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球罐操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):42

球罐操作規(guī)程有哪些

球罐操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保液氨球罐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損,閥門(mén)、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。

- 檢查球罐周?chē)h(huán)境,排除可能的火源和靜電積聚。

- 準(zhǔn)備好必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服、安全鞋等。

2. 充裝與卸載

- 按照規(guī)定的充裝速率進(jìn)行液氨充裝,不得超過(guò)球罐的最大允許工作壓力。

- 監(jiān)測(cè)液位計(jì),防止過(guò)量充裝。

- 卸載液氨時(shí),需緩慢打開(kāi)閥門(mén),避免產(chǎn)生氣化沖擊。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期檢查球罐壓力、溫度,確保在安全范圍內(nèi)。

- 監(jiān)控液位變化,防止泄漏或空罐運(yùn)行。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,防止腐蝕。

- 對(duì)壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期校驗(yàn)。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告。

篇2

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保球罐周邊無(wú)火源和易燃物。

- 檢查球罐的外觀是否有明顯的損傷或腐蝕。

- 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表設(shè)備是否正常。

2. 充裝操作:

- 按照規(guī)定充裝速率進(jìn)行充裝,不得超壓。

- 充裝過(guò)程中,定期檢查壓力和液位,防止過(guò)量。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期檢查球罐的運(yùn)行壓力,保持在安全范圍內(nèi)。

- 監(jiān)測(cè)溫度變化,防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致氣化。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查,及時(shí)處理腐蝕、裂紋等問(wèn)題。

- 定期清潔和潤(rùn)滑閥門(mén)、管道等部件,確保其正常工作。

5. 應(yīng)急處理:

- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

- 培訓(xùn)員工熟悉緊急疏散路線和處理方法。

篇3

球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 球罐到貨檢查:確保球罐在運(yùn)輸過(guò)程中未受損,所有配件齊全。

2. 場(chǎng)地準(zhǔn)備:清理安裝區(qū)域,保證地面平整,無(wú)雜物,且符合安全距離要求。

3. 支座安裝:按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行支座定位和安裝,保證穩(wěn)定性。

4. 球罐吊裝:使用專(zhuān)業(yè)吊具,由有經(jīng)驗(yàn)的操作員進(jìn)行,確保吊裝過(guò)程平穩(wěn)。

5. 球罐組裝:按照工藝流程進(jìn)行焊接、組裝,期間要進(jìn)行多次無(wú)損檢測(cè)。

6. 安全附件安裝:包括壓力表、安全閥、液位計(jì)等,確保功能正常。

7. 系統(tǒng)試壓:分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),驗(yàn)證球罐及管道系統(tǒng)的密封性。

8. 最終檢查:全面檢查球罐內(nèi)外部,確認(rèn)無(wú)遺漏,符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

篇4

球罐操作規(guī)程

一、球罐接收與檢查

1. 球罐到貨后,進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)無(wú)明顯損傷或變形。

2. 檢查球罐的制造證書(shū)、設(shè)計(jì)圖紙及材料證明是否齊全。

3. 核實(shí)球罐的規(guī)格、型號(hào)與訂購(gòu)信息是否一致。

二、安裝與定位

1. 安裝前,確?;A(chǔ)穩(wěn)固,符合設(shè)計(jì)要求。

2. 將球罐平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)上,調(diào)整水平度至允許范圍內(nèi)。

3. 連接管道、安全閥、液位計(jì)等附件,確保密封良好。

三、球罐內(nèi)部清理與預(yù)處理

1. 清除球罐內(nèi)部的灰塵、焊渣等雜物。

2. 對(duì)球罐內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理,如涂刷防腐漆。

3. 進(jìn)行氮?dú)獯祾?,排除空氣,確保球罐內(nèi)部無(wú)雜質(zhì)。

四、球罐充裝與運(yùn)行

1. 充裝前,檢查所有閥門(mén)、儀表處于正常狀態(tài)。

2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥,控制流速,防止沖擊。

3. 監(jiān)控球罐壓力、液位,確保在安全范圍內(nèi)。

五、球罐維護(hù)與檢修

1. 定期進(jìn)行球罐內(nèi)外部檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

2. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行壓力試驗(yàn),確保球罐性能。

3. 定期清理和更換過(guò)濾器,保持系統(tǒng)清潔。

六、緊急情況應(yīng)對(duì)

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,訓(xùn)練員工應(yīng)對(duì)泄漏、超壓等情況。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),啟動(dòng)應(yīng)急措施。

3. 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對(duì)能力。

液化石油氣球罐操作規(guī)程范文

1 工作要求

球罐操作應(yīng)做到:“四懂、三會(huì)、二熟悉”,經(jīng)考試合格,取得上崗合格證。

四懂:懂液化石油氣基本性質(zhì);懂液化石油氣的危險(xiǎn)性;懂液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和原理;懂液化石油氣設(shè)備與管線安全要求。

三會(huì):會(huì)設(shè)備操作與維護(hù);會(huì)正確處理泄漏、著火、中毒事故;會(huì)判斷與排除設(shè)備故障。

二熟悉:熟悉液化石油氣工藝流程;熟悉液化石油氣設(shè)備、收付、工藝操作。

2 收油

2.1 執(zhí)行2.1

2.2 每4小時(shí)檢查壓力、液位一次,并做好記錄。

2.3 收油過(guò)程中,加強(qiáng)脫水,防止液化石油氣帶水,造成假液位,進(jìn)油罐進(jìn)滿封罐后必須脫水。

2.4 冬季,液相連通線的伴熱線必須開(kāi)啟,當(dāng)出現(xiàn)假液位或連通線被凝時(shí),必須用蒸汽進(jìn)行吹掃。

2.5 同一組的罐頂氣相保持連通,當(dāng)未連通時(shí)必須交班,以保持壓力平衡。

3 付油

3.1 執(zhí)行2.1

3.2 配合泵工,先排空再啟動(dòng)機(jī)泵,密切注意機(jī)泵電流、壓力的變化。機(jī)泵排空后關(guān)好放空閥,謹(jǐn)防液化石油氣經(jīng)放空閥串至火炬。

