壓力操作規(guī)程有哪些
篇1
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，需檢查壓力機(jī)的外觀是否完好，各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程：熟悉并正確執(zhí)行啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等操作步驟，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
3. 工件放置：正確放置工件，防止因位置不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 壓力控制：了解并掌握壓力機(jī)的壓力設(shè)定，避免過(guò)載使用。
5. 安全防護(hù)：使用過(guò)程中，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇2
100kn壓力機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查壓力機(jī)電源是否正常，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
- 操作面板按鈕功能正常，顯示屏清晰可見(jiàn)。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 核實(shí)工件尺寸與設(shè)備兼容，避免超負(fù)荷使用。
- 工件應(yīng)放置平穩(wěn)，無(wú)松動(dòng)或偏斜。
3. 操作步驟：
- 啟動(dòng)壓力機(jī)，預(yù)熱一段時(shí)間。
- 設(shè)置合適的壓力參數(shù)，根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整。
- 將工件放入工作臺(tái)，確保與模具對(duì)準(zhǔn)。
- 按下啟動(dòng)按鈕，執(zhí)行壓制動(dòng)作。
- 完成后，按下停止按鈕，取出工件。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)清理雜物。
- 定期更換液壓油，保持油路暢通。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損。
篇3
1. 壓力監(jiān)測(cè)：定期檢查設(shè)備的壓力表，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤地反映系統(tǒng)內(nèi)的壓力狀況。
2. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整設(shè)備的工作壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力測(cè)試：定期進(jìn)行壓力測(cè)試，評(píng)估設(shè)備在超負(fù)荷情況下的性能和安全性。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能的壓力超限或設(shè)備故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)壓力設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因磨損或老化導(dǎo)致的壓力異常。
篇4
工貿(mào)壓力篩安全操作規(guī)程
工貿(mào)壓力篩是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于篩選和分級(jí)物料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。為保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是工貿(mào)壓力篩安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常噪音。
- 確保篩網(wǎng)安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 接通電源前，確認(rèn)接地線已連接，防止靜電和電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 操作過(guò)程：
- 均勻、適量地投放物料，避免過(guò)量導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，及時(shí)清理堵塞物。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
4. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部，防止積塵和物料殘留。
- 每次使用后，關(guān)閉電源，斷開(kāi)接地線。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或火災(zāi)，立即切斷電源，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇5
壓力管道操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全檢查：在每次使用前，必須進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，包括管道的完整性、連接處的密封性、閥門(mén)的功能性等。
2. 操作流程：正確啟動(dòng)和關(guān)閉管道系統(tǒng)，遵循規(guī)定的操作順序，確保壓力穩(wěn)定。
3. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)管道內(nèi)的壓力，防止超壓或欠壓情況發(fā)生。
4. 故障處理：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施并報(bào)告。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行管道清潔、防腐處理，確保管道的良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 記錄與報(bào)告：記錄操作日志，包括壓力變化、設(shè)備運(yùn)行狀況等，定期提交報(bào)告。
篇6
豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程
豎向鋼筋電渣壓力焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于焊接豎直排列的鋼筋。其安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保焊機(jī)完好無(wú)損，電源線無(wú)裸露或破損。
- 檢查焊劑是否干燥，避免潮濕影響焊接效果。
- 安裝電極，保證接觸良好，防止短路。
2. 工作區(qū)域布置：
- 清理工作場(chǎng)地，確保無(wú)雜物、油污，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離無(wú)關(guān)人員。
3. 焊接操作：
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整鋼筋位置，確保對(duì)齊。
- 啟動(dòng)焊機(jī)，逐步增加電流，觀察熔池形成情況。
- 焊接過(guò)程中保持穩(wěn)定電流，避免焊渣飛濺。
4. 焊接完成后：
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行拆卸。
- 檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。
- 整理工作現(xiàn)場(chǎng)，清理焊渣，恢復(fù)原狀。
篇7
磨擦壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬成型、鍛壓加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是磨擦壓力機(jī)操作的基本要點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、安全帽等。
4. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，合理設(shè)定壓力和速度。
5. 操作程序：遵循啟動(dòng)、加載、工作、卸載、停機(jī)的順序進(jìn)行。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，斷電并報(bào)告。
篇8
1. 檢查設(shè)備：在操作前，確保600kn壓力機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常噪音。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置合適的壓力和行程。
