破碎錘操作規(guī)程有哪些
篇1
液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓破碎錘，作為建筑施工中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是針對液壓破碎錘的主要操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏，破碎錘連接穩(wěn)固，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 熟悉操作：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能，掌握操作方法和應(yīng)急措施。
3. 安全距離：作業(yè)時(shí)，保持與周圍人員的安全距離，避免飛濺物傷人。
4. 啟動(dòng)與停止：啟動(dòng)前確認(rèn)無人靠近，操作過程中如需停止，應(yīng)緩慢降低破碎錘，避免突然停機(jī)造成沖擊。
5. 工作姿態(tài)：保持破碎錘垂直工作，避免側(cè)向或過度傾斜，防止損壞設(shè)備和產(chǎn)生危險(xiǎn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查更換磨損件，保持液壓油清潔，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇2
破碎錘安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查破碎錘的固定螺栓是否緊固，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油壓正常，無漏油情況。
3. 檢查破碎錘的活塞、襯套、缸體等主要部件是否有磨損或損壞。
4. 破碎錘與挖掘機(jī)的連接部位應(yīng)牢固可靠，防止作業(yè)中脫落。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 操作員需穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無無關(guān)人員，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
3. 對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行預(yù)判，規(guī)劃破碎路線和順序。
三、操作過程
1. 啟動(dòng)挖掘機(jī)，緩慢提升破碎錘至適當(dāng)高度，避免突然下落造成沖擊。
2. 保持破碎錘與工作面垂直，避免斜向打擊，以防損壞設(shè)備。
3. 打擊時(shí)，保持穩(wěn)定的壓力，避免過高或過低，以保證效率和安全性。
4. 定期停機(jī)檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
四、作業(yè)后保養(yǎng)
1. 清理破碎錘表面泥土和碎屑，防止銹蝕。
2. 檢查液壓油溫，過高時(shí)應(yīng)停機(jī)冷卻。
3. 定期更換液壓油和濾芯，保證液壓系統(tǒng)的清潔。
4. 存放破碎錘時(shí)，應(yīng)將其放置在平穩(wěn)地面上，避免長時(shí)間懸空導(dǎo)致變形。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 緊急情況應(yīng)對
篇4
挖掘機(jī)液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保挖掘機(jī)處于穩(wěn)定位置，支腿牢固支撐，避免作業(yè)中發(fā)生側(cè)翻。
2. 檢查液壓破碎錘的固定螺栓是否緊固，防止作業(yè)中松動(dòng)。
3. 檢查液壓油路無泄漏，油壓正常，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)挖掘機(jī)，預(yù)熱液壓系統(tǒng)，等待油溫上升至適宜工作狀態(tài)。
2. 將破碎錘緩慢下落，與工作面保持合適距離，避免過大的沖擊力損壞設(shè)備。
3. 輕輕敲擊目標(biāo)，逐漸增加力度，直至破碎作業(yè)正常進(jìn)行。
4. 作業(yè)過程中，保持破碎錘與目標(biāo)角度穩(wěn)定，避免橫向打擊。
5. 完成作業(yè)后，將破碎錘提起，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，停放挖掘機(jī)于安全地點(diǎn)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓破碎錘的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清理破碎錘內(nèi)部及外部的碎屑，保持良好的散熱條件。
3. 檢查液壓油的質(zhì)量和量，定期更換以保證液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
篇5
挖掘機(jī)及破碎錘安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對挖掘機(jī)和破碎錘進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好安全裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動(dòng)設(shè)備，確保周圍無人員靠近。
4. 破碎作業(yè)：正確安裝破碎錘，避免空打和過度沖擊，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
5. 觀察環(huán)境：時(shí)刻注意工作區(qū)域的安全狀況，避免破碎作業(yè)對周圍建筑或設(shè)施造成影響。
6. 停止和關(guān)閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序安全停機(jī)，斷開電源，并將設(shè)備停放于指定位置。
篇6
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，檢查液壓破碎錘的連接部位是否緊固，無松動(dòng)或損壞。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查錘頭磨損情況，如有嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。
