風(fēng)機工操作規(guī)程有哪些（15篇）

風(fēng)機工操作規(guī)程有哪些

篇1

主扇風(fēng)機工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查主扇風(fēng)機設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。

2. 熟悉操作流程：了解設(shè)備運行原理，掌握啟動、停止、調(diào)整風(fēng)量等基本操作步驟。

3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞等個人防護用品。

二、啟動與運行

1. 啟動前檢查：關(guān)閉相關(guān)閥門，排除周圍安全隱患。

2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步進行，注意觀察啟動電流和電壓是否正常。

3. 監(jiān)控運行：注意風(fēng)速、風(fēng)壓、電流等參數(shù)，及時調(diào)整確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

三、異常處理

1. 故障停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或溫度異常，立即停機并報告。

2. 應(yīng)急措施：如遇電源故障，迅速切斷電源，防止電擊事故。

四、停機與保養(yǎng)

1. 停機程序：遵循操作規(guī)程，緩慢降低風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后斷電。

2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保下次運行順利。

五、交接班

1. 記錄交接：詳細(xì)記錄當(dāng)班運行情況，包括異常情況及處理措施。

2. 交接說明：向接班人員詳細(xì)介紹設(shè)備狀況，共同確認(rèn)設(shè)備安全。

篇2

1. 檢查與準(zhǔn)備：在操作通風(fēng)機前，必須進行設(shè)備檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、開關(guān)和控制面板。

2. 啟動與運行：確保通風(fēng)機周圍無雜物，啟動設(shè)備后觀察運轉(zhuǎn)是否正常，聲音、振動是否異常。

3. 維護與保養(yǎng)：定期清潔通風(fēng)機，更換磨損部件，保持潤滑良好。

4. 停止與斷電：工作完畢后，按照規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。

5. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即停機并報告。

篇3

主扇風(fēng)機工操作規(guī)程

一、啟動前準(zhǔn)備

1. 檢查主扇風(fēng)機的各部件是否完好，無明顯損傷或松動。

2. 確認(rèn)電源線路安全，無裸露電線，接地良好。

3. 檢查油位，保證潤滑系統(tǒng)的油量充足，無泄漏現(xiàn)象。

4. 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。

二、啟動步驟

1. 啟動前與調(diào)度室溝通，確認(rèn)無其他設(shè)備沖突。

2. 將控制開關(guān)置于“手動”位置，按下啟動按鈕。

3. 觀察風(fēng)機運行情況，如聲音、振動、電流等是否正常。

4. 運行穩(wěn)定后，將控制開關(guān)切換至“自動”位置。

三、運行監(jiān)控

1. 定期檢查運行參數(shù)，如風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、溫度等。

2. 注意監(jiān)聽風(fēng)機運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和故障排查。

四、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因。

2. 對簡單故障可自行處理，復(fù)雜問題上報維修部門。

3. 故障排除后，按啟動步驟重新啟動風(fēng)機。

五、停機操作

1. 收到停機指令后，先將控制開關(guān)切換至“手動”位置。

2. 按下停止按鈕，待風(fēng)機完全停止后再進行后續(xù)操作。

3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。

六、交接班

1. 交接班時詳細(xì)記錄風(fēng)機運行狀況及存在的問題。

2. 與接班人員進行口頭交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

3. 接班人員確認(rèn)無誤后，方可離開崗位。

篇4

除塵風(fēng)機工安全操作規(guī)程

一、啟動前準(zhǔn)備

1. 檢查風(fēng)機設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。

2. 確保電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。

3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，油質(zhì)清潔。

4. 驗證風(fēng)機入口及出口閥門處于正確位置。

5. 確認(rèn)周圍環(huán)境無易燃易爆物品。

二、啟動與運行

1. 啟動風(fēng)機前，通知周圍人員，避免意外傷害。

2. 按照操作面板指示，依次啟動電機和風(fēng)機。

3. 觀察風(fēng)機運行情況，如聲音、振動、溫度等，確保正常。

4. 定期檢查軸承溫度，防止過熱。

5. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。

三、停機與維護

1. 停機前，先緩慢關(guān)閉風(fēng)機入口閥門，減小負(fù)荷。

2. 待風(fēng)機完全停止后，切斷電源。

3. 定期清理濾網(wǎng)，防止灰塵積累影響效率。

4. 定期檢查緊固件，確保無松動。

5. 對磨損部件進行更換，確保設(shè)備性能。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到電氣故障，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)電工處理。

