張拉安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉和張拉是建筑施工中不可或缺的環(huán)節(jié)，主要用于提高鋼筋的屈服強度和節(jié)約材料。這些操作涉及多步驟和嚴格的安全措施，主要包括：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備、錨固裝置等處于良好工作狀態(tài)。
2. 鋼筋準備：檢查鋼筋質量，清除油污和銹蝕，正確安裝冷拉頭或錨具。
3. 操作流程：遵循預設的冷拉和張拉程序，逐步進行，不可驟然加力。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，設置警戒區(qū)域，防止無關人員接近。
5. 應急措施：制定應急預案，應對可能的設備故障或意外情況。
篇2
工貿企業(yè)鋼筋冷拉張拉安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保冷拉機、張拉裝置、錨固設備及配套工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝鋼筋：正確安裝鋼筋，保證其在冷拉過程中穩(wěn)定，避免滑脫。
3. 設置張拉力：依據設計要求設定張拉力，不得超過規(guī)定極限。
4. 操作冷拉機：啟動設備前，確認操作人員處于安全位置，避免直接接觸運動部件。
5. 監(jiān)控過程：冷拉過程中，密切觀察鋼筋應力變化，及時調整張拉速度。
6. 錨固和切割：達到預設張拉力后，進行錨固，然后安全切割多余鋼筋。
7. 清理現場：作業(yè)完畢后，清理設備和現場，確保工作區(qū)域整潔。
篇3
鋼筋鋼鉸線冷拉和張拉是建筑工程中關鍵的預應力施工環(huán)節(jié)，涉及到的主要設備有冷拉機、千斤頂、錨具、測力計等。這些設備的操作需要嚴格遵守一定的規(guī)程，以確保工程質量和人員安全。
篇4
工貿企業(yè)鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備及配套工具處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護：設置警戒區(qū)，配備安全警示標志，并確保操作人員穿戴好個人防護裝備。
3. 操作流程：遵循正確的冷拉和張拉步驟，包括鋼筋定位、預應力施加、松弛處理等。
4. 應急措施：制定應急預案，培訓員工應對突發(fā)情況，如設備故障、鋼筋斷裂等。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇5
張拉安全操作規(guī)程
一、張拉前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，油壓系統(tǒng)密封良好，壓力表準確無誤。
2. 工具準備：配備齊全的工具，如鋼絲繩、錨具、千斤頂等，并確認其狀態(tài)良好。
3. 安全設施：設置明顯的警示標志，確保工作區(qū)域安全隔離。
二、張拉過程
1. 張拉順序：按照設計要求進行，一般從中間向兩端進行。
2. 控制速度：保持張拉速度穩(wěn)定，避免急停急啟，防止鋼束突然斷裂。
3. 觀察變化：注意觀察預應力筋的伸長量，及時調整張拉力。
三、錨固與封錨
1. 錨固質量：確保預應力筋錨固牢固，無松動現象。
2. 封錨工藝：采用規(guī)定的封錨材料，保證封錨質量，防止水分侵蝕。
四、張拉后的檢查
1. 應力檢查：通過測量工具檢查預應力筋的實際應力，確保達到設計要求。
2. 鋼束狀態(tài)：檢查鋼束是否有裂紋、損傷等異常情況。
篇6
張拉安全操作規(guī)程
張拉作業(yè)是預應力混凝土結構施工中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是張拉安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，油壓表、千斤頂、錨具等均在有效期內，并進行定期維護。
2. 確定荷載：根據設計要求，準確計算張拉力和預應力損失，制定合理的張拉方案。
3. 安全防護：設置警戒區(qū)，嚴禁無關人員進入，操作人員應佩戴安全帽、安全帶等防護裝備。
4. 張拉順序：遵循從兩端向中心或從中心向兩端的張拉原則，避免局部應力過大。
5. 操作程序：嚴格執(zhí)行張拉、持荷、錨固、卸荷的順序，不得隨意改變。
6. 監(jiān)測記錄：實時監(jiān)測張拉過程中的應力變化，做好數據記錄，以便分析和調整。
篇7
1. 檢查設備：在進行預應力張拉前，必須確保張拉設備完好無損，包括千斤頂、油泵、壓力表等關鍵部件。
2. 確定荷載：明確預應力筋的張拉力，依據設計圖紙和工程規(guī)范進行計算。
3. 安全防護：設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入，操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和防護手套。
4. 張拉程序：按照先下后上、先兩側后中間的順序進行張拉，確保受力均勻。
5. 應力監(jiān)測：在張拉過程中，實時監(jiān)控壓力表讀數，確保張拉力準確無誤。
6. 錨固處理：張拉完成后，及時進行錨固，并檢查錨固質量。
7. 釋放余壓：在錨固后，應緩慢釋放千斤頂的壓力，防止突然卸載導致的事故。
篇8
