割工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
電焊工與氧割工是工業(yè)生產中的重要角色，他們的工作涉及到焊接和切割金屬材料，因此必須遵循嚴格的安全技術操作規(guī)程。主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火服、防護鞋和呼吸器等。
2. 工作區(qū)域準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃物，并配備消防設備。
3. 設備檢查：檢查焊機、割炬、氧氣瓶和乙炔瓶的狀態(tài)，確保其正常運行。
4. 氣體管理：正確連接和密封氣體瓶，防止泄漏。
5. 焊接與切割操作：遵循正確的手法和程序，避免火花飛濺和高溫熱源接觸易燃物品。
6. 應急處理：熟悉火災和其他緊急情況的應對措施。
篇2
1. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
2. 檢查設備：確保拉矯切割機處于良好狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調整切割速度和力度。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、運行、停止和關閉程序。
5. 廢料處理：安全地收集和處置切割產生的廢料。
6. 緊急應對：熟悉并執(zhí)行緊急停止程序和急救措施。
篇3
1. 熟悉設備：切割工應全面了解所使用的切割設備，包括其操作方法、性能特點和潛在危險。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和防護鞋。
3. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，無雜物，確保緊急情況下的逃生通道暢通。
4. 切割材料準備：正確選擇和固定待切割材料，避免因材料不穩(wěn)定導致的事故。
5. 設備檢查：每次使用前，檢查切割設備的完好性，如切割片磨損情況、緊固件是否松動等。
6. 操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊和安全規(guī)定進行作業(yè)，禁止違規(guī)操作。
7. 應急處理：了解并掌握切割過程中可能出現(xiàn)的緊急情況及應對措施。
篇4
焊接氣割工安全操作規(guī)程
焊接與氣割作業(yè)是工業(yè)生產中常見且至關重要的工藝，但同時也潛藏著諸多安全隱患。為保障工人的生命安全和生產設施的完好，制定以下焊接氣割工安全操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保焊機、氣瓶、軟管、割炬等設備處于良好狀態(tài)，無漏氣、損壞現(xiàn)象。
- 穿戴防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺物傷害。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，確保工作區(qū)干凈整潔。
2. 操作過程：
- 啟動設備：打開氣瓶閥門時應緩慢，避免壓力驟增引發(fā)事故。
- 焊接切割：遵循正確的手法和角度，保持穩(wěn)定，避免火花飛濺。
- 監(jiān)控氣體：注意氧氣和乙炔的壓力，適時調整，防止過高或過低。
3. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即關閉氣源，疏散人員，嚴禁火源接近。
- 著火情況：使用滅火器撲救，切勿用水滅火。
- 個人受傷：及時進行急救，必要時撥打急救電話求助。
4. 工作后收尾：
- 關閉設備：徹底關閉所有設備，斷開電源，妥善存放工具。
- 清理現(xiàn)場：清理焊渣，確保工作區(qū)安全整潔。
- 記錄與報告：記錄當天作業(yè)情況，如有異常需及時上報。
篇5
氣焊割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境安全評估
3. 個人防護裝備穿戴
4. 氣體瓶處理與連接
5. 操作過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
篇6
氣焊割工作是工業(yè)生產中常見的一項工藝，涉及氧氣、乙炔等易燃易爆氣體，因此必須遵循嚴格的安全操作規(guī)程。
1. 檢查設備：確保焊接設備、氣瓶、減壓器、軟管等無損壞、泄漏。
2. 安全距離：作業(yè)時，保持氣瓶與火源、熱源至少5米的距離。
3. 氣體排放：打開氣瓶閥門應緩慢，防止氣體沖擊產生靜電。
4. 操作位置：作業(yè)區(qū)域應通風良好，遠離易燃物。
5. 滅火設施：現(xiàn)場配備有效滅火器材，如干粉滅火器。
6. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，必要時佩戴呼吸保護設備。
7. 作業(yè)程序：先開乙炔，后開氧氣，關閉時順序相反。
8. 應急處理：一旦發(fā)生火災或泄漏，立即關閉氣源，疏散人員，啟動應急預案。
篇7
工貿企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護裝備的穿戴
3. 工件準備與定位
4. 切割操作流程
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結束后的清理與設備保養(yǎng)
篇8
切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護裝備的穿戴
3. 切割材料的處理與定位
4. 操作流程與步驟
5. 應急措施與事故預防
6. 工作結束后的設備保養(yǎng)