2. 操作流程：
- 將液壓破碎錘與挖掘機(jī)或裝載機(jī)正確連接，確保固定裝置牢固。
- 啟動(dòng)設(shè)備，緩慢操作破碎錘，觀察其動(dòng)作是否順暢。
- 對目標(biāo)物體進(jìn)行破碎作業(yè)，保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，清理破碎錘上的塵土和碎屑。
- 定期檢查液壓油的質(zhì)量和油位，必要時(shí)更換或添加。
- 存放時(shí)，將破碎錘放置在平穩(wěn)的地方，避免長時(shí)間懸空。
篇7
液壓破碎錘操作規(guī)程
液壓破碎錘，作為建筑與礦山行業(yè)的重要設(shè)備，其高效、強(qiáng)大的破碎能力在工程作業(yè)中起著至關(guān)重要的作用。本規(guī)程旨在為操作員提供安全、高效的使用指南。
篇8
液壓破碎錘是建筑和拆除行業(yè)中常用的設(shè)備，用于破碎堅(jiān)硬的混凝土、石頭和其他堅(jiān)固物體。以下是液壓破碎錘的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，確保液壓破碎錘無明顯損壞，連接部位牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩，以保護(hù)頭部、眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)。
3. 穩(wěn)定支撐：作業(yè)時(shí)，破碎錘應(yīng)穩(wěn)固地固定在挖掘機(jī)或其他合適的工作平臺(tái)上。
4. 啟動(dòng)與停止：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)前，確認(rèn)周圍無人；停止工作時(shí)，先關(guān)閉液壓系統(tǒng)，再離開現(xiàn)場。
5. 適當(dāng)操作：避免長時(shí)間連續(xù)工作，防止過熱；保持破碎錘垂直或接近垂直進(jìn)行破碎作業(yè)，以減少磨損。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查和更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，及時(shí)潤滑。
篇9
挖掘機(jī)及破碎錘安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查挖掘機(jī)和破碎錘的連接部位是否牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 檢查破碎錘的氮?dú)鈮毫κ欠裨谥圃焐桃?guī)定的范圍內(nèi)。
3. 確保所有操作手柄和控制裝置正常，無損壞或松動(dòng)。
二、操作準(zhǔn)備
1. 熟悉工作現(xiàn)場，識(shí)別潛在危險(xiǎn)，如地下電纜、管道等。
2. 設(shè)定安全工作區(qū)域，避免無關(guān)人員靠近。
3. 操作員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和耳塞。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)挖掘機(jī)，待液壓系統(tǒng)預(yù)熱后，緩慢操作破碎錘進(jìn)行試打，確認(rèn)無異常。
2. 在破碎作業(yè)時(shí)，保持破碎錘垂直于工作面，避免側(cè)向沖擊，減少錘頭磨損。
3. 定期檢查破碎錘的磨損情況，適時(shí)更換磨損部件。
四、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，避免對設(shè)備造成損害。
2. 在破碎過程中，如果遇到堅(jiān)硬物體，應(yīng)立即停止作業(yè)，評(píng)估后再行破碎。
3. 作業(yè)結(jié)束后，將破碎錘降至地面，關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。
液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第一章 安全規(guī)程
1、作業(yè)時(shí),司機(jī)室的門窗必須關(guān)閉,前窗必須加裝安全防護(hù)網(wǎng)。
2、作業(yè)現(xiàn)場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點(diǎn)10米以上。
3、必須在設(shè)備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。
4、禁止使用手或身體其它部位檢查設(shè)備的各種管線、管子及軟管是否漏油,必須使用木板或硬紙片進(jìn)行檢查。
5、液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。
6、禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。
7、在液壓錘上直接進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)將液壓錘從設(shè)備本體上取下。
8、液壓錘僅用于破碎作業(yè),禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。
9、根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭,安裝釬頭時(shí),必須使用合格的保險(xiǎn)銷,且固定牢靠,禁止使用磨損嚴(yán)重或報(bào)廢的保險(xiǎn)銷。
10、使用時(shí),液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動(dòng)禁止空打液壓錘,禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。
11、禁止使用動(dòng)臂斗桿動(dòng)作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅(jiān)硬的物件,禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動(dòng)巖石或其它堅(jiān)硬的物體。