4. 裝載工件：將工件平穩(wěn)地放置在壓力機(jī)的工作臺(tái)上，確保固定牢固。
5. 開(kāi)始操作：按下啟動(dòng)按鈕，執(zhí)行壓制作業(yè)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和工件變化。
7. 停止與卸載：完成作業(yè)后，按下停止按鈕，安全地取出工件。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇9
壓力試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 壓力試驗(yàn)機(jī)是一種用于測(cè)試材料力學(xué)性能的精密儀器，主要功能是測(cè)量材料在受壓狀態(tài)下的強(qiáng)度和變形情況。其廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、橡膠等材料的品質(zhì)檢驗(yàn)。
篇10
壓力蒸汽滅菌器操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 裝載物品
3. 滅菌過(guò)程
4. 滅菌后處理
5. 記錄與維護(hù)
篇11
1. 壓力容器管道的安全檢查：包括定期的目視檢查、壓力測(cè)試、腐蝕監(jiān)測(cè)、密封性能評(píng)估。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，檢查設(shè)備無(wú)異常，管道連接牢固，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：緩慢打開(kāi)閥門(mén)，監(jiān)控壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，防止積垢和腐蝕。
5. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、超壓等情況迅速關(guān)閉閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)，通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
篇12
液壓壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓壓力機(jī)作為重型工業(yè)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損傷或異常。 1.2 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。 1.3 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，線路無(wú)破損。
2. 設(shè)備啟動(dòng)： 2.1 啟動(dòng)前，確保所有安全裝置已就位，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。 2.2 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，觀察液壓系統(tǒng)是否正常工作。
3. 操作過(guò)程： 3.1 操作員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。 3.2 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。 3.3 操作時(shí)，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行檢查。 4.2 如遇突發(fā)情況，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告上級(jí)。
5. 停機(jī)與維護(hù)： 5.1 完成工作后，先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。 5.2 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和部件檢查。
篇13
壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，它們負(fù)責(zé)傳輸各種高溫、高壓的流體介質(zhì)，確保生產(chǎn)流程的正常運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 定期檢查與維護(hù)：確保管道系統(tǒng)的完好性，定期進(jìn)行內(nèi)外部腐蝕、磨損等檢查，并及時(shí)修復(fù)。
2. 操作前準(zhǔn)備：確認(rèn)管道系統(tǒng)無(wú)異常，如閥門(mén)、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)與關(guān)閉：嚴(yán)格按照操作程序啟動(dòng)和關(guān)閉管道系統(tǒng)，避免驟然增壓或減壓。
4. 壓力監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道內(nèi)的壓力，不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，防止超壓運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能的泄漏、火災(zāi)等事故。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告。
篇14
摩擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如模具、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無(wú)破損或松動(dòng)。
3. 操作前準(zhǔn)備：熟悉工作流程，了解工件材質(zhì)及工藝要求，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 操作過(guò)程：正確放置工件，嚴(yán)格按照程序進(jìn)行沖壓，避免誤操作。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停機(jī)方法，遇到異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇15
氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保壓力機(jī)各部件完好無(wú)損，氣壓系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 穿戴防護(hù)：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，以防止意外傷害。
4. 工件放置：工件應(yīng)正確放置，避免因偏斜導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
5. 壓力控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的壓力值，超壓運(yùn)行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇16
軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)軸承拆裝壓力機(jī)及臥式液壓機(jī)已清潔無(wú)雜物。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 安裝專(zhuān)用工具，如壓板、卡具等，確保其牢固可靠。
二、操作步驟
1. 根據(jù)軸承規(guī)格選擇合適的壓板和卡具，固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上。
2. 將待拆裝的軸承放置于卡具內(nèi)，確保對(duì)準(zhǔn)位置。
3. 操作液壓系統(tǒng)，緩慢均勻地增加壓力，直至軸承被平穩(wěn)壓入或取出。
4. 完成操作后，降低壓力，解除卡具，取出軸承。
5. 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
三、安全措施
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡和手套。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大壓力限制。
3. 操作過(guò)程中保持專(zhuān)注，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近工作區(qū)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，報(bào)告維修人員處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇17
