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數(shù)控切割操作規(guī)程有哪些(14篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):68

數(shù)控切割操作規(guī)程有哪些

數(shù)控切割操作規(guī)程有哪些

篇1

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

一、維修保養(yǎng)說明

1. 定期檢查

- 每周進(jìn)行一次全面檢查,包括設(shè)備清潔、潤滑系統(tǒng)、電氣線路和切割頭狀態(tài)。

- 每月深度維護(hù),重點(diǎn)關(guān)注傳動(dòng)部件、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

2. 清潔工作

- 切割結(jié)束后,清除切屑和殘留物,防止積累影響精度。

- 定期清理過濾器和冷卻液,保持循環(huán)暢通。

3. 潤滑保養(yǎng)

- 按照制造商建議的周期更換潤滑油,確保運(yùn)動(dòng)部件的順暢運(yùn)行。

- 注意檢查潤滑系統(tǒng)的泄漏情況,及時(shí)修復(fù)。

4. 電氣維護(hù)

- 檢查電源線和接頭,確保無破損和松動(dòng)。

- 定期清理電控箱內(nèi)的灰塵,防止短路。

5. 功能測試

- 定期運(yùn)行設(shè)備的自我診斷程序,確認(rèn)所有功能正常。

- 對(duì)異常情況進(jìn)行記錄,并及時(shí)處理。

二、安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備

- 確保設(shè)備接地良好,防止電擊。

- 檢查氣源、液壓系統(tǒng)是否正常,壓力符合規(guī)定范圍。

2. 設(shè)備啟動(dòng)

- 遵循啟動(dòng)順序,先預(yù)熱后操作。

- 開機(jī)后,觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),有無異常聲音。

3. 切割操作

- 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)置合適的切割參數(shù)。

- 切割過程中,禁止接觸切割區(qū)域,以防燙傷。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),切勿強(qiáng)行操作。

- 遇到火災(zāi),使用專用滅火器,避免用水撲滅。

5. 關(guān)機(jī)與清理

- 切割完成后,關(guān)閉設(shè)備,等待完全停止后再進(jìn)行清理。

- 確保設(shè)備斷電后才進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

篇2

1. 日常檢查:包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣線路及控制面板的完好性。

2. 定期維護(hù):包括清理切割頭、更換磨損部件、檢查氣壓系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)、校準(zhǔn)切割精度。

3. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障,需迅速切斷電源,進(jìn)行初步診斷,并及時(shí)報(bào)告給專業(yè)維修人員。

4. 保養(yǎng)周期:根據(jù)設(shè)備使用頻率和工作環(huán)境,制定合理的保養(yǎng)計(jì)劃。

篇3

數(shù)控切割操作規(guī)程

數(shù)控切割技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色,尤其在金屬加工領(lǐng)域,其精準(zhǔn)、高效的特點(diǎn)為企業(yè)帶來了顯著的效益。數(shù)控切割操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保設(shè)備電源正常,接地良好。

- 檢查切割機(jī)各部件是否完好,如軌道、切割頭、控制系統(tǒng)等。

- 安裝合適的切割刀具,并確保刀具緊固。

2. 工件準(zhǔn)備與定位

- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)備工件,確保材料類型、厚度符合要求。

- 使用夾具將工件固定在工作臺(tái)上,保證其位置準(zhǔn)確無誤。

3. 編程與設(shè)置

- 輸入工件尺寸和切割路徑到控制系統(tǒng),進(jìn)行程序編寫。

- 設(shè)置切割速度、深度、氣體壓力等參數(shù),確保切割質(zhì)量。

4. 切割操作

- 啟動(dòng)設(shè)備,按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行切割作業(yè)。

- 在切割過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

5. 安全措施

- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

- 切割過程中嚴(yán)禁觸碰運(yùn)動(dòng)部件,防止意外發(fā)生。

- 切割完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作現(xiàn)場。

篇4

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:檢查數(shù)控切割機(jī)的電源線是否完好,設(shè)備是否處于正常狀態(tài),包括切割頭、軌道、控制系統(tǒng)等。

2. 工件準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,正確放置和固定工件,確保其在切割區(qū)域內(nèi)的位置準(zhǔn)確無誤。

3. 程序輸入:使用計(jì)算機(jī)輸入切割路徑和參數(shù),如切割速度、深度等,確保程序與工件形狀匹配。

4. 安全檢查:關(guān)閉安全門,啟動(dòng)設(shè)備前檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)無人和障礙物。

5. 設(shè)備啟動(dòng):按下啟動(dòng)按鈕,開始執(zhí)行切割程序。

6. 過程監(jiān)控:觀察切割過程,如有異常應(yīng)及時(shí)停止設(shè)備并調(diào)整。

7. 完成與清理:切割完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理工作臺(tái),做好設(shè)備維護(hù)。