12、使用拖車?yán)\(yùn)裝有液壓錘的設(shè)備本體時(shí),必須將液壓錘水平放置在車廂板上,禁止將液壓錘對準(zhǔn)司機(jī)室。
13、裝卸釬桿或維護(hù)檢修時(shí),液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進(jìn)行,且注意釬桿或其它物件脫落。
14、液壓錘使用完后,必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。
第二章 技術(shù)性能
1、外型尺寸:
585(長)×540(寬)×1885(高)mm
2、工作重量: 1895㎏
3、沖擊頻率:
最小值320bpm:
最大值600bpm
4、沖擊能量: 3740焦耳
5、工作壓力: 14000kpa(2030psi)
6、安全閥最小設(shè)定值: 21000 kpa(3045psi)
7、最大容許背壓: 1000kpa(145psi)
8、額定液壓的流量:
最小值120l/min:
最大值220220l/min
9、釬桿直徑: 130mm
10、平頭釬的工作長度: 397 mm
11、自重: 1700㎏
第三章操作規(guī)程
第一節(jié) 作業(yè)前檢查
作業(yè)前,操作人員必須按照規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,排除后方可作業(yè)。
1、圍繞設(shè)備檢查,必須對破碎錘主機(jī)仔細(xì)做繞機(jī)檢查,檢查地面是否有油滴落痕跡,液壓錘上可有螺絲松動(dòng)、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象,操作前,一定要把各故障處理好。
2、液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑,以避免釬桿過度磨損,正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期,正常情況下,上、下套筒各打潤滑脂20-30克。打完后,要將保護(hù)套按回原位。
3、檢查駕駛室風(fēng)檔玻璃前防護(hù)網(wǎng)是否良好,關(guān)閉前檔風(fēng)玻璃,帶上防護(hù)眼睛,系上安全帶。
4、各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置,是否靈敏可靠。
第二節(jié)設(shè)備的操作
1、裝著液壓錘的主機(jī)行走時(shí),先確定不危害到任何人。
2、液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅(jiān)硬脆性的物體,開始操作液壓錘之前,把主機(jī)開到平整穩(wěn)定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面進(jìn)行破碎時(shí),必須十分小心。
3、看不到液壓錘時(shí),決不能操作,須把主機(jī)停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。
4、啟動(dòng)液壓錘前,關(guān)閉前窗,并將主機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)為空擋,將發(fā)動(dòng)機(jī)的速度設(shè)置為推薦的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(一般定在高怠速)。
5、將錘90度垂直壓住被破碎的物體,應(yīng)避免對著物體上小的凸出處,小的凸出處被破碎后很容易碎落,容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。
6、任何時(shí)候都要保持釬桿與被破碎表面垂直,與進(jìn)給發(fā)現(xiàn)一致,如果出現(xiàn)角度偏離,應(yīng)立即停止錘擊,在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè),禁止斜對工作面進(jìn)行錘擊。
7、物體開裂后,應(yīng)立即停錘,禁止開裂后繼續(xù)踩開關(guān),以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象,影響機(jī)器整體壽命。
8、操作時(shí),要將液壓錘緊壓在破碎物體上,壓到反作用力將主機(jī)前端(履帶)稍微頂離地面,不能讓釬桿離地,也不能壓到令主機(jī)前端頂離地面太高。
9、當(dāng)釬桿打進(jìn)物體而物料未碎開時(shí),應(yīng)保持進(jìn)給壓力,不要昂釬桿自由懸著。
10、對一點(diǎn)連續(xù)錘擊時(shí)間應(yīng)少于15秒,若破碎物還未開裂的話,提起轉(zhuǎn)移到原點(diǎn)旁的新面上重新開始,不得對一點(diǎn)連續(xù)錘擊超過15秒,否則會(huì)加速油封老化,并會(huì)燒軟釬頭。
11、任何情況下不得用液壓錘撬石頭,這可能會(huì)令釬桿折斷,如有需要,應(yīng)該用錘鍔勾動(dòng)石塊,禁止使用錘身來勾、挑大塊。
12、打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時(shí),應(yīng)立即停錘,為求拔出被卡住的釬桿,極限最多只準(zhǔn)搖5度。
13、操作液壓錘時(shí),不得讓主機(jī)上的動(dòng)臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭,否則會(huì)傷害液壓缸甚至主機(jī)結(jié)構(gòu)。
14、操作時(shí),要確保液壓錘不與主機(jī)動(dòng)臂接觸,也不要與主機(jī)的液壓管線接觸。
15、在低于-20℃的極冷氣候中啟動(dòng)液壓錘之前,要預(yù)熱釬桿?？捎没鸢褋砑訜徕F桿,至釬桿溫度至少達(dá)0℃,不要使釬桿溫度超過100℃。
16、不能用動(dòng)臂斗桿動(dòng)作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅(jiān)硬物體,以免損壞機(jī)器。
17、不得用液壓錘來清掃地面,以免損壞主機(jī)。
