壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓力容器操作與維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安裝與調(diào)試：確保壓力容器正確安裝，并進(jìn)行必要的調(diào)試以驗(yàn)證其性能和安全性。
2. 日常操作：規(guī)范操作流程，防止超壓、超溫等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
3. 檢查與監(jiān)控：定期進(jìn)行內(nèi)部和外部檢查，監(jiān)測(cè)壓力容器的工作狀態(tài)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)，及時(shí)處理潛在故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并實(shí)施應(yīng)急計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)可能的事故。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作和維護(hù)過(guò)程，定期提交報(bào)告。
篇2
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 壓力容器使用前的檢查
2. 安全操作步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 日常維護(hù)與保養(yǎng)
5. 員工培訓(xùn)與教育
篇3
1. 壓力容器的使用前檢查
2. 安全閥與壓力表的校驗(yàn)
3. 運(yùn)行期間的監(jiān)控
4. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢驗(yàn)
6. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)
篇4
壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作人員資質(zhì)：操作壓力容器的員工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對(duì)壓力容器進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)泄漏、腐蝕、變形等問(wèn)題。
3. 安全附件：檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件功能正常，定期進(jìn)行校驗(yàn)。
4. 裝載與卸載：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)裝載物料，不得超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行；卸載時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止劇烈波動(dòng)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察壓力、溫度等參數(shù)，及時(shí)記錄并報(bào)告異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，如泄漏、火災(zāi)等。
篇5
某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 壓力容器的使用前檢查：包括容器的外觀完好性、安全閥、壓力表、液位計(jì)等附件的正常運(yùn)作。
2. 操作人員資質(zhì)：確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保在允許范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，包括泄漏、超壓等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)修復(fù)任何異常。
篇6
壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓力容器和管道無(wú)明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置等處于完好狀態(tài)。
2. 確認(rèn)壓力：在啟動(dòng)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)檢查壓力容器的壓力表，確保其在允許范圍內(nèi)。
3. 介質(zhì)確認(rèn)：確認(rèn)填充的介質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)步驟：緩慢打開進(jìn)氣閥，逐漸增加壓力，同時(shí)觀察壓力表變化，防止超壓。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查壓力、溫度等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
3. 停止操作：需要停機(jī)時(shí)，先緩慢減壓，再關(guān)閉各閥門，最后切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 超壓情況：發(fā)現(xiàn)壓力超過(guò)規(guī)定值，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，啟動(dòng)安全泄壓裝置。
2. 泄漏處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查和維護(hù)，確保其安全性能。
2. 記錄留存：記錄每次操作及維護(hù)的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、人員培訓(xùn)
1. 培訓(xùn)合格：操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)后方可上崗。
2. 安全教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，提高員工的安全意識(shí)。
篇7
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)壓力容器已通過(guò)定期檢驗(yàn)，并持有有效的使用證。
- 檢查容器外部無(wú)明顯損傷，如腐蝕、裂紋、變形等。
- 確保所有安全附件完好，包括壓力表、安全閥、爆破片、液位計(jì)等。
- 開啟前，關(guān)閉所有排放閥，確保容器內(nèi)部清潔。
2. 起動(dòng)操作：
- 緩慢打開進(jìn)氣閥，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力沖擊。
- 監(jiān)視壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。
- 容器內(nèi)物料輸入應(yīng)均勻、穩(wěn)定，避免劇烈波動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保其在設(shè)計(jì)值內(nèi)。
- 注意容器的振動(dòng)和聲音，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 對(duì)于儲(chǔ)氣容器，關(guān)注氣體純度和濕度。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，直至完全卸壓，不得突然關(guān)閉進(jìn)氣閥。
- 排放剩余物料，清理容器內(nèi)部。
- 關(guān)閉所有閥門，切斷電源，做好防銹防腐措施。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)超壓、泄漏等情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟排放閥。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 緊急情況下，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知專業(yè)人員處理。
篇8
壓力容器操作操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)壓力容器已通過(guò)定期檢驗(yàn)，取得有效的使用證。
2. 檢查容器外觀無(wú)明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置完好。
3. 操作人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
二、操作步驟
1. 開啟進(jìn)氣閥，緩慢充入氣體，同時(shí)觀察壓力表，防止超壓。