2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速報警。

3. 如有人受傷，立即進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。

篇5

風(fēng)機工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全防護裝備

1. 必須穿戴安全帽，以防高空墜物。

2. 穿著防靜電工作服，防止電擊事故。

3. 穿戴防滑勞保鞋，確保在濕滑或不平整地面行走的安全。

4. 戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺物傷害。

5. 攜帶聽力保護設(shè)備，降低噪音對聽力的影響。

二、設(shè)備檢查

1. 開工前檢查風(fēng)機的緊固件是否牢固，防止運行中松動。

2. 檢查風(fēng)機內(nèi)部是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時損壞設(shè)備。

3. 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險。

4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。

三、操作流程

1. 啟動前，確認(rèn)風(fēng)機周圍無人員活動，防止意外傷害。

2. 按照設(shè)備手冊正確啟動風(fēng)機，禁止超負(fù)荷運行。

3. 運行中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保風(fēng)機運行正常。

4. 停機時，遵循逐步降速原則，切勿突然斷電。

5. 停機后，做好設(shè)備清潔和維護工作。

篇6

除塵風(fēng)機工崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動與運行

3. 故障排查與處理

4. 維護保養(yǎng)

5. 停機程序

6. 安全操作

篇7

冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程

一、開機前準(zhǔn)備

1. 檢查冷鼓風(fēng)機的各個連接部位是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)冷鼓風(fēng)機內(nèi)部及周圍無異物，防止運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常噪音或損壞設(shè)備。

3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應(yīng)量和水質(zhì)，確保冷卻效果良好。

4. 檢查潤滑油的油位和質(zhì)量，必要時進行補充或更換。

二、啟動運行

5. 啟動電源，按照設(shè)備手冊指示啟動冷鼓風(fēng)機，注意觀察啟動電流是否正常。

6. 待設(shè)備穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。

7. 監(jiān)控冷鼓風(fēng)機的運行參數(shù)，如壓力、溫度、振動等，確保其在正常范圍內(nèi)。

三、運行中維護

8. 定期檢查軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。

9. 注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。

10. 按照規(guī)定時間更換過濾器，保持進氣清潔，避免影響設(shè)備性能。

11. 定期清理冷鼓風(fēng)機表面及周邊環(huán)境，保持良好的散熱條件。

四、停機操作

1 2. 在完成工作后，逐步減小風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。

1

3. 停機后，檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。

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4. 關(guān)閉冷卻水源，防止水分滯留造成腐蝕。

篇8

初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)鼓風(fēng)機的電源線路完好無損，接線正確。

2. 檢查軸承潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。

3. 查看風(fēng)機葉片是否磨損，緊固件是否松動。

4. 檢驗壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。

二、啟動與運行

5. 啟動前，關(guān)閉出風(fēng)口閥門，減少啟動負(fù)荷。

6. 按照操作面板指示，啟動電機，待風(fēng)機達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后緩慢打開出風(fēng)口閥門。

7. 運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

三、維護與保養(yǎng)

8. 定期清理風(fēng)機內(nèi)部積塵，防止影響風(fēng)機效率。

9. 每月進行一次全面檢查，包括電機絕緣、軸承磨損等。

10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大時，立即停機檢查。

四、應(yīng)急處理

11. 遇到突然停電，應(yīng)迅速切斷電源，防止設(shè)備反轉(zhuǎn)。

1 2. 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障，立即通知電工處理，禁止自行維修。

五、停機與關(guān)閉

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3. 停機前，先逐步關(guān)閉出風(fēng)口閥門，降低負(fù)荷。

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4. 待風(fēng)機完全停止后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。

篇9

冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需全面檢查冷鼓風(fēng)機的外觀完整性，包括各連接部位、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。

2. 啟動準(zhǔn)備：確認(rèn)風(fēng)機內(nèi)部無異物，閥門位置正確，電源線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。

3. 啟動操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動冷鼓風(fēng)機，注意觀察啟動電流及運轉(zhuǎn)聲音，確保設(shè)備平穩(wěn)運行。

4. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查設(shè)備溫度、壓力、振動等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，及時處理異常情況。

6. 停機操作：根據(jù)生產(chǎn)需求或設(shè)備故障情況，按照規(guī)定程序停機，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。

7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對。

篇10

風(fēng)機工安全操作規(guī)程

風(fēng)機工安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在執(zhí)行風(fēng)機設(shè)備操作任務(wù)時的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)過程的順利進行。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在操作前，務(wù)必檢查風(fēng)機設(shè)備的各個部件是否完好無損，包括電機、軸承、傳動裝置和控制系統(tǒng)。

- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。

- 檢查風(fēng)機的潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常。

2. 啟動與運行：

- 按照操作手冊啟動風(fēng)機，注意觀察啟動電流是否正常，避免過載。

- 設(shè)備運行中，監(jiān)聽有無異常噪音，觀察振動情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