篇5

數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

數(shù)控切割機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,其高效、精確的切割能力為制造業(yè)帶來顯著效益。然而,正確且安全的操作至關(guān)重要,以下是數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查切割機(jī)的電源線、接地線、傳動(dòng)部件和安全裝置是否完好。

2. 工件準(zhǔn)備:確保工件固定牢固,防止在切割過程中移動(dòng)或飛濺。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)材料類型和厚度,準(zhǔn)確設(shè)定切割速度和深度等參數(shù)。

4. 操作面板:熟悉并正確使用操作面板上的各個(gè)按鈕和開關(guān)。

5. 切割過程:保持注意力集中,避免身體接觸運(yùn)動(dòng)部件。

6. 應(yīng)急處理:熟知并演練緊急停機(jī)程序,以防意外發(fā)生。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇6

數(shù)控切割機(jī)是一種高效精確的金屬材料切割設(shè)備,主要應(yīng)用于機(jī)械制造、船舶、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域。其操作主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 設(shè)備檢查:確保電源、氣源正常,切割頭、導(dǎo)軌無明顯磨損或損壞。

2. 工件準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,準(zhǔn)確放置待切割工件,固定牢固。

3. 程序輸入:通過控制軟件輸入切割路徑和參數(shù),如切割速度、深度等。

4. 切割操作:啟動(dòng)設(shè)備,按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行切割。

5. 后期處理:切割完成后,清理工作臺(tái),檢查切割質(zhì)量。

篇7

維修保養(yǎng)步驟:

1. 日常清潔:每日工作結(jié)束后,應(yīng)清理設(shè)備表面的金屬屑和灰塵,防止積累導(dǎo)致散熱不良。

2. 潤滑維護(hù):定期檢查并添加潤滑油,確保傳動(dòng)部件潤滑,減少磨損。

3. 刀具檢查:定期檢查切割刀具磨損情況,及時(shí)更換,保證切割精度。

4. 電氣系統(tǒng)檢查:定期檢查電氣線路,防止老化、松動(dòng),確保電氣安全。

5. 冷卻系統(tǒng)維護(hù):保持冷卻液清潔,檢查循環(huán)泵工作狀態(tài),避免過熱。

6. 軟件更新:適時(shí)升級(jí)設(shè)備控制軟件,優(yōu)化性能,防止系統(tǒng)故障。

篇8

數(shù)控切割工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 在開始工作前,確保數(shù)控切割機(jī)已進(jìn)行全面的維護(hù)和檢查,包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、切割頭及軌道的完好性。

2. 檢查氣源壓力是否穩(wěn)定,氣體純度符合設(shè)備要求,防止因氣體問題引發(fā)事故。

二、操作流程

1. 根據(jù)圖紙輸入切割參數(shù),設(shè)置合適的切割速度和深度。

2. 確保工件牢固固定,避免在切割過程中移動(dòng)造成危險(xiǎn)。

3. 啟動(dòng)設(shè)備,待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后,開始切割作業(yè)。

三、安全防護(hù)

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備,防止飛濺物和噪音傷害。

2. 切割過程中,不得擅自離開崗位,以防意外發(fā)生。

3. 如遇設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告維修。

四、作業(yè)環(huán)境

1. 工作區(qū)域保持整潔,避免雜物影響操作和引發(fā)火災(zāi)。

2. 定期清理切割產(chǎn)生的粉塵,防止積聚引發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

五、培訓(xùn)與應(yīng)急

1. 所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 制定應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行安全演練,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

篇9

數(shù)控切割設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查電源線路是否正常,確保接地良好,防止電擊事故。

2. 檢查數(shù)控系統(tǒng)是否啟動(dòng),屏幕顯示無異常。

3. 確認(rèn)切割氣體壓力在規(guī)定范圍內(nèi),如氧氣、乙炔等。

4. 檢查切割頭、導(dǎo)軌、軌道等關(guān)鍵部件是否清潔,磨損情況是否嚴(yán)重。

二、工件準(zhǔn)備

1. 根據(jù)圖紙要求,正確放置工件,確保其固定牢固。

2. 輸入工件尺寸及切割路徑到數(shù)控系統(tǒng),進(jìn)行預(yù)編程。

3. 檢查工件與切割頭的距離,防止碰撞。

三、設(shè)備運(yùn)行

1. 啟動(dòng)設(shè)備,按照程序指令進(jìn)行試切,確認(rèn)切割效果。

2. 調(diào)整切割速度和深度,以達(dá)到最佳切割質(zhì)量和效率。

3. 在切割過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如遇異常立即停機(jī)檢查。

四、安全措施

1. 操作員需穿戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。

2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止人員靠近切割區(qū)域,防止飛濺物傷人。

3. 切割完成后,關(guān)閉氣體閥門,清理工作現(xiàn)場。

篇10

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前需檢查數(shù)控切割機(jī)的電源線、氣路、油路是否正常,各部件是否完好無損。