2. 運(yùn)行中定期檢查容器溫度、壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 如需排放，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，再緩慢開啟排氣閥，避免快速放空導(dǎo)致沖擊。
4. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
5. 停止使用時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待容器內(nèi)壓力自然下降至安全值后關(guān)閉排氣閥。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 容器超壓時(shí)，迅速打開安全閥或執(zhí)行緊急泄壓措施。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，設(shè)立警戒區(qū)域，并通知專業(yè)維修人員。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
2. 清潔容器內(nèi)外表面，保持良好的防腐狀態(tài)。
3. 定期校驗(yàn)壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
篇9
1. 壓力容器：
- 管道系統(tǒng)
- 容器本體
- 安全附件（如壓力表、安全閥、爆破片等）
- 支撐和固定裝置
- 連接管線及閥門
2. 管道：
- 管道材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼等）
- 管道尺寸和規(guī)格
- 管道連接件（法蘭、接頭等）
- 管道支撐和吊架
- 管道保溫和防腐涂層
篇10
壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程
一、試驗(yàn)準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)容器已清潔無(wú)雜質(zhì)，所有連接部位牢固可靠。
2. 檢查壓力表、閥門、管道等設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 設(shè)定好試驗(yàn)壓力，不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。
二、充氣階段
1. 緩慢充入氣體，密切觀察壓力表變化。
2. 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的5%時(shí)，暫停檢查各連接處有無(wú)泄漏。
3. 繼續(xù)充氣至試驗(yàn)壓力，并保持穩(wěn)定。
三、穩(wěn)壓及檢查階段
1. 保持試驗(yàn)壓力至少30分鐘，期間觀察壓力波動(dòng)情況。
2. 使用肥皂水涂抹可能泄漏部位，檢查有無(wú)氣泡產(chǎn)生。
3. 對(duì)容器進(jìn)行外觀檢查，注意是否有異常變形。
四、降壓及后處理
1. 緩慢降壓，不得快速放空，以防壓力波動(dòng)過(guò)大。
2. 在壓力降至零后，徹底排空容器內(nèi)氣體。
3. 記錄試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)異常情況進(jìn)行分析。
篇11
移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測(cè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 罐內(nèi)介質(zhì)采樣
4. 余壓測(cè)量
5. 數(shù)據(jù)分析
6. 結(jié)果記錄與報(bào)告
篇12
1. 壓力容器操作前檢查：
- 檢查容器外觀無(wú)明顯損傷，閥門、儀表完好。
- 確認(rèn)壓力表、安全閥校驗(yàn)有效期內(nèi)。
- 檢查連接管道無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)操作：
- 按照操作規(guī)程緩慢打開進(jìn)氣閥，避免快速升壓。
- 監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期巡檢，觀察壓力、溫度是否正常。
- 注意容器運(yùn)行聲音，異常響動(dòng)需立即停機(jī)檢查。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，不得突然關(guān)閉閥門。
- 完全泄壓后，關(guān)閉所有閥門。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行內(nèi)外部清潔，確保無(wú)腐蝕。
- 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保容器安全。
篇13
工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：定期對(duì)壓力容器進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，防止超壓、超溫等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行內(nèi)部清洗、防腐處理，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，包括停機(jī)程序、泄漏處理和緊急疏散等。
5. 員工培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
6. 記錄管理：完整記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)歷史，便于追蹤分析。
篇14
壓力容器及操作工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的選用、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢查和應(yīng)急處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備選擇：確保壓力容器符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具備出廠合格證和設(shè)計(jì)文件。
2. 安裝調(diào)試：由專業(yè)人員進(jìn)行，確保容器水平、固定穩(wěn)固，連接管道無(wú)泄漏。
3. 運(yùn)行操作：操作工需持證上崗，熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、防腐處理，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 定期檢查：按法規(guī)要求進(jìn)行內(nèi)外部檢查，必要時(shí)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄露、超壓等緊急情況的處理措施。
篇15
壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 容器檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正常運(yùn)行管理
4. 緊急情況處理
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報(bào)告
篇16
壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：確保壓力容器已清潔，無(wú)油脂和其他可能影響測(cè)試的物質(zhì)。
2. 安裝檢查：連接好所有管道、閥門及壓力表，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 充氣：緩慢充入氣體至規(guī)定試驗(yàn)壓力，過(guò)程中密切觀察壓力表讀數(shù)。
4. 檢漏：使用肥皂水或其他檢漏液涂抹密封部位，檢查是否有氣泡產(chǎn)生。
5. 穩(wěn)壓觀察：保持試驗(yàn)壓力至少30分鐘，期間無(wú)明顯壓力下降視為合格。
6. 泄壓：按照規(guī)定的降壓速率緩慢泄壓，不得突然放空。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果，如有異常需及時(shí)上報(bào)。
篇17
壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
壓力容器和壓力管道的水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)至關(guān)重要的檢查環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備的安全運(yùn)行和人員的生命安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 試驗(yàn)前檢查
3. 水壓試驗(yàn)過(guò)程
4. 試驗(yàn)后處理
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇18