- 定期檢查溫度計，確保設(shè)備運行溫度在允許范圍內(nèi)。

3. 維護與保養(yǎng)：

- 定期清理風(fēng)機內(nèi)部和外部的灰塵，保持設(shè)備清潔。

- 定期更換磨損的部件，如濾網(wǎng)、皮帶等，防止因部件損壞導(dǎo)致事故。

- 每次停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防潮防塵工作。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控等，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

- 接觸帶電設(shè)備前，務(wù)必斷開電源，避免觸電。

- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象，迅速隔離現(xiàn)場，采取措施修復(fù)。

5. 培訓(xùn)與記錄：

- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解風(fēng)機設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。

- 記錄每次操作過程中的異常情況和維護保養(yǎng)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

篇11

1. 熟悉設(shè)備：掌握風(fēng)機的構(gòu)造、性能及工作原理，了解其控制系統(tǒng)和安全裝置。

2. 定期檢查：每日開始工作前，檢查風(fēng)機的運行狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。

3. 正確操作：啟動和停止風(fēng)機時，遵循操作程序，不得隨意調(diào)整設(shè)定參數(shù)。

4. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況時，立即停機，并及時報告維修人員。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行。

6. 個人防護：穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

篇12

壓風(fēng)機工安全操作規(guī)程

壓風(fēng)機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、化工等領(lǐng)域。為確保壓風(fēng)機的安全運行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)秩序，特制定以下安全操作規(guī)程。

1. 設(shè)備檢查：

- 在開機前，檢查壓風(fēng)機的外觀是否完好，無明顯破損或漏油現(xiàn)象。

- 檢查進氣口、排氣口是否暢通，無堵塞物。

- 確認(rèn)電氣線路連接正確，無裸露或損壞。

2. 啟動與運行：

- 打開冷卻系統(tǒng)，確保水位正常，無異常聲音。

- 按照操作手冊啟動壓風(fēng)機，觀察啟動后各項儀表讀數(shù)是否正常。

- 運行過程中，定期檢查軸承溫度，防止過熱。

3. 監(jiān)控與維護：

- 定時監(jiān)測壓風(fēng)機的工作壓力和排氣溫度，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意傾聽設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。

- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。

- 在停機期間，掛上警示標(biāo)志，防止他人誤操作。

5. 停機與保養(yǎng)：

- 關(guān)機前，先降低工作負(fù)荷，然后逐步關(guān)閉設(shè)備。

- 定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，包括濾網(wǎng)清洗、部件潤滑等。

篇13

1. 設(shè)備檢查：每日工作開始前，需對風(fēng)機設(shè)備進行全方位的檢查，包括但不限于電機、軸承、皮帶、風(fēng)門、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 啟動與運行：確保設(shè)備無異常后，按照操作手冊步驟啟動風(fēng)機，觀察運行狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)量至所需水平。

3. 監(jiān)控與記錄：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控風(fēng)機的工作參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，并定期記錄，以便分析設(shè)備性能。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等常規(guī)維護工作，確保設(shè)備良好運行。

5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機，排查故障原因，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員進行維修。

6. 停機與封存：完成工作后，按照規(guī)程安全停機，做好設(shè)備封存，防止灰塵和濕氣侵入。

篇14

鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機在啟動前已進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、葉片、緊固件等關(guān)鍵部位的完好性。

2. 作業(yè)準(zhǔn)備：佩戴必要的個人防護裝備，如耳塞、護目鏡、安全鞋等，并熟悉緊急停機程序。

3. 操作步驟：按照設(shè)備制造商的操作手冊進行啟動、運行和關(guān)閉操作，不得擅自改動設(shè)定參數(shù)。

4. 運行監(jiān)控：密切關(guān)注鼓風(fēng)機運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)措施。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

6. 危險區(qū)域管理：設(shè)立警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員接近鼓風(fēng)機運行區(qū)域。

7. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急計劃，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。

篇15

風(fēng)機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 風(fēng)機設(shè)備檢查：在啟動前，必須對風(fēng)機設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、葉片、控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

2. 安全防護措施：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套等，確保人身安全。

3. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，避免空載啟動，并在運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

4. 故障處理：如遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，進行故障排查，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低事故風(fēng)險。

6. 應(yīng)急預(yù)案：建立并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。

冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收，輸送及初步凈化工作。

2、維護、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機，管道，閥門，確保備用風(fēng)機處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力，調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定，微波動。

5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無阻。

6、保證各下液管道通暢，對其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機→煤氣凈化，回爐自用，自動放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

（一）鼓風(fēng)機開停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機開啟操作:

1.1 啟動鼓風(fēng)機前，檢查確認(rèn)風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進行手盤車工作約（2-3）圈。