篇9
手工氣焊割工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查氣瓶：確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力表指示正常。
2. 檢查焊槍和割炬：確保各部件完整，無損壞，氣路暢通。
3. 檢查軟管：軟管無磨損、龜裂，接頭牢固，無松動。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品。
2. 穿戴防護裝備：包括防火工作服、防護眼鏡、焊接手套和耳塞。
3. 設置消防設備：附近應有滅火器，以防意外。
三、操作步驟
1. 準備氣體：先開啟氧氣閥，然后緩慢開啟乙炔閥，調整混合氣流。
2. 點燃：使用專用點火工具點燃火焰，調整至適宜的焊接或切割火焰。
3. 操作：保持穩(wěn)定的手勢，控制火焰對準工作面，進行焊接或切割作業(yè)。
4. 結束：完成作業(yè)后，先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，熄滅火源。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣閥，遠離現(xiàn)場，啟動滅火設備。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查設備，及時更換磨損部件。
2. 清理焊槍和割炬，防止堵塞。
3. 存放氣瓶時，應立放，避免滾動或撞擊。
篇10
玻璃切割工安全操作規(guī)程
玻璃切割是一項技術性強且有一定風險的工作，為確保作業(yè)人員的安全和生產效率，制定以下規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：包括安全眼鏡、防塵口罩、手套和工作服，防止玻璃碎片傷及眼睛和皮膚。
2. 檢查設備：使用前檢查切割機的刀輪是否磨損，電源線是否有破損，確保設備處于良好狀態(tài)。
3. 定位與標記：準確測量并標記玻璃尺寸，避免切割誤差。
4. 切割操作：輕壓切割頭，保持穩(wěn)定速度，避免過快導致破裂。
5. 清理與處理：切割后及時清理碎片，使用專用工具處理銳邊，防止刺傷。
篇11
金屬焊接切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內容：
1. 工具設備準備：確保所有焊接和切割設備處于良好工作狀態(tài)，包括檢查焊槍、割炬、電纜線、氣瓶等。
2. 工作環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無易燃易爆物品，通風良好，防止煙霧積聚。
3. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、面罩、手套、防護服和聽力保護設備。
4. 操作程序遵循：嚴格遵守焊接和切割工藝規(guī)程，避免違規(guī)操作。
5. 應急措施：設置滅火器，了解并熟悉應急處理方法。
篇12
1. 個人防護裝備的穿戴：包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火工作服、防塵口罩和耳塞。
2. 工作前檢查設備：確認焊機、割炬、氣瓶等設備完好無損，線路連接正確。
3. 環(huán)境安全評估：確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，照明充足。
4. 操作流程遵循：按照既定的焊接和切割程序進行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應急處理準備：熟悉火警、氣體泄漏等緊急情況的應對措施。
篇13
1. 焊接前準備
2. 設備檢查與設置
3. 工作現(xiàn)場安全措施
4. 焊接與切割操作
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結束與設備保養(yǎng)
篇14
等離子切割工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保等離子切割機的電源線無破損，接地良好，氣源穩(wěn)定。
2. 工具準備：佩戴好防護裝備，包括護目鏡、防護手套、耳塞和呼吸面罩。
3. 工件定位：正確放置待切割工件，確保其穩(wěn)固，避免切割過程中移動或翻倒。
4. 操作流程：遵循設備啟動、預熱、切割、關閉的順序進行作業(yè)。
5. 應急處理：熟悉并掌握緊急停機和火源控制的措施。
篇15
砂輪切割工安全技術操作規(guī)程
砂輪切割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保切割機完好無損，砂輪片安裝牢固，防護罩齊全有效。
2. 個人防護：佩戴合適的防護眼鏡、耳塞、工作服和防切割手套，防止飛濺物傷害。
3. 操作姿勢：站立位置應遠離切割線，避免身體直接面對切割方向。
4. 切割操作：啟動設備前確認砂輪片無裂紋，切割時施力均勻，避免突然加壓。
5. 應急措施：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，不得強行操作，保持工作區(qū)域整潔，預防滑倒跌傷。
篇16
氣焊、氣割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作環(huán)境評估
3. 個人防護裝備使用
4. 氣體管理
5. 焊接、切割操作流程
6. 應急處理與火災預防
7. 工具與設備的清潔與維護
篇17
線切割工安全操作規(guī)程
線切割加工是一種精密的金屬切削工藝，主要用于模具、零件的精密制造。為確保作業(yè)人員的生命安全及設備的正常運行，制定以下線切割工安全操作規(guī)程。
篇18
