分級機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
螺旋分級機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查螺旋分級機的固定螺栓是否緊固，防止運行中設(shè)備松動。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查分級機內(nèi)部無異物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保人員遠離設(shè)備，避免意外傷害。
2. 按照設(shè)備手冊逐步啟動分級機，不可強行啟動，以免電機過載。
3. 觀察設(shè)備運行情況，如聲音異?；蛘駝舆^大，應立即停機檢查。
三、操作過程
1. 進料應均勻，避免短時間內(nèi)大量進料導致設(shè)備負荷過大。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整螺旋速度，確保分級效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影響分級效率。
四、停機與維護
1. 停機前，應逐漸減少進料，待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 每次使用后清理設(shè)備內(nèi)外，保持清潔，延長設(shè)備壽命。
篇2
球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保球磨機和分級機的各個部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 啟動程序：先開啟冷卻水系統(tǒng)，然后依次啟動分級機、球磨機電機，等待設(shè)備穩(wěn)定運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動、電流等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向球磨機添加物料，避免過載。
5. 分級調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，適時調(diào)整分級機的工作參數(shù)。
6. 停機程序：先停止進料，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后，依次關(guān)閉球磨機和分級機，最后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢修，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇3
纖維分級機安全操作規(guī)程
纖維分級機是紡織行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將各類纖維進行分類和篩選，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。為保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線路安全，無裸露、破損情況。
- 清理機器內(nèi)部殘留的纖維，防止運轉(zhuǎn)時堵塞。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動機器，確認電機旋轉(zhuǎn)方向正確。
- 加入纖維時，需均勻、緩慢投入，避免一次性大量投放導致負荷過大。
- 運行過程中，嚴禁觸摸轉(zhuǎn)動部件，防止意外傷害。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查分級效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保證質(zhì)量。
- 注意設(shè)備運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
- 定期清理、潤滑保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
4. 停機與清潔：
- 關(guān)機前，先停止進料，待內(nèi)部纖維完全排出后再切斷電源。
- 清潔設(shè)備時，務必斷電操作，避免觸電風險。
- 存放設(shè)備時，確保環(huán)境干燥，避免銹蝕。
篇4
分級機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確啟動與運行
4. 運行中監(jiān)控
5. 緊急情況處理
6. 停機與清潔
7. 個人防護裝備的使用
球磨機及分級機安全操作規(guī)程范文
1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準超負荷運轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車,分級機內(nèi)礦也不應太多。
5、分級機停車前應逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