2. 調(diào)整參數(shù):根據(jù)材料厚度和切割需求,正確設(shè)置切割速度、割炬高度等參數(shù)。

3. 安裝工件:確保工件牢固固定,避免切割過程中發(fā)生移位。

4. 開始切割:啟動(dòng)設(shè)備,按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行切割。

5. 監(jiān)控操作:切割過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)處理異常。

6. 關(guān)閉設(shè)備:完成工作后,關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域。

篇11

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保數(shù)控切割機(jī)已進(jìn)行徹底檢查,包括電源線、刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)等。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服,如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。

3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)切割材料的厚度和類型,正確設(shè)定切割速度、深度等參數(shù)。

4. 操作面板:熟悉并正確使用控制面板,避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

5. 切割過程監(jiān)控:在切割過程中,保持對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)觀察,及時(shí)處理異常情況。

6. 清理與維護(hù):工作結(jié)束后,清理切割殘留物,定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

篇12

1. 日常檢查:包括設(shè)備清潔、刀具磨損情況、潤滑系統(tǒng)狀況等。

2. 定期維護(hù):如電氣系統(tǒng)檢查、冷卻系統(tǒng)清理、機(jī)械部件調(diào)整等。

3. 緊急故障處理:針對(duì)突然停機(jī)、切割精度下降等問題進(jìn)行快速響應(yīng)。

4. 安全操作:遵循操作規(guī)程,穿戴防護(hù)裝備,避免意外傷害。

篇13

數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

數(shù)控切割機(jī)是一種高效、精確的金屬加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是一套基本的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:

- 在每次開機(jī)前,務(wù)必檢查切割機(jī)的電源線路是否完好,接地是否可靠。

- 檢查設(shè)備各部件是否緊固,尤其是切割頭、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 根據(jù)工作需求,正確輸入切割參數(shù),如切割速度、深度等。

- 安裝合適的切割刀具,確保刀具安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 操作流程:

- 啟動(dòng)設(shè)備后,先進(jìn)行空載運(yùn)行,確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。

- 加工過程中,密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。

- 切割完成后,關(guān)閉電源,清理工作臺(tái),做好設(shè)備保養(yǎng)。

4. 安全措施:

- 操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服、防切割手套等。

- 禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是兒童。

- 切割過程中,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件,防止意外傷害。

篇14

數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、操作過程中的規(guī)范行為、緊急情況處理以及日常維護(hù)等多個(gè)方面。具體包括:

1. 設(shè)備檢查:確保設(shè)備電源線無損壞,接地良好,所有緊固件牢固,切割頭、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件無異常。

2. 操作準(zhǔn)備:穿戴好防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)裝置。

3. 系統(tǒng)設(shè)置:正確輸入切割參數(shù),如切割速度、深度等,避免超負(fù)荷運(yùn)行。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照設(shè)備手冊的步驟啟動(dòng)設(shè)備,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保正常無異響。

5. 切割作業(yè):遵循預(yù)設(shè)路徑,避免手動(dòng)干預(yù),防止意外接觸切割頭。

6. 緊急停止:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔設(shè)備,更換磨損部件,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

數(shù)控切割設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一.防止觸電

1、當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。

2、請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

3、請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。

4、具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

二.防止火災(zāi)

1、切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。

2、切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

3、操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

三.防止損傷

1、當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

2、在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

3、機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

4、在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

四、操作前認(rèn)真做到:

1、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)。

2、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

3、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

4、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。

5、每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。

6、開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象絕不開機(jī)應(yīng)及時(shí)處理,保證氣路暢通。

7、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

8、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。

9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對(duì)于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時(shí)或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。

五、操作中認(rèn)真做到:

(1)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(2)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。

(3)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。

(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(5)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(7)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

(8)調(diào)節(jié)減壓器時(shí),將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會(huì)造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

割咀及其使用氣體參考

割嘴切割性能及基本參數(shù)表
割嘴號(hào)切割氧孔徑(mm)切割厚度(mm)切割速度(mm/min)氣體壓力mpa切割氧耗量m3/h
氧氣丙烷
11.220-30400-3200.26-0.35>;0.032.5-3
21.430-50350-3800.25-0.35>;0.033-4
31.650-70300-2400.3-0.4>;0.044.5-6
41.870-90260-2000.3-0.4>;0.045.5-7
52.090-120210-1700.4-0.6>;0.048.5-10.5
62.4120-160180-1400.5-0.8>;0.0512-15
注:表中數(shù)據(jù)切割條件:

1、氧氣純度不低于99.5% 2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

割嘴切割性能及基本參數(shù)表

割嘴號(hào)

切割氧孔徑(mm)

切割厚度(mm)

切割速度(mm/min)

氣體壓力mpa

氣體消耗量

氧氣

乙炔

氧氣

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注:表中數(shù)據(jù)切割條件:

1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

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數(shù)控切割操作規(guī)程有哪些(14篇)

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