手工氣焊割工作是一項技術性強、風險較高的作業(yè)，涉及到焊接設備、氣體瓶、火焰控制等多個環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無損。
2. 環(huán)境安全：作業(yè)地點需通風良好，遠離易燃易爆物品。
3. 使用防護裝備：佩戴護目鏡、手套、防火服等個人防護用品。
4. 氣體管理：正確連接氣瓶，使用減壓閥調節(jié)氣體流量。
5. 火焰控制：根據(jù)材料類型調整火焰，確保燃燒充分。
6. 應急措施：準備滅火器，了解應急處理方法。
篇19
切割工安全技術操作規(guī)程
切割工作是一項高風險的工業(yè)活動，涉及到各種機械設備和材料，包括火焰切割、等離子切割、激光切割等。為確保作業(yè)人員的安全，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位切割工必須了解其使用的切割設備的性能、操作方法和安全特性。
2. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、耳塞、防塵口罩、防火手套和防火服，以防止飛濺物、噪音、粉塵和熱輻射傷害。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物質，并確保良好的通風條件。
4. 設備檢查：在每次使用前檢查切割設備，確認無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
5. 切割材料準備：正確固定待切割材料，避免滑動或倒塌。
6. 操作控制：遵守慢速啟動、逐漸加速的原則，避免突然動作導致失控。
7. 應急措施：熟悉并演練緊急停止和滅火程序，以便在意外發(fā)生時迅速應對。
篇20
手工氣焊割工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設備準備與檢查
2. 工作環(huán)境評估與安全布置
3. 氣體管理與使用
4. 操作步驟與技巧
5. 應急處理與事故預防
6. 個人防護裝備的穿戴與使用
7. 工作結束后的清理與設備維護
篇21
氧炔焊接割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 焊接切割前的環(huán)境評估
3. 個人防護裝備的使用
4. 氣體瓶的存儲與搬運
5. 焊接切割過程中的安全措施
6. 應急處理與事故預防
7. 工作結束后的清理與設備保養(yǎng)
篇22
碼頭電焊氧割工安全操作規(guī)程
1. 焊接前準備
- 檢查設備：確保電焊機、氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，設備完好。
- 選擇合適的工具：依據(jù)工作需求選取適當?shù)暮笚l、割炬和防護裝備。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，設立警戒線，確保作業(yè)區(qū)安全。
2. 設備操作
- 氣體連接：正確連接氧氣瓶和乙炔瓶，保持閥門關閉，防止氣體泄漏。
- 點火操作：遵循先開乙炔后開氧氣的原則，火焰調整至合適大小。
- 電焊操作：檢查電極，正確設置電流，確保電弧穩(wěn)定。
3. 安全措施
- 佩戴防護裝備：包括焊接面罩、防火手套、工作服和護耳。
- 防止火花飛濺：使用防護屏或濕布遮蓋周圍物品。
- 觀察工作環(huán)境：留意風向，避免火花引發(fā)火災。
4. 應急處理
- 火災應對：立即關閉氣體閥門，使用滅火器撲滅。
- 人員受傷：迅速進行急救，并通知醫(yī)療部門。
- 設備故障：停機并報告維修。
篇23
氣割工安全操作規(guī)程
氣割作業(yè)是工業(yè)生產中的常見工藝，涉及金屬材料的切割與熔融。為確保作業(yè)人員的安全和生產效率，以下是一些基本的氣割工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查氣割設備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管及割炬，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 佩戴防護裝備：穿戴合適的防護服、安全帽、護目鏡和防塵口罩，防止火花、飛濺物及有害氣體傷害。
3. 安置氣瓶：氧氣瓶和乙炔瓶應分開存放，保持安全距離，避免陽光直射，并固定穩(wěn)固，防止傾倒。
4. 操作順序：打開乙炔瓶閥，然后緩慢開啟氧氣瓶閥，關閉時反之，先關氧氣，后關乙炔。
5. 割炬點火：在通風良好的地方點火，遠離易燃物，禁止使用火柴或打火機直接點燃。
6. 切割操作：保持割炬與工件垂直，切割速度適中，避免過快導致回火，過慢可能引發(fā)燃燒。
7. 應急處理：如發(fā)生回火，立即關閉乙炔瓶閥，然后關閉氧氣瓶閥；如發(fā)生漏氣，迅速關閉相關閥門并疏散人員。
篇24
自動和手動切割工安全操作規(guī)程
自動和手動切割作業(yè)是工業(yè)生產中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種設備和技術，包括火焰切割、激光切割、水射流切割等。為確保操作人員的安全，本規(guī)程涵蓋了以下關鍵點：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 安全防護措施
4. 切割操作流程
5. 應急處理程序
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇25
電焊切割工安全技術操作規(guī)程
