有機(jī)熱載體操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,務(wù)必對(duì)燃煤液相有機(jī)熱載體爐進(jìn)行全面檢查,包括燃燒器、熱載體泵、爐膛、煙囪、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準(zhǔn)備:確保煤炭干燥、無雜質(zhì),按指定位置堆放,并保持燃料輸送通道暢通。
3. 熱載體充裝:根據(jù)設(shè)備規(guī)格和運(yùn)行需求,正確充裝有機(jī)熱載體,避免過量或不足。
4. 點(diǎn)火程序:遵循正確的點(diǎn)火步驟,避免未充分預(yù)熱就引入燃料。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行期間,持續(xù)監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力、液位等參數(shù),及時(shí)調(diào)整控制。
6. 故障處理:遇到異常情況,立即停止運(yùn)行,查明原因后方可重新啟動(dòng)。
篇2
1200萬大卡有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程
本規(guī)程適用于1200萬大卡有機(jī)熱載體爐的操作與維護(hù),旨在規(guī)范作業(yè)流程,確保設(shè)備安全高效運(yùn)行,保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
篇3
油爐燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保燃?xì)夤艿罒o泄漏,油爐內(nèi)部清潔,熱載體液位適中。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:檢查控制系統(tǒng)、安全裝置是否正常,電源連接穩(wěn)定。
3. 點(diǎn)火操作:遵循正確的點(diǎn)火順序,避免氣體積聚引發(fā)事故。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察燃燒情況,調(diào)整燃燒器設(shè)定,保持高效燃燒。
5. 故障處理:遇到異常情況,立即停機(jī)排查,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
6. 停機(jī)與保養(yǎng):遵循規(guī)范停機(jī)程序,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
篇4
燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐操作規(guī)程
燃?xì)庥袡C(jī)熱載體爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、紡織、食品等多個(gè)行業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 爐前準(zhǔn)備:檢查燃?xì)夤艿朗欠裾?,閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確,熱載體油位是否適宜。
2. 啟動(dòng)步驟:開啟循環(huán)泵,確保系統(tǒng)內(nèi)熱載體循環(huán)暢通;點(diǎn)燃燃燒器,調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài);逐步提升熱載體溫度,直至達(dá)到工藝需求。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:定期檢查熱載體油溫、壓力,觀察燃燒情況,確保無異常煙氣排放。
4. 故障處理:如遇故障,應(yīng)立即停爐,排查原因,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停爐操作:先降低負(fù)荷,待爐膛溫度降至安全范圍后,關(guān)閉燃燒器,最后關(guān)閉循環(huán)泵。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理燃燒器積灰,檢查管道密封性,更換磨損部件。
篇5
ygl有機(jī)熱載體爐安全操作規(guī)程
1. 爐前準(zhǔn)備:
- 檢查爐體、管道及附件,確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)熱載體油位正常,無異常顏色和氣味。
- 檢查控制系統(tǒng)、儀表及安全裝置是否完好。
2. 啟動(dòng)操作:
- 打開爐體循環(huán)泵,預(yù)熱系統(tǒng)至適當(dāng)溫度。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)燃燒器,調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力、溫度,確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行管理:
- 定期巡檢,觀察爐況,記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
- 如遇異常情況,立即停爐,查明原因,排除故障后再啟動(dòng)。
- 定期清理積灰,保持設(shè)備清潔。
4. 停爐操作:
- 逐步降低負(fù)荷,關(guān)閉燃燒器。
- 待爐溫降至安全范圍后,關(guān)閉循環(huán)泵,切斷電源。
- 排放熱載體,進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理:
- 遇火災(zāi)、泄漏等緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉相關(guān)閥門,報(bào)警并疏散人員。
篇6
燃煤液相有機(jī)熱載體爐的安全操作規(guī)程
燃煤液相有機(jī)熱載體爐是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)加熱設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行,保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好無損。
篇7
1. 設(shè)備檢查:確保有機(jī)熱載體爐的各部件完好,包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、安全閥、溫度計(jì)等。
2. 燃料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)備需求,預(yù)備適量的燃料,如燃油或燃?xì)狻?
