩慢釋放壓力。
- 待壓力平衡后，開啟儲罐入口閥，開始卸車。
4. 監(jiān)控卸車過程
- 觀察壓力表、液位計，確保卸車過程中壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
- 定時巡查，檢查各連接部位有無泄漏。
5. 卸車結束
- 當儲罐液位達到安全值時，關閉儲罐入口閥，然后關閉運輸車卸車閥。
- 斷開卸車臂，解除靜電接地線。
6. 后續(xù)處理
- 記錄卸車量，更新庫存信息。
- 對卸車設備進行清潔和維護，準備下次卸車。
篇12
1. 風險評估：在進行設備維修前，必須對設備進行全面的風險評估，識別潛在的危險源。
2. 停機操作：在維修前，需按照程序切斷電源和氣源，確保設備處于非運行狀態(tài)。
3. 個人防護裝備：作業(yè)人員應穿戴防護服、安全帽、防護眼鏡、防靜電手套和防滑鞋等個人防護裝備。
4. 現(xiàn)場隔離：設立警示標志，隔離維修區(qū)域，禁止無關人員進入。
5. 工具準備：使用合格的專用工具，并確保工具無損壞、無漏電。
6. 氣體泄漏檢測：維修過程中定期進行氣體泄漏檢測，確保環(huán)境安全。
7. 緊急應對：制定并熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速響應。
8. 維修記錄：詳細記錄維修過程，包括發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施及維修結果。
篇13
1. 開機前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認電源供應穩(wěn)定，電壓符合設備要求。
- 檢查設備周圍無雜物堆積，通風良好。
2. 啟動步驟：
- 打開lng儲罐閥門，緩慢釋放lng進入氣化器。
- 啟動加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設備是否有異常聲音或振動。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機操作：
- 關閉lng進氣閥，待設備內部lng完全氣化后，關閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設備清潔工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時更換。
- 按照廠家規(guī)定進行周期性維護。
篇14
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項關鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認儲罐壓力：定期檢查儲罐內的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：當儲罐壓力低于設定值時，啟動壓縮機或增壓泵進行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設備的工作狀態(tài)，確保其正常運行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調整增壓速率：根據(jù)實際情況，調整增壓速率，防止壓力過快上升導致安全風險。
5. 停止增壓：當儲罐壓力達到安全工作區(qū)間，關閉增壓設備。
6. 記錄操作：詳細記錄增壓過程，包括起始時間、結束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇15
1. 設備檢查：定期進行設備狀態(tài)的全面檢查，包括壓縮機、儲氣罐、加氣機及其附屬管道。
2. 故障識別：迅速識別設備異常，如壓力異常、泄漏、異常聲音等。
3. 搶險準備：配備必要的安全裝備，如防爆工具、呼吸器、防護服等。
4. 安全隔離：在維修前，需關閉相關設備，隔離危險區(qū)域，并掛警示標志。
5. 維修操作：遵循設備制造商的操作指南，正確執(zhí)行維修步驟。
6. 檢驗復用：維修后，進行全面的安全檢驗，確認無誤后方可重新啟用設備。
cng加氣站設備維修搶險安全操作規(guī)程范文
1．維修人員應經過專門培訓，熟悉站上設備的基本工作原理和安全操作規(guī)程。
2．進行維護檢修時，應采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁進行任何能產生火花的操作。
3．對帶壓設備或管道進行維修時，必須先卸壓，關閉維修點的上下端閥門，嚴禁帶壓進行維修或維護。
4.維修電氣設備，應先切斷電源，并在電閘處設立警示標志避免誤合閘。
5.進行高空作業(yè)或特殊場合作業(yè)時，維修人員應佩戴安全帶、安全帽等防護工具，所攜帶工具應嚴加保管，嚴禁以拋接方式傳遞工具。
6.需要動火作業(yè)時，應到公司有關部門辦理動火手續(xù)，并做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護。
7.搶修作業(yè)應統(tǒng)一指揮、嚴格紀律，并采取切實可行的安全措施，嚴格遵循《加氣站應急搶險預案》。
8.搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后，應根據(jù)燃氣泄露程度確定警戒區(qū)，并設立警示標志；在警戒區(qū)內嚴禁明火和打手機，管制交通、嚴禁無關人員進入。
9.警戒區(qū)內未經批準不得使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表。
10.管道和設備維修后，應做全面檢查，消除隱患。
