主控工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
脫硫主控工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：掌握脫硫系統(tǒng)各組成部分的工作原理及操作方法。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
3. 安全檢查：定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備正常運行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。
5. 操作規(guī)程：遵守操作流程，不違章作業(yè)。
6. 危險源識別：識別并控制工作場所的潛在危險源。
7. 通信協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場其他工作人員保持有效溝通。
篇2
公輔風(fēng)機房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 煤氣處理與回收
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與安全撤離
篇3
供礦主控工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握各類供礦設(shè)備的操作流程和性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音、振動或漏油現(xiàn)象。
3. 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人及障礙物。
4. 按照操作手冊步驟正確啟動和關(guān)閉設(shè)備。
二、安全措施
5. 佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
6. 設(shè)定警示標(biāo)志，防止非工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時消除安全隱患。
8. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級。
三、作業(yè)程序
9. 依據(jù)生產(chǎn)計劃合理調(diào)度供礦，確保連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。
10. 監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)，及時調(diào)整以保持生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
11. 與現(xiàn)場人員保持良好溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。
1 2. 記錄每日作業(yè)情況，包括設(shè)備運行狀況、產(chǎn)量、故障等。
篇4
連鑄主控工安全操作規(guī)程
連鑄主控工是鋼鐵生產(chǎn)線上關(guān)鍵的崗位，負(fù)責(zé)監(jiān)控和控制連鑄機的運行，確保生產(chǎn)流程的安全與高效。連鑄主控工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：主控工需全面了解連鑄機的構(gòu)造、功能及操作程序，包括緊急停止裝置的位置和使用方法。
2. 個人防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等，防止意外傷害。
3. 操作前檢查：開機前，檢查設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異物、無泄漏、無異常聲音。
4. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)測溫度、液面高度、拉速等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
5. 異常處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即通知相關(guān)人員，并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 協(xié)作溝通：與現(xiàn)場操作人員保持有效溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時。
7. 定期維護(hù)：參與設(shè)備的定期保養(yǎng)和清潔工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提高應(yīng)急處置能力和安全意識。
篇5
煤氣柜主控工安全操作規(guī)程
一、煤氣柜設(shè)備操作及維護(hù)
1. 熟悉煤氣柜的構(gòu)造和工作原理，掌握各部件的功能和操作方法。
2. 定期檢查煤氣柜的密封性，確保無泄漏情況發(fā)生。
3. 檢查氣柜壓力表、液位計的準(zhǔn)確性，及時校準(zhǔn)。
4. 對煤氣柜的進(jìn)出氣系統(tǒng)進(jìn)行日常巡查，防止阻塞或異常。
二、安全制度執(zhí)行
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、工作服等。
2. 在進(jìn)行操作前，確認(rèn)煤氣柜周圍無火源，嚴(yán)禁煙火。
3. 在煤氣柜運行期間，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致氣體泄漏的維修工作。
三、應(yīng)急處理措施
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，報告上級。
2. 掌握急救知識，如遇到人員中毒，應(yīng)迅速將受害者移至安全區(qū)域并進(jìn)行急救。
篇6
皮帶主控工安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)啟動、監(jiān)控和停止單元皮帶輸送系統(tǒng)。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
4. 遵守安全規(guī)定，確保自身及他人安全。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認(rèn)皮帶無破損，緊固件牢固，潤滑良好。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察皮帶運轉(zhuǎn)是否正常，無異響、抖動。
3. 運行監(jiān)控：時刻注意設(shè)備運行狀況，監(jiān)聽異常聲音，觀察皮帶負(fù)載。
4. 停機操作：在完成任務(wù)或設(shè)備故障時，遵循正確程序停機，做好交接班記錄。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調(diào)整，必要時停機修復(fù)。
2. 若皮帶打滑，檢查張緊度，適當(dāng)調(diào)整。
3. 碰到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并通知相關(guān)人員。
篇7
主控工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前的安全準(zhǔn)備
3. 操作過程中的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急情況處理
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 個人防護(hù)裝備使用
篇8
主控工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工作前的安全準(zhǔn)備
3. 過程監(jiān)控與應(yīng)急處理
4. 個人防護(hù)裝備的使用
5. 作業(yè)環(huán)境的安全管理
6. 安全操作流程與規(guī)則