3. 系統(tǒng)預(yù)熱:啟動(dòng)前,先開啟循環(huán)泵,預(yù)熱系統(tǒng),排除空氣。
4. 點(diǎn)火操作:按照制造商指示進(jìn)行點(diǎn)火,確保火焰穩(wěn)定。
5. 溫度控制:監(jiān)控爐內(nèi)溫度,調(diào)節(jié)燃燒器以保持設(shè)定的工作溫度。
6. 運(yùn)行維護(hù):定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理異常情況。
7. 停機(jī)程序:在完成工作后,遵循正確的停機(jī)步驟,防止冷凝和過熱。
篇8
有機(jī)熱載體操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分:
1. 有機(jī)熱載體的選擇與存儲(chǔ)
2. 系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
3. 運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備
4. 設(shè)備操作流程
5. 故障排查與處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)與安全措施
篇9
有機(jī)熱載體爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)環(huán)節(jié),旨在確保生產(chǎn)安全,提高設(shè)備運(yùn)行效率,減少故障發(fā)生,延長設(shè)備使用壽命。
篇10
有機(jī)熱載體鍋爐安全操作規(guī)程
有機(jī)熱載體鍋爐是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的加熱設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是該類設(shè)備的操作規(guī)程要點(diǎn):
1. 前期準(zhǔn)備
- 檢查鍋爐本體,確認(rèn)無明顯損傷或泄漏。
- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常,無堵塞或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查循環(huán)泵、閥門及儀表,確保其功能完好。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開進(jìn)水閥,緩慢注入有機(jī)熱載體至規(guī)定液位。
- 接通電源,啟動(dòng)循環(huán)泵,確保熱載體流動(dòng)。
- 緩慢加熱,觀察壓力表,防止壓力過快上升。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定時(shí)檢查溫度、壓力及流量,記錄數(shù)據(jù)。
- 注意觀察有機(jī)熱載體的顏色和狀態(tài),防止碳化或分解。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),查明原因后處理。
4. 停機(jī)程序
- 緩慢降低熱負(fù)荷,待系統(tǒng)溫度下降到安全范圍后再停泵。
- 關(guān)閉燃料供應(yīng),切斷電源。
- 排放有機(jī)熱載體,清理設(shè)備。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理積灰和沉積物,保持設(shè)備清潔。
- 檢查密封件,及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件進(jìn)行校驗(yàn)。
篇11
有機(jī)熱載體鍋爐操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,確保鍋爐及附屬設(shè)備完好無損,檢查油箱液位,保證熱載體充足。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱:開啟循環(huán)泵,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,直到熱載體溫度達(dá)到工作范圍。
3. 點(diǎn)火啟動(dòng):按照制造商的說明進(jìn)行點(diǎn)火操作,注意火焰穩(wěn)定,避免熄火或回火。
4. 溫度控制:監(jiān)控并調(diào)節(jié)燃燒器,使熱載體溫度保持在安全工作范圍內(nèi)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù),確保運(yùn)行參數(shù)正常。
6. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,如壓力過高、泄漏等,應(yīng)立即采取相應(yīng)措施,必要時(shí)停爐處理。
7. 停爐保養(yǎng):在停爐期間,進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng),如清理積灰、檢查密封性等。
有機(jī)熱載體鍋爐操作規(guī)程范文
1. 升火前的檢查和準(zhǔn)備。
1)檢查內(nèi)容:包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,隔熱層有無破損,燃燒器是否正常,各相關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
2)點(diǎn)火前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作:主要包括有機(jī)熱載機(jī)、管網(wǎng)、循環(huán)泵、膨脹槽、燃料、液化氣、冷卻水的準(zhǔn)備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無臟物。
3)升火,根據(jù)本單位熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn),明確規(guī)定中通風(fēng)到正常運(yùn)行過程的各步驟操作要點(diǎn),主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣、補(bǔ)充熱傳導(dǎo)液、自控裝置檢驗(yàn)等步驟。
2. 烘爐及洗爐:對(duì)于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐,以除去油污、
鐵銹等雜質(zhì)。根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制到
洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。
3. 運(yùn)行管理:明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)及主要調(diào)節(jié)方式,安全閥、爆破片、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理。
4. 停爐
1)明確正確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對(duì)燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、循環(huán)時(shí)間等方面的要求。
2)緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)等異常情況,明確規(guī)定停爐的操作規(guī)程,還包括燃料的排盡或切斷供應(yīng)、鼓引風(fēng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、熱載體的處理,防止火災(zāi)發(fā)生的措施等事項(xiàng)。