18、不得長時(shí)間連續(xù)作業(yè),液壓油溫不得超過80℃,每隔2小時(shí)應(yīng)對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20-30克。
19、不得用液壓錘或釬桿來吊物體,吊環(huán)螺絲僅供運(yùn)輸及修理時(shí)使用。
20、液壓錘未經(jīng)改裝,不得在水下作業(yè)(只要釬桿下套筒觸及水面,就可介定進(jìn)入水下作業(yè))。
21、在操作液壓錘的同時(shí),要保持對主機(jī)的控制,勿讓主機(jī)負(fù)荷過量,勿讓液壓錘負(fù)荷過量。
22、作業(yè)時(shí),將液壓錘置于主機(jī)前方或后方工作,若在主機(jī)側(cè)面用錘,會(huì)令主機(jī)不穩(wěn)定,并給履帶及底盤帶來非正常負(fù)荷。
23、要根據(jù)主機(jī)配植,選擇合適的液壓錘。
第四章 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
第一節(jié) 操作人員崗位職責(zé)
1、必須熟悉本機(jī)的設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)性能及有關(guān)的規(guī)章制度。
2、做好設(shè)備檢查、調(diào)整、維護(hù)及保養(yǎng)工作,使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài),合理運(yùn)轉(zhuǎn),安全操作,充分發(fā)揮設(shè)備效率。
3、及時(shí)匯報(bào)設(shè)備工作狀態(tài),認(rèn)真、詳細(xì)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄,并配合好檢修工作。
4、未經(jīng)批準(zhǔn)無關(guān)人員不準(zhǔn)上車,嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練和考試不合格者操作設(shè)備,徒工必須在師傅的直接監(jiān)護(hù)下操作。
5、設(shè)備有隱患或出現(xiàn)故障要及時(shí)處理,若有困難,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第二節(jié) 破碎錘的保養(yǎng)
1、如果長期不使用液壓錘,應(yīng)將其垂直存放,不要將液壓錘水平存放超過6個(gè)月,存封時(shí),務(wù)必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。
2、保養(yǎng)期:
⑴、每2個(gè)小時(shí)或每天四次,液壓錘潤滑。
⑵、每8個(gè)小時(shí)或每天1次,圍繞機(jī)器檢查。
⑶、最初的50小時(shí),安裝支架螺栓擰緊。
⑷、每50小時(shí)或每周一次,液壓接頭-檢查,釬桿(液壓錘)檢查,釬桿(液壓錘)-拆卸和安裝,釬桿保持銷-檢查/更換,釬桿下套筒-檢查/更換。
⑸、每項(xiàng)1000個(gè)小時(shí)或每年一次,液壓錘-檢查/大修。
解釋說明1:注潤滑脂之前,必須要將液壓錘壓緊地面,務(wù)必使釬桿向錘內(nèi)頂緊,否則若注脂過多積在錘內(nèi)不該積的地方,活塞沖擊時(shí)回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封,導(dǎo)致液壓油泄漏。
安裝釬桿之前,一定要將釬桿進(jìn)入錘內(nèi)的部分涂滿潤滑脂(禁止在釬桿頂部涂抹)。h130s液壓錘上有兩個(gè)供潤滑脂注入的地方,各用油槍打20-30克潤滑脂。
解釋說明2:繞機(jī)檢查在作業(yè)前事項(xiàng)已有說明,這里略。
解釋說明3:檢查支架螺栓緊固情況,觀察其是否齊全、標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行擰緊工作,若錘體與連接支架緊固螺栓松動(dòng)或丟失,必須馬上停機(jī)重新擰緊或補(bǔ)上新螺栓,否則錘殼及支架會(huì)因受力不均而開裂。
解釋說明4:就是每50個(gè)工時(shí)或每周必須進(jìn)行的保養(yǎng)工作,也包括最初50工時(shí)要進(jìn)行的項(xiàng)目。
液壓接頭的檢查,即檢查油管及接頭有無漏油現(xiàn)象,若有異常應(yīng)立即停止使用并修理,不得讓液壓油管與其他物件摩擦,油管帶壓時(shí)嚴(yán)禁松開接頭。
釬桿、液壓錘的檢查:應(yīng)用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿,聽聲判斷有無異常,若發(fā)出“?！钡穆曇?即為正常,反之就要立即檢查和處理故障。
液壓錘的拆卸和安裝:要取出釬桿,首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好,打出彈性圓柱銷,取出檔桿保持銷的銷,取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大,還需使用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備。
釬桿保持銷的檢查/更換:若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起,應(yīng)用適當(dāng)?shù)碾娔スぞ哌M(jìn)行打磨處理,磨損超標(biāo)的保持銷及釬桿不應(yīng)繼續(xù)使用。
釬桿下套筒的檢查/更換:檢查下套筒的磨損量,觀察環(huán)狀油槽,若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi),第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部還可見到,下套筒可繼續(xù)使用,如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到,這個(gè)下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用,若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過一次,一定要更換套筒。
解釋說明5:每1000個(gè)主機(jī)掛錘小時(shí)或每一年,作為預(yù)防性維修的部分,液壓錘必須要大修,包括更換所有密封及蓄能器隔膜,更換磨損過大的零件等。