1.4 電工確認(rèn)電機及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機出口交通閥（小循環(huán)）全部打開。

1.6 啟動鼓風(fēng)機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員，注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車，將鼓風(fēng)機進出口閥門打開，觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機運行正常后，檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實填寫記錄。

2、鼓風(fēng)機單體、停機操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開，同時關(guān)閉風(fēng)機進口閥，待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉，關(guān)死進口閥，切斷電源。

2.2風(fēng)機停止運行后，進行盤車工作，約4小時后，由每班盤車1―2圈，是否靈活待用。

3、突然停機、停電操作：

3.1鼓風(fēng)機遇突然停機，停電時，及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系，配合電工查明原因。

3.2 及時關(guān)閉鼓風(fēng)機進口閥，打開交通閥。

4、來電操作程序：

4.1 來電開工，首先啟動循環(huán)氨水泵，依次開啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時返回后。

4.2 及時與焦?fàn)t上升管，交換機人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動鼓風(fēng)機開工（按鼓風(fēng)機開啟操作a工作）。

4.4 正常后填寫原因記錄（備查）

（二）初冷器的操作

1、橫管初冷器開工操作

1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況，確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水，各儀表齊全完好。

1.4打開初冷器上下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽閥門，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取樣做含氧分析合格后，關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后，按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵，調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開上段循環(huán)水入口閥門，慢慢開初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開煤氣入口閥門，同時關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后，根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門，調(diào)節(jié)冷卻水量，使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門，停上下段噴灑泵，并將管內(nèi)冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開頂部放散，打開蒸汽管道閥門，趕走初冷器內(nèi)煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉放散，待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液，初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開工操作開待用初冷器

3.2正常后，關(guān)閉停用初冷器煤氣進出口閥門，關(guān)閉冷卻水進出口閥門，并放掉系統(tǒng)積液，清掃作為備用或進行檢修

3.3調(diào)整進行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求

3.4啟動進行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化，及時調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后，關(guān)閉氨水閥，啟動上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)：

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機室，煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進廠時間：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班時間

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人員離崗時間：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班內(nèi)容：

安全，生產(chǎn)工藝，設(shè)備運行狀況，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式：

3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀(jì)律：

4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認(rèn)真對待，詳細(xì)詢問，確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報，謊報，虛報。

4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴(yán)禁代替交接，接班人超一小時到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。

4.8 對達(dá)不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗，準(zhǔn)備參加班前會，準(zhǔn)備進行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質(zhì)量，改進檢查方法和內(nèi)容，堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進行。

3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設(shè)備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，逐級匯報。

4、巡回檢查時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。

4.1 檢查時應(yīng)思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運行狀況。

4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留，未獨立值班者，不得單獨進行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)，必要時親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)加強檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備，應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)，注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時，必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報，盡快消除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時，可先處理后匯報。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，對儀表、設(shè)備進行清潔、保養(yǎng)，隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢，應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

（一）化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力，方能上崗，上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機操作

啟動鼓風(fēng)機前，檢查確認(rèn)風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車，電工確認(rèn)一切正常方可使用，將風(fēng)機出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風(fēng)機。

4、離心泵操作

啟動離心泵前，進行手動盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常，水泵和吸入管路進行排氣，電工確認(rèn)電路正?？梢允褂茫蜷_入口閥門，關(guān)閉壓力表的旋塞，關(guān)閉泵的出口閥后，啟動電機。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調(diào)節(jié)到需要的壓力，檢查泵運行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

（二）化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具，也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提供可靠的保證，必須加強設(shè)備管理，使用好、維護保養(yǎng)好，讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機：

2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時間：運轉(zhuǎn)時，每一小時，檢查一次。

2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具：油槍。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn)：視鏡油位中線或油點濺出；

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：20-40#普通機油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 檢查時間：運轉(zhuǎn)時，每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：

2.4.1 注油部位：前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具：油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每小時檢查一次；每點班注油一次。

注：（1）值班人員必須遵守此考核：

（2）漏注或謊注油一次，班長免當(dāng)月獎金50%，值班人員免20%；

（3）因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；

（4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；

（5）各班注油情況，詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄，備查。

九、安全管理制度

（一）鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機有下列情況時需停止運行：

（1）、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

（2）、鼓風(fēng)機軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時，有熔燒的可能。

（3）、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

（4）、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

（5）運行風(fēng)機電機線短路時。

（6）嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時，及時檢查原因處理，決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。

（8）、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

（9）、運行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

（10）、嚴(yán)禁擦拭運行中的設(shè)備。

（11）、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

（12）、需要動火檢修，必須執(zhí)行動火審批制度。

（二）化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。

2、車間安全責(zé)任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。