有哪些
線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
線切割工作是一項技術(shù)性強、精度要求高的工藝，涉及到多種設(shè)備和材料，主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保線切割機、電源、冷卻液系統(tǒng)、電極絲等設(shè)備正常運行。
2. 工件準備：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生位移或損壞。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和精度要求，合理設(shè)定切割速度、電流、脈沖頻率等參數(shù)。
4. 切割操作：遵循操作流程，保持穩(wěn)定的手動或自動控制。
5. 安全防護：佩戴防護裝備，如護目鏡、手套、防塵口罩等，預防飛濺物傷害和吸入有害氣體。
6. 應急處理：熟悉應急措施，如電源故障、設(shè)備異常、人身傷害等情況的應對方法。
目的和意義
線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)過程的安全、高效和質(zhì)量。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 保障人員安全：通過規(guī)范操作，降低工傷事故風險，保護員工的生命安全。
2. 提高工作效率：正確的操作方法能減少設(shè)備故障，提高加工效率。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：精確的參數(shù)設(shè)定和規(guī)范操作，確保工件加工精度和表面質(zhì)量。
4. 延長設(shè)備壽命：定期維護和正確使用設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
5. 環(huán)境保護：正確處理冷卻液和廢料，遵守環(huán)保規(guī)定，減輕對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備接地是否良好，防止觸電事故。
3. 工作臺面應保持清潔，避免雜物影響操作和安全。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 使用防護裝備，但不得將其視為萬能保護，仍需保持警惕。
6. 切割完畢后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)。
7. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
8. 注意個人衛(wèi)生，避免冷卻液直接接觸皮膚，工作結(jié)束后及時清洗。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)技術(shù)人員進行。
10. 在線切割過程中，嚴禁離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在為線切割工提供安全、有效的操作指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
•開機前須了解和掌握線切割機床的機械、電氣等性能;
•檢查各按鍵、儀表、手柄及運動部件是否靈活正常;
•機床啟動前,各運動機構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機床要擦凈并加油;
•操作機床時,不準用手柄或其它導體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;
•加工過程中認真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量;
•工作時不準擅自離崗;
•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;
•機床不準超負荷運轉(zhuǎn),_、y軸不準超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗機床,易蝕部位涂保護油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認安全后方可離開;
•計算機為機床關(guān)鍵附件,禁止它用;
•更換切削液或清掃機床,必須切斷電源,當日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關(guān)閉電源。
第2篇 線切割工安全操作規(guī)程
線切割工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守機床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好。
2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數(shù)和操作順序,防止斷絲等故障。
3、用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人,拆下來廢絲極應放在規(guī)定容器內(nèi)。
4、在加工前,要確認工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉(zhuǎn)動部件。
5、機床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6、停機時應先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運行一段時間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。
7、工作結(jié)束后,清理好工作現(xiàn)場,保持設(shè)備與地面清潔。
