循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查鉆機各部件是否完好，確保所有連接件緊固無松動。
- 確認(rèn)鉆機操作手柄靈活，液壓系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查鉆頭、鉆桿及附件是否磨損嚴(yán)重，如有損傷應(yīng)及時更換。
2. 安裝與定位：
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔位置，并穩(wěn)固鉆機，防止作業(yè)過程中移動。
- 調(diào)整鉆機角度，確保鉆孔方向正確。
3. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動鉆機，確保所有安全裝置已就位。
- 在鉆進(jìn)過程中，保持恒定的轉(zhuǎn)速和壓力，避免過度沖擊。
4. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 運行中注意觀察鉆機運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查冷卻水和潤滑油的液位，及時補充。
5. 停止與撤離：
- 完成作業(yè)后，先關(guān)閉鉆機，然后斷開電源。
- 清理工作現(xiàn)場，將鉆機妥善存放。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動循環(huán)鉆機前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，包括但不限于鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全裝置的完好性。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，地面穩(wěn)定，能承受鉆機的重量。
3. 設(shè)定鉆孔位置：精確測量并標(biāo)記鉆孔位置，確保鉆孔方向正確，避免誤傷周邊設(shè)施。
4. 啟動與運行：按照制造商的操作手冊啟動鉆機，保持恒定速度進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中密切監(jiān)控鉆機的運行狀態(tài)，如遇到異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
7. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，如遇突發(fā)狀況，能夠迅速采取應(yīng)對措施。
篇3
正循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 鉆孔作業(yè)流程
3. 鉆機操作與維護(hù)
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的設(shè)備清理與存放
篇4
反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程
反循環(huán)鉆機是一種廣泛應(yīng)用在地質(zhì)勘探、建筑工程等領(lǐng)域的機械設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查鉆機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，油壓、電壓符合規(guī)定范圍。
- 檢查鉆桿、鉆頭是否牢固，無松動現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 操作員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。
- 啟動鉆機前，確認(rèn)周圍無人員靠近，鳴笛示意。
- 慢速啟動設(shè)備，逐漸增加負(fù)荷，觀察是否有異常聲響或振動。
3. 鉆孔作業(yè)
- 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆進(jìn)速度和壓力，避免過快或過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期檢查鉆孔深度和垂直度，確保鉆孔質(zhì)量。
- 遇到硬巖層或異常情況，應(yīng)立即減慢鉆進(jìn)速度，必要時停止作業(yè)，進(jìn)行分析調(diào)整。
4. 液壓系統(tǒng)維護(hù)
- 定期更換液壓油，保持油液清潔，防止堵塞或磨損元件。
- 注意觀察液壓系統(tǒng)的壓力表，異常時及時調(diào)整或修理。
5. 電氣安全
- 避免在雨天或濕滑環(huán)境下操作電氣設(shè)備，防止觸電。
- 作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備故障時，立即停機并掛警示標(biāo)志，通知維修人員處理。
- 發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報告上級。
反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程范文
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
(一)詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況,以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項參數(shù)。
(二)鉆機的基礎(chǔ)場地必須堅實、平整,鉆機底座必須加墊方木,并調(diào)整好水平。水上作業(yè),應(yīng)符合水上施工的安全要求。
(三)檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚機、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆桿指示裝置等的完好情況。
(四)空氣反循環(huán)鉆機應(yīng)檢查空壓機及輸氣系統(tǒng)的完好情況。
(五)檢查電器設(shè)備的完好情況,并應(yīng)有良好的接地裝置。轉(zhuǎn)盤應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)反向,應(yīng)改變電機接線。
(六)檢查各部連接螺栓有無松動;鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓,不能用普通螺栓代替。
(七)檢查各潤滑點的潤滑情況,及各運轉(zhuǎn)總成的油面高度,不足時增補。
(八)檢查各管路接頭的密封情況,并進(jìn)行必要的緊固工作。
(九)檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。
(十)鉆機作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志,鉆架頂部5m以內(nèi)不能有高壓電線。
(十一)檢查鉆機安裝后吊鉤中心是否對準(zhǔn)孔位中心。
(十二)鉆機安裝完畢后,接通泵吸(或空氣)反循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)20分鐘確認(rèn)無異常后,方可開始鉆進(jìn)。
二、作業(yè)中的要求
(一)在鉆進(jìn)時,應(yīng)有統(tǒng)一的指揮人員,不允許多頭指揮。
(二)每次接妥鉆桿鉆具放入水中后,應(yīng)將鉆頭提升距孔底20~30cm,以防堵塞吸渣口。
(三)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和扭矩,以便達(dá)到最佳的鉆進(jìn)效果。
(四)變速箱換檔時,先停機、掛檔后才能開機。
(五)當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆完時,先停止轉(zhuǎn)動,使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣排洗后再換接鉆桿,并予擰緊,以防漏氣、漏水。
(六)密切注意水龍頭工作情況,若發(fā)現(xiàn)漏氣、漏渣,應(yīng)立即更換密封圈。
(七)隨時檢查鋼絲繩的完好情況,斷絲若超過規(guī)定時,禁止使用,必須更換新品。
(八)嚴(yán)禁在鉆機運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行 修理或潤滑。
(九)起落鉆頭要平穩(wěn),避免撞擊孔壁。
(十)鉆盤上嚴(yán)禁放置物品,以免旋轉(zhuǎn)中拋出傷人。
三、作業(yè)后的要求
(一)每班作業(yè)后,應(yīng)及時做例保工作。
(二)短期停用,應(yīng)將鉆架放倒,各附屬設(shè)備收集存放,并將鉆機移至平坦堅實的地點停放。
(三)長期停用,應(yīng)對鉆機進(jìn)行全面的檢查和保修,停放到指定地點;露天存放則應(yīng)加墊加蓋,以防日曬雨淋。