3.3 球罐最低安全液位為1.5米。

4 球罐噴淋

4.1 當(dāng)氣溫高于30℃,或壓力接近操作規(guī)定壓力時(shí),應(yīng)開(kāi)噴淋以控制壓力;噴淋時(shí)間根據(jù)球罐壓力定。

4.2 冬季球罐罐體結(jié)冰時(shí),可開(kāi)噴淋化冰。

4.3 當(dāng)球罐周?chē)┕?dòng)火時(shí),相鄰球罐應(yīng)開(kāi)噴淋。

4.4 噴淋時(shí),控制好水量,節(jié)約用水,保持噴淋水對(duì)罐壁的有效覆蓋。

5 球罐脫水

5.1 收油過(guò)程,及時(shí)對(duì)球罐和玻璃板液位計(jì)脫水,防止液態(tài)烴帶水造成假液位現(xiàn)象;封罐后應(yīng)繼續(xù)脫水。

5.2 冬季宜開(kāi)啟液相連通線的拌熱,及時(shí)對(duì)玻璃板液位計(jì)脫水。液位計(jì)出現(xiàn)假液位或連通線凝結(jié)時(shí),可用蒸汽吹掃。

5.3 脫水時(shí),應(yīng)先停止罐區(qū)及附近一切動(dòng)火,不允許任意排放,謹(jǐn)防瓦斯中毒或釀成事故。

5.4 脫水時(shí),先開(kāi)第二道閥,再小心緩慢開(kāi)第一道閥,防止液化石油氣噴濺人身導(dǎo)致凍傷;脫水完畢,先關(guān)第一道閥,再關(guān)第二道閥;

5.5 冬季時(shí),脫水線(包括液相連通線)開(kāi)拌熱,如脫水線被凝,可用蒸氣吹掃。

氣相系統(tǒng)操作

1 保持球罐壓力平衡,球罐氣相連通。

2 液化石油氣腐蝕等不合格時(shí),應(yīng)停止氣相連通,注意做好不合格球罐的隔離,以防污染其他球罐,應(yīng)記錄交班。

7 低壓瓦斯系統(tǒng)

7.1 正常生產(chǎn)狀態(tài)下液態(tài)烴排放低壓瓦斯系統(tǒng),應(yīng)先請(qǐng)示調(diào)度同意,排放前后應(yīng)聯(lián)系火炬崗位。

7.2 球罐安全閥前后的手動(dòng)閥門(mén)應(yīng)保持全開(kāi),并打上鉛封;

7.3 若球罐的安全閥跳開(kāi),應(yīng)及時(shí)報(bào)告車(chē)間和調(diào)度。

8 液化石油氣不合格時(shí),根據(jù)調(diào)度安排,可返裝置進(jìn)行回?zé)挕W⒁庾龊貌缓细袂蚬薜母綦x,以防污染其他罐。

9 球罐清洗、投用的程序及注意事項(xiàng)

9.1 準(zhǔn)備工作:確定清洗方案,準(zhǔn)備有關(guān)設(shè)備,清掃工具和防護(hù)物品等。

9.2 倒油:用泵將罐內(nèi)存油盡量倒空。

9.3 請(qǐng)示調(diào)度同意后,聯(lián)系火炬崗位后,將該罐氣相改排低壓瓦斯系統(tǒng)。

9.4 壓力較低時(shí)可從罐底通蒸汽加溫,加快液化石油氣氣化排放。

9.5 待罐內(nèi)瓦斯壓力接近零時(shí),關(guān)閉排低壓瓦斯的閥門(mén)。只有在周?chē)鷧^(qū)域沒(méi)有動(dòng)火施工的情況下,才允許打開(kāi)罐頂可排大氣的閥門(mén),向大氣排放殘余瓦斯。

9.施工的球罐,應(yīng)將所有與外界相連的氣、液相閥門(mén)加盲板隔斷。

9.7 球罐開(kāi)人孔前,應(yīng)先開(kāi)脫水閥排盡罐底積水,并檢查罐內(nèi)確無(wú)壓力后,才允許開(kāi)人孔。開(kāi)人孔時(shí),應(yīng)先開(kāi)上人孔,再開(kāi)下人孔。

9.8 對(duì)流通風(fēng)時(shí)間不少于2h,方可進(jìn)行清洗。

9.9 動(dòng)火施工完后,檢查罐的進(jìn)出口總管、脫水管、采樣管和氣液相連通罐有無(wú)雜物堵塞,檢查無(wú)誤,并經(jīng)質(zhì)量檢查合格,方可封罐。

9.10 將罐頂閥排大氣的閥門(mén)打開(kāi),從罐底加水趕空氣;水加滿后關(guān)閉排大氣的閥門(mén)。

9.11 需要做水壓試驗(yàn)時(shí),連通球罐所有附件一起進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)控制在該球罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍以?xún)?nèi)。

9.12 水壓試驗(yàn)合格后,進(jìn)行投用前準(zhǔn)備,拆除相關(guān)盲板后,引氣相排水,排完水后投用。

球罐操作規(guī)程有哪些(4篇)

球罐操作規(guī)程有哪些篇11.檢查與準(zhǔn)備-確保液氨球罐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損,閥門(mén)、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。-檢查球罐周?chē)h(huán)境,排除可能的火源和靜電積聚。-準(zhǔn)備好必要的個(gè)人
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