壓力管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 管道的定期檢查與維護(hù)
2. 操作人員的資格認(rèn)證與培訓(xùn)
3. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
4. 工作前的安全準(zhǔn)備
5. 管道運(yùn)行監(jiān)控與記錄
6. 設(shè)備的安裝與拆卸程序
篇18
壓力變送器安全操作檢修規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 記錄與報(bào)告
篇19
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，檢查壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器的各個(gè)部件是否完好，包括濾網(wǎng)、密封圈、壓力表、控制面板等。
2. 操作程序：熟悉并理解設(shè)備的操作流程，如啟動(dòng)、運(yùn)行、清洗、停機(jī)等步驟。
3. 安全裝置：確保安全閥、緊急停止按鈕等安全設(shè)備正常，能在必要時(shí)發(fā)揮作用。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔濾網(wǎng)、更換磨損部件等。
5. 應(yīng)急處理：了解在設(shè)備故障或異常情況下的應(yīng)急措施。
篇20
傾壓力機(jī)操作規(guī)程
傾壓力機(jī)，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的沖壓成型。其操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查傾壓力機(jī)的各部件是否完好，如滑塊、工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。
2. 安全防護(hù)：操作者應(yīng)佩戴必要的安全裝備，如護(hù)目鏡、手套等，并確保周?chē)h(huán)境清潔，無(wú)障礙物。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉操作面板，了解各個(gè)按鈕的功能，設(shè)定好所需的壓力值和行程。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱穩(wěn)定后方可進(jìn)行作業(yè)。
5. 加工操作：將材料準(zhǔn)確放置在工作臺(tái)上，根據(jù)需要調(diào)整滑塊位置，然后按下工作按鈕開(kāi)始沖壓。
6. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中，需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及加工質(zhì)量，如有異常立即停機(jī)。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，待完全靜止后再進(jìn)行工作臺(tái)清理，關(guān)閉電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔等維護(hù)工作，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇21
開(kāi)式可傾壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開(kāi)式可傾壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬?zèng)_壓、成型工藝的設(shè)備。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保壓力機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔，無(wú)雜物。
2. 設(shè)定與調(diào)試
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機(jī)行程和速度。
- 安裝模具時(shí)，確保其穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 操作過(guò)程
- 操作者應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
- 放置工件時(shí)，保持穩(wěn)定，避免手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 操作時(shí)，遵循“一停二看三操作”的原則，避免誤操作。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每次使用后清理設(shè)備，保持清潔。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，及時(shí)報(bào)修。
篇22
壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量，我們需要執(zhí)行一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。
篇23
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查可傾式壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔無(wú)雜物，模具安裝牢固。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行作業(yè)。
- 加工過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)操作模式，避免突然加壓。
- 完成工作后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查壓力機(jī)油箱油位，保證潤(rùn)滑油充足。
- 每周清理一次設(shè)備內(nèi)部積塵，防止影響設(shè)備性能。
- 每月檢查一次電氣線路，確保無(wú)老化、破損現(xiàn)象。
篇24
壓力泌水儀是一種用于測(cè)試混凝土拌合物在一定壓力下泌水性能的設(shè)備。它主要包括壓力容器、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)記錄裝置等部分。
篇25
開(kāi)式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開(kāi)式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬薄板的沖壓、彎曲、校正等作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出了一系列的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備
- 在每次啟動(dòng)前，檢查壓力機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括滑塊、工作臺(tái)、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)等。
- 確保電氣線路無(wú)裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)定工作參數(shù)
- 根據(jù)加工材料的厚度和硬度，正確設(shè)定壓力機(jī)的壓力和速度，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 檢查模具安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確。
3. 操作過(guò)程
- 操作時(shí)，穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人，嚴(yán)禁將手或身體其他部位置于工作區(qū)域內(nèi)。
- 按下啟動(dòng)按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告，并由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
- 管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
篇26
壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保壓力機(jī)處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工作需求設(shè)定合適的壓力、速度和行程。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在工作區(qū)域，按下啟動(dòng)按鈕。
