冷拉機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
冷拉機(jī)安全操作規(guī)程
冷拉機(jī)是一種用于金屬材料冷加工的機(jī)械設(shè)備，其操作安全規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是冷拉機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查冷拉機(jī)各部件是否完好，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)裝置和安全防護(hù)設(shè)施。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 核實(shí)工件尺寸與設(shè)備能力匹配，避免超負(fù)荷運(yùn)作。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)冷拉機(jī)，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，保持警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化。
3. 工作中注意事項(xiàng)
- 操作員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免受傷。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
4. 加工過程中的安全措施：
- 嚴(yán)格遵守工件裝夾規(guī)定，確保牢固穩(wěn)定。
- 遵循正確的操作流程，避免工件飛濺或彈出造成傷害。
- 操作時(shí)，保持與設(shè)備的安全距離，避免被運(yùn)動(dòng)部件卷入。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備性能良好。
- 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，及時(shí)上報(bào)維修，不得帶病作業(yè)。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必對(duì)冷拉機(jī)械進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、夾具、滑輪、卷揚(yáng)機(jī)等關(guān)鍵部件，確保其完好無損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確設(shè)定冷拉鋼筋的長度、應(yīng)力和變形量。
3. 安全防護(hù)：設(shè)置安全警戒線，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
4. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備，逐步施加拉力，監(jiān)控冷拉過程，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：冷拉完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，以保持其良好性能。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)鋼筋冷拉機(jī)前，確保設(shè)備各部件完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 鋼筋準(zhǔn)備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，清除表面油污和雜質(zhì)。
3. 定位設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)整冷拉機(jī)的定位裝置，確保鋼筋拉伸長度準(zhǔn)確。
4. 操作啟動(dòng)：啟動(dòng)冷拉機(jī)，緩慢均勻地進(jìn)行鋼筋冷拉作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在冷拉過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，適時(shí)調(diào)整拉力，保證冷拉質(zhì)量。
6. 完成與停機(jī)：達(dá)到預(yù)設(shè)拉伸值后，逐步減小拉力，關(guān)閉設(shè)備，做好收尾工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)冷拉機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇4
鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)鋼筋冷拉機(jī)型號(hào)與施工需求匹配，無明顯損壞或異常。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 查看鋼絲繩磨損情況，如有嚴(yán)重磨損應(yīng)立即更換。
4. 檢驗(yàn)卷揚(yáng)機(jī)、制動(dòng)裝置功能是否正常，確保安全可靠。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 設(shè)定好冷拉長度和應(yīng)力值，調(diào)整好夾具位置。
2. 清理工作區(qū)域，確保無障礙物。
3. 工作人員佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)冷拉機(jī)，緩慢拉伸鋼筋，觀察其受力情況。
2. 在達(dá)到預(yù)設(shè)應(yīng)力值時(shí)，保持穩(wěn)定速度繼續(xù)拉伸。
3. 完成拉伸后，平穩(wěn)減速，直至鋼筋固定在預(yù)定位置。
4. 關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
冷拉機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)冷拉機(jī)前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無破損。
2. 操作準(zhǔn)備：操作員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，并了解當(dāng)日工作任務(wù)和安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備制造商的說明正確啟動(dòng)冷拉機(jī)，操作過程中保持注意力集中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)定緊急停止按鈕的位置，并熟悉其操作方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇6
鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)冷拉機(jī)各部件完好無損，包括鋼絲繩、夾具、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組等。
2. 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地線是否牢固，電源開關(guān)動(dòng)作是否靈敏。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 設(shè)置好冷拉長度和速度，調(diào)整好夾具位置。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢拉伸鋼筋，觀察運(yùn)行情況。
3. 冷拉過程中，保持觀察，如遇異常立即停機(jī)處理。
