數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保數(shù)控剪板機已連接至穩(wěn)定的電源，并進行開機前的電氣安全檢查。
2. 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損程度是否影響剪切精度。
3. 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力正常，油位適中。
4. 檢查剪板機的固定裝置和安全防護罩是否牢固。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 操作人員應(yīng)穿著合適的工作服，禁止佩戴松散的衣物和首飾。
2. 操作員需熟悉設(shè)備操作界面，了解剪切參數(shù)設(shè)置。
3. 根據(jù)待剪材料厚度，調(diào)整剪板機的下刀行程和速度。
三、剪切操作
1. 將材料正確放置在工作臺上，確保材料邊緣與剪刀刃對齊。
2. 按照預(yù)設(shè)程序啟動剪切，不得在剪切過程中手動干預(yù)。
3. 剪切完成后，等待設(shè)備完全停止再進行下一次操作。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)剪切質(zhì)量異常，應(yīng)暫停作業(yè)，檢查設(shè)備狀態(tài)和剪切參數(shù)。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理剪板機上的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 對設(shè)備進行定期潤滑，確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。
3. 每次使用后，檢查剪刀刃口，適時進行磨削或更換。
篇2
液壓含數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓含數(shù)控剪板機是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高設(shè)備的使用壽命和生產(chǎn)效率。以下是液壓含數(shù)控剪板機的主要操作步驟和技術(shù)要點：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，務(wù)必檢查剪板機的油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各部件是否正常，確保無漏油、電線裸露等安全隱患。
2. 板材準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇和放置待切割的金屬板材，確保其平整且固定穩(wěn)定。
3. 數(shù)控設(shè)置：操作數(shù)控系統(tǒng)，輸入正確的切割尺寸、角度等參數(shù)，進行預(yù)覽確認。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕，逐步增加壓力，觀察剪切動作是否順暢，如有異常立即停止。
5. 切割操作：保持安全距離，避免身體部位靠近運動部件。切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，清理切屑，做好設(shè)備維護。
篇3
1. 佩戴個人防護裝備：操作員必須穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、安全鞋和防切割手套。
2. 設(shè)備檢查：開機前需檢查剪板機各部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)材料厚度和剪切需求，正確設(shè)定剪切角度和速度。
4. 操作流程：遵循“先啟動設(shè)備，后放入材料；剪切完畢，先取出材料，再關(guān)閉設(shè)備”的原則。
5. 緊急停機：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保證剪板機的良好運行狀態(tài)。
篇4
數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保剪板機處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查刀片是否銳利，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認環(huán)境：清理工作臺面，避免雜物影響操作，確保工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好。
3. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好護目鏡、聽力保護器和安全鞋，必要時還需佩戴防護手套。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)板材厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切速度和壓力，輸入相應(yīng)的剪切尺寸。
3. 定位板材：將板材準(zhǔn)確放置在工作臺上，確保與擋塊對齊。
4. 開始剪切：按下剪切開關(guān)，剪板機自動完成剪切動作，操作人員不得接觸運動部件。
5. 剪切后處理：剪切完成后，使用專用工具清理剪切邊緣的毛刺，確保工件質(zhì)量。
三、停機及維護
1. 停止操作：剪切完畢后，按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止運行后再進行后續(xù)工作。
2. 清理保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時更換或修復(fù)。
3. 存儲：關(guān)閉電源，做好設(shè)備防塵、防潮措施，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程范文
1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機的使用要領(lǐng):
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。
6、調(diào)解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。
7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當(dāng)真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當(dāng)真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。
3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實時更換。
4、剪切時,壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機的安全技術(shù)要求:
數(shù)控剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機時應(yīng)注意:
(1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨自1人操作準(zhǔn)控剪板機,應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。
(5) 數(shù)控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實時清除,防止被刺傷、割傷。
