振動篩司機操作規(guī)程有哪些
篇1
雙軸振動篩司機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙軸振動篩已接通電源，并進行開機前的電路檢查，防止短路或漏電。
2. 檢查篩網(wǎng)是否安裝牢固，無破損，防止物料泄漏或篩分效果不佳。
3. 檢查各潤滑點是否充足潤滑，避免設(shè)備過熱或磨損。
二、啟動與運行
1. 啟動設(shè)備前，確認周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
2. 按照操作面板指示啟動振動篩，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 在運行過程中，注意觀察物料流動情況，確保篩分效率。
三、作業(yè)中監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時檢查篩分質(zhì)量，如有需要，及時調(diào)整篩網(wǎng)間距或振動頻率。
2. 注意設(shè)備溫度，過高時應(yīng)停機冷卻，防止過熱損壞。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常震動，立即停止設(shè)備，查明原因后方可繼續(xù)運行。
四、停機與維護
1. 停機前，先逐漸降低設(shè)備負載，待物料基本排出后再關(guān)閉電源。
2. 清理篩面，保持設(shè)備清潔，預(yù)防物料堵塞。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇2
振動篩司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對振動篩進行詳細檢查，確保所有部件完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作程序：遵循正確的開機、運行和停機步驟，防止設(shè)備異常啟動或突然停止。
3. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，如遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保證其性能穩(wěn)定，延長使用壽命。
篇3
振動篩司機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查振動篩的固定螺栓是否緊固，防止運行中松動。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止漏電事故。
3. 檢查篩網(wǎng)是否完好，如有破損及時更換。
二、開機前檢查
4. 查看潤滑油位，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。
5. 檢測振動電機是否正常，無異常聲音或過熱現(xiàn)象。
6. 清理篩面上的雜物，確保篩分效果。
三、啟動與運行
7. 啟動前通知周圍工作人員，避免意外傷害。
8. 按照設(shè)備操作面板指示，依次啟動振動篩及相關(guān)輔助設(shè)備。
9. 觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
四、作業(yè)中監(jiān)控
10. 定時檢查篩分效果，調(diào)整進料速度和篩面角度。
11. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
1 2. 保持振動篩清潔，定期清理積塵和物料殘留。
五、停機與維護
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3. 關(guān)機前先停止進料，待篩面上物料處理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
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4. 停機后檢查各部件磨損情況，做好記錄，及時更換磨損件。
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5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保振動篩的良好工作狀態(tài)。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對雙軸振動篩進行全面檢查，包括但不限于篩網(wǎng)、軸承、電機、緊固件等關(guān)鍵部件。
2. 操作啟動：確認設(shè)備無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動雙軸振動篩。
3. 運行監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察物料處理情況。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5. 故障處理：遇到故障時，及時停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。
雙軸振動篩司機安全操作規(guī)程范文
1.準(zhǔn)備:
(1)開機前應(yīng)檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標(biāo)準(zhǔn)位置);
(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;
(3)向有關(guān)崗位發(fā)出開機信號。
2.開機:
(1)篩子啟動后應(yīng)經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應(yīng)補充注油);
(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應(yīng)檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;
(3)在振動篩正常負荷和最大負荷時應(yīng)檢查篩箱行程。
3.停機:
(1)除特殊事故外,禁止帶料停機和停機后繼續(xù)向篩子給料;
(2)按停止按鈕后應(yīng)檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);
(3)篩子正常運行100-150小時后,應(yīng)更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;
(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當(dāng)因磨損斷裂而需報廢時,應(yīng)成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;
(5)向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。
