流化床鍋爐操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：確保所有設(shè)備完好無損，包括燃燒室、風(fēng)機、給料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)預(yù)熱：逐步加熱鍋爐至適宜溫度，以利于啟動和穩(wěn)定運行。
3. 原料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好燃料，如煤、生物質(zhì)等，并進行適當(dāng)?shù)钠扑楹透稍锾幚怼?
4. 空載試運行：啟動風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機，檢查風(fēng)壓、風(fēng)量是否正常。
5. 負荷試運行：逐步增加燃料投入，觀察燃燒狀況，調(diào)整風(fēng)量和給料速度。
6. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)運行情況調(diào)整參數(shù)，確保鍋爐效率和排放指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 運行監(jiān)控：定期檢查運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
篇2
流化床鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 啟動前的準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保燃料、水、電供應(yīng)正常，控制系統(tǒng)無異常。
2. 點火與升溫：按照規(guī)定程序進行點火，逐步調(diào)整燃燒，控制升溫速度。
3. 運行管理：監(jiān)控各項運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)負荷變化，適時調(diào)整燃料輸入和風(fēng)量，保持燃燒效率。
5. 停爐與保養(yǎng)：遵循停爐程序，進行必要的設(shè)備清潔和維護。
篇3
1. 啟動前檢查：
- 檢查燃料、助燃空氣、冷卻水、蒸汽系統(tǒng)等是否正常。
- 確保鍋爐及附屬設(shè)備無異常，如閥門、儀表、管道等。
- 檢查控制系統(tǒng)功能是否完備，包括報警、連鎖裝置。
2. 啟動操作：
- 緩慢給床料加熱，防止過快導(dǎo)致床層破裂。
- 控制燃燒溫度，避免超溫引發(fā)事故。
- 穩(wěn)定床層流化狀態(tài)，避免床料結(jié)塊。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查燃燒效率，調(diào)整燃料和空氣比例。
- 監(jiān)測煙氣排放指標(biāo)，確保環(huán)保合規(guī)。
- 注意壓力、溫度、流量等參數(shù)變化，及時調(diào)整。
4. 停爐保養(yǎng)：
- 逐步降低負荷，不得突然停爐。
- 清理積灰，保持設(shè)備清潔。
- 對關(guān)鍵部件進行保養(yǎng)，如密封、磨損件。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對設(shè)備故障、泄漏等緊急情況。
- 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急程序，確?？焖夙憫?yīng)。
- 定期演練，提高應(yīng)急處理能力。
篇4
循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、環(huán)保的熱能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電力、化工、造紙等行業(yè)。其主要組成部分包括燃燒室、分離器、回料裝置、布風(fēng)板等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確認燃料、水、氣源供應(yīng)充足，控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動運行：逐步升溫、升壓，控制流化狀態(tài)，穩(wěn)定燃燒。
3. 正常運行：監(jiān)控運行參數(shù)，調(diào)整燃料與空氣供應(yīng)，保持燃燒效率。
4. 故障處理：迅速識別異常，執(zhí)行應(yīng)急措施，確保設(shè)備安全。
5. 停機與維護：遵循安全停機程序，進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
1. 日常檢查與維護
2. 啟動與關(guān)閉程序
3. 運行監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 安全防護與個人防護裝備使用
6. 燃料管理與環(huán)保控制
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解循環(huán)流化床鍋爐的構(gòu)造、原理及各部件功能。
2. 檢查與準(zhǔn)備：啟動前，檢查鍋爐系統(tǒng)，包括燃料、水、氣源、電氣系統(tǒng)等是否正常。
3. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動鍋爐，監(jiān)控運行參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，迅速采取應(yīng)對措施，及時上報并記錄。
循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運行操作規(guī)程范文
1 鍋爐啟動調(diào)試
1.1 鍋爐調(diào)試重要性
鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟運行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達到如下目的：檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi)無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機等設(shè)備的運行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓(xùn)了有關(guān)運行人員對設(shè)備性能的了解及運行的初步調(diào)整，為試生產(chǎn)和商業(yè)運行打好基礎(chǔ)。
1.2 鍋爐整體啟動前的準(zhǔn)備
鍋爐整體啟動試運前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗，烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點火試驗，鍋爐安全閥整定，輔機聯(lián)鎖保護試驗，鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調(diào)試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機、熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進行全面檢查，以滿足鍋爐安全啟動條件。
2 水壓試驗程序
2.1 介紹
水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟運行。
在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.25～1.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進行。
鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥，這些進口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。
水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：
2.2 準(zhǔn)備工作
1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前，應(yīng)確認所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。
2) 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。
2.3 充水
1) 通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。
2) 當(dāng)水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。
3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。
4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。
5) 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。
2.4 充水用水
用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃～70℃，與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。
水質(zhì)要求：
過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm的氨和200ppm的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其ph值為10左右。
應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因為固體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
鍋爐機組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質(zhì)時，就用10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。
2.5 水壓試驗
按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃，則不得進行水壓試驗。
2.6 水壓試驗后的規(guī)程
2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮，使機組充壓至21～34kpa左右。
2.6.2 在機組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。
1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進入。
2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。
3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng)，或者，如果沒有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來