壓力容器和管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們用于存儲(chǔ)、傳輸和處理各種高壓流體。在操作這些設(shè)備時(shí)，必須遵循嚴(yán)格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查壓力容器和管道的外觀，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形或其他損壞。
2. 安全附件：確保壓力表、安全閥、爆破片等安全附件功能完好，定期校驗(yàn)。
3. 操作控制：遵守操作手冊(cè)的指導(dǎo)，正確設(shè)定工作壓力和溫度，避免超壓、超溫運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察壓力、溫度變化，及時(shí)記錄和報(bào)告異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和防腐處理，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、異常聲音等情況，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇19
壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量，我們需要執(zhí)行一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。
篇20
壓力容器壓力管道操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保壓力容器和管道的完好無(wú)損，包括外觀無(wú)裂紋、變形，安全附件如壓力表、安全閥等正常。
2. 運(yùn)行前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如工作壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，管道連接是否牢固。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和防腐處理。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，如泄漏、超壓等。
6. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序停機(jī)，確保壓力釋放完全，切斷電源。
篇21
移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程
移動(dòng)式壓力容器是一種特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、能源、物流等領(lǐng)域，包括液化氣體、壓縮氣體、冷凍液化氣體等介質(zhì)的運(yùn)輸。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，必須對(duì)容器進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏。
- 檢查安全附件，如壓力表、安全閥、爆破片等是否完好有效。
2. 充裝操作：
- 充裝前確認(rèn)容器內(nèi)部清潔，無(wú)異物。
- 根據(jù)容器的額定充裝量和介質(zhì)性質(zhì)，控制充裝速度和壓力，不得超載。
- 充裝過(guò)程中密切監(jiān)控壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
3. 運(yùn)輸過(guò)程：
- 確保容器牢固固定在運(yùn)輸車輛上，防止因顛簸導(dǎo)致移位。
- 遵守交通規(guī)則，避免急剎車或劇烈碰撞。
- 運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀察容器狀態(tài)。
4. 卸載與使用：
- 卸載時(shí)需緩慢、平穩(wěn)，避免劇烈震動(dòng)。
- 使用前確認(rèn)閥門、管路無(wú)泄漏，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備。
- 在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作，遠(yuǎn)離火源和其他潛在危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、防腐處理等。
- 定期檢驗(yàn)，確保容器性能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。
篇22
移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全檢查：在開始卸載前，必須對(duì)移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行全面的安全檢查，包括容器外觀、閥門、管道、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。
2. 準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，地面平整穩(wěn)固，無(wú)障礙物，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接卸載設(shè)備：正確連接卸載管道，確保密封良好，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
4. 減壓操作：緩慢打開容器的減壓閥，將內(nèi)部壓力降至安全范圍。
5. 啟動(dòng)卸載：開啟卸載閥，控制卸載速度，防止物料沖擊或飛濺。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在整個(gè)卸載過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、流量及溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束作業(yè)：卸載完畢后，關(guān)閉所有閥門，斷開連接，做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。
8. 記錄與報(bào)告：填寫相關(guān)操作記錄，報(bào)告異常情況，以便后續(xù)分析與改進(jìn)。
篇23
壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 前期準(zhǔn)備：確保壓力容器已通過(guò)必要的檢驗(yàn)和認(rèn)證，如定期檢驗(yàn)報(bào)告、制造單位的合格證書等。
2. 操作人員資質(zhì)：操作壓力容器的員工應(yīng)具備相應(yīng)的培訓(xùn)和資格證書，了解設(shè)備的操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查容器內(nèi)外部是否有損傷、腐蝕或異?，F(xiàn)象，閥門、儀表是否正常。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
5. 裝載卸載：遵循規(guī)定的裝載程序，不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力和容量，卸載時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止壓力突變。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和防腐處理，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在發(fā)生泄漏、超壓等緊急情況時(shí)迅速響應(yīng)。
篇24
壓力容器和壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們的安全運(yùn)行關(guān)乎到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。為確保這些設(shè)備在投入使用前達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)是必不可少的步驟。本規(guī)程將闡述壓力容器和壓力管道氣壓試驗(yàn)的操作流程，以保障作業(yè)安全。
篇25
1. 日常檢查：定期檢查容器外觀，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形、腐蝕或其他異常。
2. 壓力監(jiān)控：確保壓力容器在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，避免超壓。
3. 溫度控制：監(jiān)控內(nèi)部溫度，防止因過(guò)熱導(dǎo)致容器損壞。
4. 安全附件維護(hù)：如安全閥、壓力表、液位計(jì)等應(yīng)定期校驗(yàn)和保養(yǎng)。
5. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持有合格證書。
6. 啟動(dòng)和停機(jī)程序：嚴(yán)格遵守規(guī)定的啟動(dòng)和停機(jī)步驟，避免突然增壓或減壓。
7. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急措施，應(yīng)對(duì)可能的泄漏或故障。
篇26
壓力容器管道操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保壓力容器和管道無(wú)明顯損傷，閥門、儀表等附件完好，安全閥、壓力表等安全裝置校驗(yàn)合格。
2. 操作前檢查：檢查管道連接是否牢固，密封件是否完好，確認(rèn)無(wú)泄漏情況。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及必要的維護(hù)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如發(fā)生泄漏、超壓等情況，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)安全裝置，并報(bào)告上級(jí)。
6. 停機(jī)與關(guān)閉：遵循正確順序關(guān)閉設(shè)備，避免因突然停機(jī)導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
篇27
壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備
2. 系統(tǒng)檢查
3. 水壓加載
4. 保持壓力
5. 泄壓與檢查
6. 記錄與報(bào)告
篇28
壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)是一項(xiàng)關(guān)鍵的安全檢查步驟，涉及的環(huán)節(jié)主要包括：
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備：確保容器和管道清潔無(wú)雜物，所有連接部位牢固無(wú)泄漏。
2. 氣體充入：使用干燥、潔凈的氣體，如氮?dú)饣驂嚎s空氣，逐漸升壓至試驗(yàn)壓力。
3. 保壓檢查：在試驗(yàn)壓力下保持一段時(shí)間，觀察是否有泄漏或異常。
4. 泄壓與后處理：試驗(yàn)完畢后，安全降壓并進(jìn)行全面檢查。
篇29
1. 壓力容器管道的安全檢查：包括定期的目視檢查、壓力測(cè)試、腐蝕監(jiān)測(cè)、密封性能評(píng)估。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，檢查設(shè)備無(wú)異常，管道連接牢固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：緩慢打開閥門，監(jiān)控壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，防止積垢和腐蝕。
5. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、超壓等情況迅速關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)，通知專業(yè)人員處理。
篇30
壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安裝與調(diào)試
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報(bào)告
壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程范文
⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗，并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門審批，且制定完備的試驗(yàn)方案。
⒉ 試驗(yàn)前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)：
⑴ 試驗(yàn)用水必須潔凈，水溫要高于5 ℃，否則要采取防凍措施；氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)油脂；
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5 級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜；在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；
⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好，水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管是否暢通；容器專用的試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固；
⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位；
⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好；行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36伏，并應(yīng)用防水線，所有電器接觸應(yīng)良好；
⑹ 試驗(yàn)前，應(yīng)檢查安全閥、校對(duì)壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)；
⑺ 高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。水壓場(chǎng)地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。
⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí)，工作場(chǎng)地禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場(chǎng)地，不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí)，必須將空氣排凈后，再進(jìn)行升壓。
⒌ 灌水、升壓、檢查程序：
⑴ 往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉，然后用試壓泵加壓；
⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢，加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí)，確認(rèn)無(wú)泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力；根據(jù)容積、管徑大小保壓10～30分鐘，然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查；
⑶ 水壓試驗(yàn)后，容器、管道無(wú)泄漏、無(wú)可見的異常變形，試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。
⒍ 試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低，以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
⒎ 試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記，泄壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)，直至全部合格。
⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察，注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止試驗(yàn)。
⒐ 試壓合格后，應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈，并排至合適的地方，不允許就地隨意排放，并注意安全。
⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí)，試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。
⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管，不得亂放，以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
⒓ 壓力容器、壓力管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。