電焊切割作業(yè)是工業(yè)生產中常見的一種工藝，涉及到的設備種類繁多，包括電弧焊、氣割、激光切割等。為保障工人的生命安全和設備的正常運行，制定一套完善的安全技術操作規(guī)程至關重要。以下是一些關鍵點：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保設備完好無損，絕緣性能良好，接地線可靠。
- 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、手套、防護服，必要時使用呼吸器。
2. 工作環(huán)境：
- 清理工作區(qū)域：移除易燃易爆物品，保持地面干燥清潔。
- 設置警示標志：在作業(yè)區(qū)域周圍設置警戒線，提醒他人遠離。
3. 操作過程：
- 規(guī)范操作：遵守設備操作手冊，正確接線，防止短路。
- 監(jiān)控作業(yè)：持續(xù)觀察焊接或切割過程，防止火花飛濺。
4. 應急處理：
- 滅火設備：工作現(xiàn)場應配備滅火器，并熟悉其使用方法。
- 事故應對：一旦發(fā)生異常，立即切斷電源，采取應急措施。
篇26
割工安全操作規(guī)程
一、安全設備與個人防護
1. 確保使用符合標準的切割設備，如割炬、電鋸、激光切割機等。
2. 操作員應穿戴完整的防護裝備，包括護目鏡、聽力保護器、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
二、工作環(huán)境與準備
3. 工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆放，確保應急通道暢通。
4. 檢查設備電源線，確保無破損，接頭牢固。
5. 根據(jù)材料性質選擇合適的切割工具和參數(shù)。
三、操作流程與規(guī)范
6. 設備啟動前，檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常。
7. 切割過程中，保持穩(wěn)定的手部和身體姿勢，避免突然動作。
8. 切割結束后，及時關閉設備，清理切屑，進行設備維護。
四、應急處理與事故預防
9. 學習并熟悉急救措施，如火源控制、燒傷處理等。
10. 定期進行安全演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
11. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)作業(yè)，如酒后操作、未經(jīng)培訓人員使用設備。
篇27
切割工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查切割機的電源線是否完好無損，插頭無松動。
2. 確保切割片安裝牢固，無裂紋或其他明顯損傷。
3. 檢查防護罩是否完整，能有效遮擋飛濺物。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作場地應保持整潔，無障礙物。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
3. 長發(fā)應盤起，不得佩戴首飾。
三、操作流程
1. 啟動切割機前，確認周圍無人靠近。
2. 低速啟動機器，待轉速穩(wěn)定后再進行切割作業(yè)。
3. 切割過程中保持穩(wěn)定的手持力度，避免用力過猛導致失控。
四、應急處理
1. 如遇機器異常噪音或振動，立即停機檢查。
2. 若發(fā)生切割片破損，應迅速關閉電源，并遠離碎片。
3. 發(fā)現(xiàn)火花或煙霧時，應迅速撤離并啟動消防設備。
篇28
1. 設備準備：確保切割設備完好無損，包括自動切割機和手動切割工具。
2. 工件處理：正確固定工件，防止切割過程中滑動或飛濺。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、耳塞等個人防護裝備。
4. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，避免雜物引發(fā)事故。
5. 切割操作：正確選擇切割參數(shù)，遵循操作流程。
6. 應急措施：熟悉緊急停止按鈕位置，了解火災應急預案。
篇29
拉矯、切割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作前的安全確認
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 工具與個人防護裝備的使用
6. 工作后的清理與維護
篇30
線切割工安全技術操作規(guī)程
線切割工作是一項技術性強、精度要求高的工藝，涉及到多種設備和材料，主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與維護：確保線切割機、電源、冷卻液系統(tǒng)、電極絲等設備正常運行。
2. 工件準備：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移或損壞。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度和精度要求，合理設定切割速度、電流、脈沖頻率等參數(shù)。
4. 切割操作：遵循操作流程，保持穩(wěn)定的手動或自動控制。
5. 安全防護：佩戴防護裝備，如護目鏡、手套、防塵口罩等，預防飛濺物傷害和吸入有害氣體。
6. 應急處理：熟悉應急措施，如電源故障、設備異常、人身傷害等情況的應對方法。
井下電焊、氣割工安全操作規(guī)程范文
一、準備工作
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓和規(guī)程培訓考試合格后持證上崗。
2、下井作業(yè)人員必須取得當天經(jīng)礦安監(jiān)部門及總總工程師和礦長審批簽字的《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術措施審批表》，學習簽字后方可入井施工。