4. 監(jiān)控過(guò)程：運(yùn)行中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 停止操作：完成工作后，按停機(jī)按鈕，切斷電源。
6. 清理與維護(hù)：每次使用后清理設(shè)備，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)。
二、保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng)：每日檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，清潔設(shè)備表面，保持整潔。
2. 定期檢查：每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機(jī)械部件。
3. 專(zhuān)業(yè)維護(hù)：每年至少進(jìn)行一次專(zhuān)業(yè)維修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
篇27
移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全檢查：在開(kāi)始卸載前，必須對(duì)移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行全面的安全檢查，包括容器外觀、閥門(mén)、管道、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。
2. 準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，地面平整穩(wěn)固，無(wú)障礙物，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接卸載設(shè)備：正確連接卸載管道，確保密封良好，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
4. 減壓操作：緩慢打開(kāi)容器的減壓閥，將內(nèi)部壓力降至安全范圍。
5. 啟動(dòng)卸載：開(kāi)啟卸載閥，控制卸載速度，防止物料沖擊或飛濺。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在整個(gè)卸載過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、流量及溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束作業(yè)：卸載完畢后，關(guān)閉所有閥門(mén)，斷開(kāi)連接，做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。
8. 記錄與報(bào)告：填寫(xiě)相關(guān)操作記錄，報(bào)告異常情況，以便后續(xù)分析與改進(jìn)。
篇28
80噸壓力機(jī)設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 工件加工流程
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理措施
篇29
壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安裝與調(diào)試
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報(bào)告
篇30
nyl-2000壓力機(jī)是一種高效能、高精度的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制等多種生產(chǎn)領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保壓力機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定壓力、行程、速度等參數(shù)。
3. 安全防護(hù)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)操作員及周邊人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，安全防護(hù)裝置正常。
4. 操作流程：遵循先預(yù)壓、后主壓的順序，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器:安全操作規(guī)程范文
一、 概述
水處理車(chē)間目前有壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器三臺(tái),用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。
二、 全自動(dòng)過(guò)濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)
1. 型號(hào):qyz-i-200
2. 處理水量:q≤200m3/h
3. 進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/l
4. 出水懸浮含量:≤5mg/l
5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa
6. 出水壓力:≥0.1mpa
7. 過(guò)濾濾速:15-20m/h
8. 反沖洗強(qiáng)度:14-16l/s.m2
9. 反沖洗歷時(shí):4-6min
三、 日常操作說(shuō)明
1. 過(guò)濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過(guò)濾效果;
2. 每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過(guò)慮室,每個(gè)過(guò)慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén);
3. 手動(dòng)反洗操作步驟:(1)打開(kāi)出水閥門(mén)(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén)、放空手動(dòng)閥門(mén),關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門(mén),調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟度,調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動(dòng)閥門(mén)調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量,設(shè)備即進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行,打開(kāi)排污手動(dòng)閥門(mén);(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開(kāi),同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門(mén),即開(kāi)始進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過(guò)濾水反沖
4.
5. 洗濾料),5分鐘后,打開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥們,同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門(mén),即一個(gè)過(guò)慮室反洗完成(平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗;
6. 自動(dòng)排污(即自動(dòng)反洗):設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時(shí)間3-6min(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時(shí)需加強(qiáng)過(guò)濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動(dòng)閥失靈造成過(guò)濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi);
7. 在正常過(guò)濾時(shí),出水管上的閥門(mén)(如果設(shè)置有的話(huà))應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)濾裝置的濾水量,排污手動(dòng)閥門(mén)可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。