4. 完成冷拉后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿工作服，禁止穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近，設(shè)立安全警戒區(qū)域。
3. 鋼筋冷拉時(shí)，必須有專人指揮，確保操作協(xié)調(diào)一致。
篇7
鋼筋冷拉機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查冷拉機(jī)的各部件是否完好，包括鋼絲繩、滑輪、夾具、卷揚(yáng)機(jī)等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止漏電事故。
3. 檢查油壓系統(tǒng)，保證油路暢通，液壓元件無泄漏。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋼筋規(guī)格，并進(jìn)行校直。
2. 安裝好夾具，確保夾持牢固，避免鋼筋在拉伸過程中滑脫。
3. 設(shè)置好冷拉長度和應(yīng)力控制，符合工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
三、冷拉操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢均勻地拉動(dòng)鋼筋，避免突然加速導(dǎo)致設(shè)備過載。
2. 操作人員應(yīng)站在安全位置，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，防止鋼筋斷裂彈射。
3. 冷拉過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
四、冷拉后處理
1. 停機(jī)后，卸下冷拉后的鋼筋，注意輕拿輕放，防止傷人。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。
五、安全防護(hù)措施
1. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。
2. 操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇8
鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保冷拉機(jī)各部件完整無損，尤其是鋼絲繩、夾具、滑輪等關(guān)鍵部位。
2. 檢查動(dòng)力系統(tǒng)，包括電機(jī)、減速機(jī)及連接部件，確保運(yùn)行正常無異響。
3. 檢測(cè)控制系統(tǒng)，如制動(dòng)裝置、限位開關(guān)和指示儀表，保證其靈敏可靠。
二、操作流程
1. 裝載鋼筋：將待冷拉的鋼筋正確放入夾具中，確保固定牢固，防止滑動(dòng)。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定拉伸速度和冷拉量，不得超負(fù)荷工作。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：啟動(dòng)冷拉機(jī)，緩慢增加拉力，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控過程：在冷拉過程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)。
5. 完成后處理：冷拉完成后，平穩(wěn)降下拉力，卸下鋼筋，做好記錄。
三、安全措施
1. 作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，特別是拉伸方向。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查冷拉機(jī)各部件是否完好，包括電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)、夾具、鋼絲繩等。
2. 確保工作場(chǎng)地清潔，無雜物，電源線路安全無損。
二、操作流程
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋼筋規(guī)格，安裝好夾具。
2. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
3. 慢慢調(diào)整液壓系統(tǒng)，使鋼筋逐漸受力，直至達(dá)到預(yù)設(shè)的冷拉應(yīng)力。
4. 在冷拉過程中，密切關(guān)注鋼筋變形情況，防止斷裂。
5. 冷拉完成后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，卸載鋼筋，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
三、質(zhì)量控制
1. 冷拉后的鋼筋應(yīng)達(dá)到規(guī)定的尺寸和力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)。
2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保精度和安全性。
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鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉機(jī)是建筑行業(yè)中常用的設(shè)備，用于提高鋼筋的屈服強(qiáng)度和節(jié)約材料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，操作人員需檢查冷拉機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 準(zhǔn)備工作：確保鋼筋已正確固定在夾具上，防止冷拉過程中發(fā)生滑脫。
3. 啟動(dòng)與操作：按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，控制拉力在允許范圍內(nèi)，避免超載。
4. 監(jiān)控過程：冷拉過程中，操作人員應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
5. 停止與維護(hù)：冷拉結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
6. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等，避免傷害。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇11
鋼筋冷拉機(jī)械安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保冷拉機(jī)械完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查鋼絲繩、夾具及滑輪無明顯磨損或損壞。
3. 核實(shí)電源電壓、接地保護(hù)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
4. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
5. 對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保了解冷拉工藝及應(yīng)急措施。
6. 設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
三、鋼筋冷拉操作
7. 將待冷拉鋼筋固定在夾具上，確保穩(wěn)定。
8. 按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整拉力，不得超負(fù)荷作業(yè)。
9. 啟動(dòng)冷拉機(jī)械，緩慢均勻施加拉力，觀察鋼筋變形情況。
四、作業(yè)中監(jiān)控
10. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
