制管機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
制管機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保制管機已清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部件連接緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏。
4. 確認電氣線路完好，接地可靠。
二、開機與調試
1. 啟動前，先進行空載運行，觀察設備運轉是否正常。
2. 根據生產需求調整模具和參數設置。
3. 在操作員指導下，進行試生產，確認產品質量符合標準。
三、生產運行
1. 按照工藝流程操作，嚴禁超負荷工作。
2. 操作時保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期對設備進行潤滑，確保部件運轉順暢。
2. 每班結束后，清理設備，做好交接記錄。
3. 定期進行專業(yè)維護，確保設備性能穩(wěn)定。
五、安全規(guī)定
1. 操作人員必須經過培訓，持證上崗。
2. 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
3. 禁止在設備運行時進行維修或清理。
篇2
制管機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確認制管機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無破損。
2. 清理工作區(qū)域：確保工作臺面干凈整潔，無雜物阻礙操作。
3. 確認物料：檢查原料管材是否符合生產要求，無明顯缺陷。
二、開機運行
1. 啟動電源：按下啟動按鈕，待設備自檢完成后開始運行。
2. 設定參數：根據產品規(guī)格設定合適的制管參數，如速度、壓力等。
3. 觀察運行狀態(tài)：密切注意設備運行情況，及時調整異常。
三、制管過程
1. 加料：將管材放入進料口，保持均勻速度。
2. 監(jiān)控質量：通過觀察窗檢查管材成型質量，如有問題立即停機調整。
3. 切割與收集：當達到預設長度時，切割裝置自動動作，收集完成的管材。
四、關機與保養(yǎng)
1. 停止運行：按下停止按鈕，待設備完全停止后進行后續(xù)操作。
2. 清潔設備：清理設備上的殘留物，保持清潔。
3. 保養(yǎng)維護：定期檢查設備磨損情況，更換磨損部件，確保下次正常運行。
篇3
波紋管制管機安全操作規(guī)程
波紋管制管機是一種用于生產金屬波紋管的設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機器啟動前檢查：
- 確保設備周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查各部件緊固情況，尤其是傳動部分。
2. 設備操作：
- 操作員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
- 開啟電源后，先進行空載運行，確認設備運行正常。
- 加料時需緩慢、均勻，防止物料堆積或堵塞。
3. 運行中監(jiān)控：
- 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大等，立即停機檢查。
- 不得在設備運行時進行調整或清理工作。
4. 應急處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，斷電后再進行處理。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，并及時上報。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等。
- 每次工作結束后，清理設備，做好交接班記錄。
6. 培訓與教育：
- 操作員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法。
- 定期進行安全知識培訓，提高安全意識。
篇4
雙波制管機安全操作規(guī)程
雙波制管機是一種高效能的管道生產設備，主要用于生產各種規(guī)格的金屬管件。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：
- 在啟動設備前，務必檢查制管機各部分是否完好，無松動、磨損或損壞。
- 確認電源線路正常，無裸露電線或破損插座。
2. 操作準備：
- 佩戴好必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和耳塞。
- 根據生產需求，正確設定制管參數，如管徑、壁厚等。
3. 開機運行：
- 按照設備手冊步驟啟動機器，確保所有運動部件在空載狀態(tài)下運行正常。
- 加料前，確認設備已穩(wěn)定運行，無異常聲音或振動。
4. 制管過程：
- 嚴格按照操作流程進行，避免手動干預正在工作的機器部件。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運轉。
- 在每次工作完成后，關閉電源，斷開電源開關。
6. 應急處理：
- 遇到緊急情況，應迅速采取應急措施，并及時報告給上級管理人員。
- 接受定期的安全培訓，了解并掌握應急預案。
波紋管制管機安全操作規(guī)程范文
1、成形軋輥調整時，請勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小，并造成壓力過大，使電機負荷過重影響效率，長時運作還易燒電機。
2、成形軋輥壓出鋼帶左側向上折邊順直切入螺旋套舌口根部，與螺旋形成同一角度。
3、螺旋套的位置，舌口應在模頭圓弧最高點，當模頭旋轉時與模頭之間無嚴重摩擦。
4、纏繞鋼帶時，用手盤皮帶輪進行繳鋼帶咬扣。
5、翻邊輪放置，輪尖接觸模頭的位置應距螺旋套舌口尖端2mm，調整時勿太用力，以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。
6、壓邊輪緊貼鋼帶，使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊，調整壓邊輪也勿需太大力，以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。
7、 壓花輪與直齒輪，應根據折扣邊的角度，放置輪走向與邊的角度應基本一致，調整時以壓緊、有明顯壓痕即可。
8、 壓緊輪，根據扣好壓邊的邊沿，角度稍微向右擺，力度以手力扭緊，出管時再根據情況調節(jié)。
9、調節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進筒的力度盡可能不使用扳手來旋扭，以免造成受力過大或不均時頂主軸變形。
10、接駁鋼帶
（1）鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳，兩端搭接約3～4cm并對齊兩邊，用6～8kw點焊機點焊,點位以距鋼帶邊3mm及中心點，焊8～9個點為宜。
（2）手工接鋼帶時接頭口要剪平，并剪掉尖角（5×45°），然后折約5mm長度，兩邊接頭對扣并錘平緊貼，把固定彈簧兩端的螺桿松開，穿好鋼帶后在上緊，此接法再過軋輥時要緩慢，切忽快速以免脫扣。
