臥式帶鋸床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)臥式帶鋸床前,務(wù)必檢查鋸片是否完好無(wú)損,緊固件是否牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動(dòng)程序:確保鋸床周?chē)鸁o(wú)雜物,按下啟動(dòng)按鈕,待設(shè)備完全預(yù)熱后方可進(jìn)行切割作業(yè)。
3. 工件固定:工件應(yīng)穩(wěn)固地固定在夾具上,防止在切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。
4. 操作控制:遵循設(shè)備操作手冊(cè),正確設(shè)置鋸切參數(shù),如速度、深度等。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:在鋸床運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)始終在場(chǎng)監(jiān)控,避免異常情況發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止設(shè)備運(yùn)行,并按規(guī)程進(jìn)行故障排查。
7. 停機(jī)維護(hù):工作完成后,關(guān)閉電源,清理鋸屑,對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇2
臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程
臥式帶鋸床是金屬切割加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:使用前,應(yīng)檢查鋸條是否安裝牢固,鋸床各部位潤(rùn)滑是否正常,電氣線路是否完好無(wú)損。
2. 工件準(zhǔn)備:工件需固定牢固,防止在切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。
3. 操作程序:?jiǎn)?dòng)前,確保無(wú)人靠近鋸床,按照設(shè)備手冊(cè)正確操作開(kāi)關(guān),逐步調(diào)整速度和進(jìn)給量。
4. 應(yīng)急處理:如遇異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,及時(shí)清理鋸屑,進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持工作環(huán)境整潔。
篇3
臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
臥式帶鋸床是一種廣泛應(yīng)用于金屬切割的機(jī)械設(shè)備,其高效能和精確度為企業(yè)生產(chǎn)提供了重要支持。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,務(wù)必檢查鋸條是否安裝牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電氣線路無(wú)裸露或損壞。
2. 穿戴防護(hù):操作員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩,防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)材料類(lèi)型和厚度調(diào)整鋸速和下切深度,避免過(guò)載或損壞鋸條。
4. 加工準(zhǔn)備:確保工件固定穩(wěn)妥,避免因工件滑動(dòng)導(dǎo)致事故。
5. 開(kāi)機(jī)操作:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,待鋸條運(yùn)行穩(wěn)定后再進(jìn)行切割,避免突然沖擊。
6. 監(jiān)控過(guò)程:操作過(guò)程中保持專(zhuān)注,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化。
7. 應(yīng)急措施:如遇異常,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源,并報(bào)告給維修人員。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理設(shè)備,檢查磨損部件,及時(shí)更換,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
雙柱臥式帶鋸床是一種廣泛應(yīng)用的金屬切割設(shè)備,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前,必須檢查鋸床的各個(gè)部件是否完好,包括鋸條、液壓系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)等,確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 工件固定:工件應(yīng)牢固地夾持在工作臺(tái)上,防止切割過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。
3. 操作程序:?jiǎn)?dòng)設(shè)備后,應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)鋸條運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響,再逐步加載工件進(jìn)行切割。
4. 切割速度:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,合理調(diào)整鋸床的切割速度,避免過(guò)快導(dǎo)致鋸條斷裂或工件損壞。
5. 安全防護(hù):操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,避免金屬屑飛濺傷人;禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。
6. 應(yīng)急措施:如遇突發(fā)情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源,并及時(shí)報(bào)告給維修人員。
臥式帶鋸床安全操作規(guī)程范文
1、加工前應(yīng)檢查:
a、鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格,材質(zhì)合理選擇:
a、鋸帶的齒距。
b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>
c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置,及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、先空車(chē)試車(chē),查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無(wú)雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無(wú)擺動(dòng)。
4、加工時(shí),嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。
5、多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài),被鋸斷材料及時(shí)清離帶鋸。
6、堅(jiān)守崗位隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)回升鋸架或停車(chē)。
7、及時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)切屑,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時(shí)加足潤(rùn)滑油,每年更換出輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油,閑置時(shí)對(duì)導(dǎo)軌及加工面加油封。
9、工作結(jié)束后,清掃鋸床,加潤(rùn)滑油,切斷電源。