7. 交接班制度
篇9
精煉主控工安全操作規(guī)程
精煉主控工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：主控工需全面了解所操作的精煉設(shè)備，包括設(shè)備的功能、操作面板及各個按鈕的用途。
2. 個人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，確保個人安全。
3. 檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備前，必須進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常，如漏電、松動部件等。
4. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊，按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，避免誤操作導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握各種緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等。
6. 交接班制度：交接班時，需詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
公輔風(fēng)機房煤氣回收主控工安全操作規(guī)程范文
一、崗位介紹::公輔風(fēng)機房主控工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)煤氣回收主控崗位,負(fù)責(zé)本崗位煤氣柜煤氣閥門、管道、儀表、水封、電除塵系統(tǒng)、加壓機等設(shè)備安全隱患點檢排查工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護(hù)、隱患排查點檢工作,確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程:
三、崗位職責(zé)范圍:
負(fù)責(zé)煤氣正常回收與事故處理,確保安全回收轉(zhuǎn)爐煤氣。
四、安全操作規(guī)程:
1、 煤氣回收前的準(zhǔn)備與檢查
(1)、檢查儀表柜、做到儀表、燈光顯示報警信號等正常。
(2)、煤氣成分分析儀系統(tǒng)正常。
(3)、三通閥切換閥、旋轉(zhuǎn)水封的執(zhí)行氣缸及氣路外觀檢查無異常,供氣壓力≥0.4mpa。
(4)、三通切換閥、旋轉(zhuǎn)水封閥的調(diào)節(jié)必須在風(fēng)機啟動前和“u”型水封注水前提下進(jìn)行。
(5)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封閥現(xiàn)場手動操作,動作正常,調(diào)試完畢,三通閥處于放散側(cè),旋轉(zhuǎn)水封關(guān)閉。
(6)、檢查風(fēng)機進(jìn)出口及管路上清掃孔、人孔、閥門確保密封。
(7)、開新爐回收前必須對三通閥,旋轉(zhuǎn)水封與“u”型水封間進(jìn)行氮氣吹掃,然后放掉“u”型水封的水。
(8)、確認(rèn)風(fēng)機房系統(tǒng)設(shè)備運行正常,無危險因素后,方可通知主控室進(jìn)行回收操作。
2、風(fēng)機房的巡檢與操作。
(1)、每一小時巡回檢查一次,巡檢時必須前后兩人同行,持煤氣報警儀。設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)泄漏時,立即和主控室取得聯(lián)系,采取措施并做好原始記錄。
(2)、檢查現(xiàn)場儀表是否正確,三通閥、旋轉(zhuǎn)水封、“u”型水封。
(3)、檢查各排水水封溢流狀況,保證系統(tǒng)密封。
(4)、檢查管路的封閉情況,排水水封每周排污四次。
(5)、嚴(yán)禁在設(shè)備不正常,有煤氣泄漏或其它危險因素存在時,不能滿足工藝需求的情況下,進(jìn)行煤氣回收。
(6)、非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入?yún)^(qū)域,區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和任意動火。
3、異常情況的處理
(1)、本系統(tǒng)任何部分有煤氣泄漏,立即通知主控室停止煤氣回收,必要時可停止吹煉,并采取措施處理。
(2)、煤氣分析系統(tǒng)出現(xiàn)故障,不能準(zhǔn)確分析時,應(yīng)通知主控室放散操作。
(3)、各儀表信號出現(xiàn)故障時應(yīng)通知停止煤氣回收,易造成危險時應(yīng)停止吹煉。
(4)、三通閥、旋轉(zhuǎn)水封不能切換或切換不到位時,立即通知停止吹煉,并“u”型水封注滿水。
(5)、風(fēng)機出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)緊急停機并通知主控室,煤氣加壓站及上級組織檢查處理。
①、停電、停水應(yīng)立即通知主控室提槍停吹。
②、風(fēng)機、電機任一部位冒煙冒火。
③、機體振動或機體內(nèi)有摩擦聲。
④、風(fēng)機軸承溫度急劇上升。
⑤、風(fēng)機、油壓位突然下降到最低值。
4、停爐操作
(1)、接到停爐通知后,風(fēng)機運行利用柜前緊急放散至少30分鐘后,才能停機。
(2)、將電動蝶閥關(guān)閉,逆止水封、三通閥關(guān)閉打到放散塔放散位,“u”型水封注滿水達(dá)到并保持高位溢流。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報告、掛火警電話,發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前,不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時,途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對爆炸地點應(yīng)加強警戒。
5.4.3在爆炸地點40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。
5.5煤氣回收結(jié)束三通閥不動作應(yīng)急預(yù)案
一、前提條件:平時保持煤氣柜高柜位(柜容指示針在3.0萬m3 ~4.5 萬m3之間)運行,防回火水封有效水位控制在700㎜。
二、煤氣回收過程中遇到停電、機械、電腦等故障導(dǎo)致三通閥不動作,可采取以下措施:
1、在電腦畫面上打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥;同時,通知煤氣柜取柜內(nèi)煤氣分析。
2、如在電腦畫面上旁通閥無法打開,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知煤氣柜()打開煤氣柜前緊急放散閥,然后關(guān)閉煤氣柜進(jìn)口蝶閥,(煤氣柜接到通知后,同時取柜內(nèi)煤氣分析)。
(2)電話報告公司總調(diào)度()通知混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向總調(diào)度室匯報
(3)到現(xiàn)場手動打開旁通閥,放散煤氣,然后關(guān)閉水封逆止閥。
3、煤氣柜如發(fā)現(xiàn)柜內(nèi)煤氣中o2含量>1.0%,同時采取以下幾項措施:
(1)電話通知公司總調(diào)度()讓混合站關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣蝶閥、眼鏡閥門,軋鋼加熱爐停用轉(zhuǎn)爐煤氣,并派煤氣點檢人員現(xiàn)場檢查、督促落實情況,隨時向調(diào)度室匯報
(2)將煤氣柜內(nèi)煤氣放散至10000m3,再向煤氣柜內(nèi)回收煤氣,每回收一爐后取樣化驗,到o2含量≤1.0%為置換合格。
(3)通知調(diào)度讓混合站打開轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)閥門讓軋鋼加熱爐使用,并派煤氣點檢員現(xiàn)場確認(rèn)。