鋼筋張拉安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備（如千斤頂、油泵）處于良好工作狀態(tài)，無損壞、漏油現象。
2. 鋼筋檢查：確認鋼筋型號、規(guī)格與設計要求一致，無銹蝕、損傷。
3. 安全設施：設置警戒區(qū)，懸掛警示標志，確保非作業(yè)人員遠離作業(yè)區(qū)域。
二、張拉操作
1. 就位固定：將鋼筋正確就位，固定牢固，防止張拉過程中滑脫。
2. 預應力加載：緩慢均勻地施加預應力，觀察是否有異常變形或裂縫。
3. 張拉至設定值：根據設計要求，精確控制張拉力至預定值，保持穩(wěn)定。
4. 錨固與鎖定：達到預設張拉力后，立即進行錨固，并鎖定張拉設備，防止回彈。
三、后續(xù)處理
1. 量測與記錄：測量實際伸長量，與理論伸長量對比，記錄數據。
2. 壓漿封錨：完成張拉后，進行壓漿處理，確保密封性。
3. 清理現場：整理工具，清理雜物，恢復工作區(qū)域整潔。
篇9
1. 檢查設備：確保冷拉機、張拉設備、錨具和鋼絲繩等工具完好無損，符合安全標準。
2. 現場布置：設立安全警戒線，防止無關人員進入工作區(qū)域。
3. 鋼筋準備：檢查鋼筋質量，確保無裂紋、折疊等缺陷。
4. 張拉程序：按照預設的應力值進行張拉，控制張拉速度。
5. 錨固與固定：張拉完成后，及時錨固并固定鋼筋，防止松弛。
6. 安全防護：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、手套等防護裝備。
7. 應急措施：準備應急工具和急救設備，以應對可能的突發(fā)情況。
篇10
張拉安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，包括千斤頂、油泵、壓力表等，所有部件應處于正常工作狀態(tài)。
2. 安全設施：設置警戒線，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域；配備安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
3. 計劃制定：明確張拉目標，制定詳細的操作計劃，包括張拉順序、張拉力值等。
二、張拉操作流程
1. 定位錨固：確保預應力筋準確無誤地錨固在設計位置，避免錯位。
2. 油壓調節(jié)：根據操作計劃，逐步調整油泵壓力，直至達到預設張拉力。
3. 張拉過程：緩慢均勻地進行張拉，觀察預應力筋是否平直，避免突然受力導致損壞。
4. 錨固固定：達到預設張拉力后，立即進行錨固，確保預應力筋穩(wěn)定。
5. 量測記錄：測量張拉后的實際伸長量，與理論值對比，記錄相關數據。
三、操作后處理
1. 解除警戒：完成張拉后，清除警戒線，允許其他工種作業(yè)。
2. 清理現場：整理工具，清理廢棄材料，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查質量：對張拉結果進行檢查，確認無異常情況。
篇11
1. 檢查設備：在開始張拉前，務必對張拉設備進行全面檢查，確保油壓表、千斤頂、錨具等設備完好無損。
2. 定位安裝：正確安裝預應力筋，保證其與張拉設備的對齊，并確保固定端牢固。
3. 張拉過程：遵循規(guī)定的張拉順序和速度，防止突然斷裂。
4. 錨固處理：張拉完成后，及時進行錨固，并檢查錨固質量。
5. 余量切割：在確認錨固穩(wěn)定后，安全地切割多余預應力筋。
6. 記錄數據：記錄張拉過程中的各項數據，以便后期分析和校核。
張拉安全技術操作規(guī)程范文
為了確保預應力混凝土橋梁施工質量及安全生產,特制定如下措施:
1、預應力鋼絲、鋼絞線錨具,應有出廠證明書。錨具進廠時應按有關規(guī)定進行驗收。
2、鋼絲、鋼絞線應采用砂輪鋸切割,不準采用電弧切割。
3、預應力鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸過程中,應采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產的鋼絞線、高強鋼絲不得混用。
4、張拉所用機具設備及儀表,應由專人保管和使用,并定期檢查與校驗。張拉設備出現反?，F象或在千斤頂檢修后,應重新校驗。
5、多根鋼絲同時張拉時,構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數量不得大于綱絲總數的1%。
6、錨固階段張拉端預應力筋的內縮量,不應大于橋規(guī)規(guī)定。
7、先張梁張拉和放張時,均應填寫好施工預應力記錄表。
8、張拉預應力區(qū)域內應設有明顯標志,非工作人員禁止進入張拉區(qū)范圍內,構件兩端不準站人,并設置防護措施。
9、操作千斤頂和測量伸長值的人員,應站在千斤頂側面操作。實際伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內,若超過應立即停止張拉,并查明原因。
10、選擇張拉油泵的位置的,應考慮張拉過程中構件突然破壞時,操作人員可立即避開。
11、油泵操作人員應戴護目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。
12、油泵與千斤頂之間的所有連接點、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13、抽拔膠管時,嚴禁使用各種機動車輛進行抽拉膠管。