3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
4、在電焊工作前應按規(guī)定穿戴防護用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100a時，使用4-7號遮光度鏡片，當焊接電流大于100a時，應使用10-14 號遮光度的鏡片)以及手套等防護用具，工作時還應戴防塵防毒口罩，衣領袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時應系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應穿好膠鞋，同時所用工具均應具備絕緣性能。
5、工作前應檢查電焊機電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應對電焊機的接線、開關板、接地線等進行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質的管道或設備上，電焊機和電纜與其它設備之間應保持一定的安全距離。
6、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應備有必要的消防設施。
7、割炬、焊炬膠管必須完好嚴密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調整器必須可靠有效，壓力表要定期校核并加鉛封。
8、工作場所必須保持通風良好、整潔、安全，必要時設置臨時防護。
9、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點10米內煤塵、浮煤，進行沖洗清理，氣割、焊接結束后再次灑水清洗，2小時以后到現(xiàn)場復查。
10、電氣焊、氣割和噴燈焊接等工作地點10m范圍內，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有２個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。
二、工作中注意事項
1、作業(yè)時值班班領導或班組長一定要進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、井下電、氣焊作業(yè)時必須嚴格遵守《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術措施》中的相關規(guī)定。
3、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、管理和運輸安全操作規(guī)程》（第十七節(jié)內容）。
4、工作時應先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關閉氧氣閥，開乙炔閥點火，熄火時應先關閉氧氣閥。
5、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關閉氧氣閥再另行點火。如發(fā)生鳴爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應立即熄火，稍停后再開氧氣吹掉管內煙灰，恢復正常后再使用。
6、不準將燃燒的焊槍放在地上，應將火焰熄滅。
7、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進行切割或焊接。
8、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應加以保護，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點三處之間應相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
9、在容器內部焊接時，禁止在內部點燃，以防發(fā)生爆炸。
10、壓力調整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應用石棉絲。
11、氧氣發(fā)生火災時，應急速關閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災時，要嚴禁用水滅火，應用黃砂滅火。
12、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護好。
13、在設備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點和電機等。
14、在設備、開關等物體上焊接時必須停電后方可焊接。
15、在皮帶輸送機或聚氨脂篩板上方焊接時，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進行保護。
16、焊接時不準用設備、管路等做接地極，一定要把接地極設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產生電弧，從而產生毛刺或點焊在一起。
17、焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
18、高空作業(yè)時，應遵從《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。
三、工作完成后
1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關設備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。