11. 注意觀察鋼筋冷拉過程中是否有斷裂跡象，如有應(yīng)迅速釋放拉力。
1 2. 保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，防止雜物影響操作。
五、作業(yè)后維護(hù)
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3. 關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的油污和雜物。
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4. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
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5. 記錄冷拉數(shù)據(jù)，以便后續(xù)質(zhì)量控制。
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冷拉機(jī)操作規(guī)程
冷拉機(jī)是一種用于金屬材料冷加工的機(jī)械設(shè)備，主要任務(wù)是對(duì)金屬線材進(jìn)行拉伸，以達(dá)到所需的尺寸和形狀。以下是冷拉機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查冷拉機(jī)各部件是否完好，潤滑油量是否充足，電氣線路是否安全。
2. 安裝模具：根據(jù)加工需求選擇合適的模具，并確保安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 調(diào)整參數(shù)：設(shè)定合適的拉伸速度和壓力，依據(jù)材料性質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。
4. 加載材料：將待加工的金屬線材放入設(shè)備入口，注意線材應(yīng)平直且無扭結(jié)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 監(jiān)控過程：在設(shè)備運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察線材拉伸狀態(tài)，防止斷線或設(shè)備過載。
7. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：拉伸完成后，檢查產(chǎn)品的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇13
鋼筋冷拉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查冷拉機(jī)各部件是否完好，包括鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、夾具、滑輪等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油質(zhì)清潔，無泄漏。
二、操作流程
1. 設(shè)置好冷拉場(chǎng)地，保證作業(yè)區(qū)域無雜物，人員撤離至安全距離外。
2. 將鋼筋裝入夾具，確保鋼筋與夾具接觸緊密，防止滑動(dòng)。
3. 啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，緩慢拉伸鋼筋，注意觀察張力表，控制拉應(yīng)力在允許范圍內(nèi)。
4. 冷拉過程中，如遇異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)操作。
5. 完成冷拉后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
三、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)，防止意外發(fā)生。
3. 設(shè)備運(yùn)行中禁止進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。
4. 對(duì)于重大的冷拉作業(yè)，應(yīng)設(shè)置專人指揮，確保操作有序進(jìn)行。
篇14
鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、設(shè)備概述 鋼筋冷拉機(jī)是一種用于預(yù)應(yīng)力混凝土工程中，通過冷拉工藝提高鋼筋強(qiáng)度的機(jī)械設(shè)備。其工作原理是利用強(qiáng)大的拉力使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到強(qiáng)化鋼筋的目的。
篇15
鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查冷拉機(jī)各部件是否完好，包括電動(dòng)機(jī)、減速器、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、夾具及鋼絲繩等。
2. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，開關(guān)動(dòng)作靈活。
3. 查看冷拉場(chǎng)地是否平整，周圍無雜物，確保操作安全。
二、鋼筋準(zhǔn)備
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適規(guī)格的鋼筋，清除表面油污和銹蝕。
2. 鋼筋應(yīng)均勻放置，避免扭曲和打結(jié)。
3. 安裝夾具時(shí)，確保鋼筋與夾具緊密接觸，防止冷拉過程中滑脫。
三、冷拉操作
1. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，逐漸增加拉力，直至鋼筋開始伸長。
2. 觀察冷拉速度，保持穩(wěn)定，避免過快導(dǎo)致斷裂。
3. 冷拉過程中，密切注意鋼筋的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
4. 達(dá)到預(yù)定拉伸長度后，緩慢釋放拉力，平穩(wěn)停車。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全帽，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近。
3. 冷拉過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修工作。
五、冷拉后的處理
1. 去除鋼筋兩端的殘余應(yīng)力，進(jìn)行矯直處理。
2. 記錄冷拉結(jié)果，包括拉伸長度、應(yīng)力等數(shù)據(jù)。
3. 整理場(chǎng)地，清理廢棄材料，保持工作環(huán)境整潔。
鋼筋冷拉機(jī)的操作規(guī)程范文
鋼筋冷拉機(jī)的操作規(guī)程：
1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。
2、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外
3、用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
4、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。
5、卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。
6、用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。
7、夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。
8、作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
