煉膠操作規(guī)程有哪些
篇1
橡膠煉膠工安全操作規(guī)程
橡膠煉膠工藝是橡膠制品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和化學(xué)物質(zhì)，因此安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是橡膠煉膠工應(yīng)遵守的主要步驟：
1. 工作前準備：
- 檢查煉膠機、切片機、混煉器等設(shè)備是否完好，確保無異常。
- 確認橡膠原料、助劑等材料的質(zhì)量合格，按配方準確稱量。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動和調(diào)整設(shè)備，不得超負荷運行。
3. 加料與混煉：
- 依次加入橡膠、助劑，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。
- 觀察混煉過程，適時停機檢查，確保物料混合均勻。
4. 安全防護：
- 佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩等個人防護裝備。
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告。
5. 儲存與搬運：
- 將煉好的膠料存放在指定地點，避免高溫或陽光直射。
- 使用叉車或手動推車搬運膠料，注意重量平衡，防止滑落。
6. 清潔與維護：
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物，保持工作場所整潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保6英寸開放式煉膠機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
2. 安全裝備：佩戴必要的個人防護設(shè)備，如安全眼鏡、手套和聽力保護裝置。
3. 電源檢查：確認電源線無破損，插頭牢固插入插座，電壓穩(wěn)定。
4. 清潔設(shè)備：清理煉膠機滾輪和周圍工作區(qū)域，防止雜物進入機器。
5. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)過充分培訓(xùn)的人員不得操作煉膠機。
6. 開啟與關(guān)閉：啟動設(shè)備時，確保無人接近滾輪；關(guān)閉后等待滾輪完全停止再進行清理或調(diào)整。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：了解煉膠機xks-160×300的基本構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 操作前準備：檢查設(shè)備清潔度、潤滑情況，確保無異常。
3. 安全防護：穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
4. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
5. 停止與保養(yǎng)：正確關(guān)閉設(shè)備，定期進行保養(yǎng)維護。
篇4
密封式煉膠機工安全操作規(guī)程
密封式煉膠機是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于橡膠原料的混煉和加工。本規(guī)程旨在確保工人們在操作過程中的人身安全及設(shè)備的正常運行。
1. 檢查設(shè)備：開機前，應(yīng)全面檢查煉膠機的密封狀態(tài)，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 準備原料：準確稱量橡膠原料，避免過量導(dǎo)致機器負荷過大。
3. 啟動設(shè)備：遵循設(shè)備啟動順序，先預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后再加入物料。
4. 加料操作：均勻、緩慢地投入原料，防止因堆積引發(fā)事故。
5. 監(jiān)控過程：運行中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
6. 停機步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序逐步降低溫度，然后關(guān)閉電源。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理機器內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進行潤滑和維護。
篇5
密閉式煉膠機安全操作規(guī)程
密閉式煉膠機，作為橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前需檢查機器各部件是否完好，特別是密封性能，確保無泄漏。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 藥料準備：按照配方準確稱量物料，避免過量或不足導(dǎo)致的設(shè)備異常。
4. 啟動與運行：啟動機器前確認無人靠近，緩慢均勻地加入物料，避免一次性投入過多。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中密切關(guān)注壓力、溫度等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定。
6. 停機與清理：遵循正確的停機程序，待設(shè)備完全停止后進行清理工作。
篇6
煉膠操作規(guī)程
一、原材料準備
1. 確認橡膠原料種類和質(zhì)量，依據(jù)配方稱量準確。
2. 添加各種助劑，如防老劑、硫化劑、填料等，確?；旌暇鶆颉?/p>
二、混煉過程
1. 啟動煉膠機，預(yù)熱滾筒至適宜溫度。
2. 將稱量好的原料投入煉膠機，逐步加入助劑，防止結(jié)團。
3. 控制混煉時間，避免過度或不足導(dǎo)致質(zhì)量問題。
三、切片與停放
1. 混煉完成后，將膠料切成合適厚度的膠片。
2. 存放于指定區(qū)域，避免陽光直射，保證膠料穩(wěn)定。
四、檢查與檢驗
1. 定期抽取樣品進行硬度、拉伸強度等性能測試。
2. 對不合格產(chǎn)品進行分析，調(diào)整工藝參數(shù)。
五、清理與維護
1. 操作結(jié)束后，清理煉膠機內(nèi)外殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇7
xks-160300煉膠機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與停機程序
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇8
煉膠崗位安全操作規(guī)程
煉膠崗位是橡膠制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，確保安全操作至關(guān)重要。以下規(guī)程旨在規(guī)范煉膠操作，預(yù)防事故，保障員工安全與生產(chǎn)效率。
篇9
煉膠機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 膠料預(yù)處理
3. 開啟與調(diào)試設(shè)備
4. 運行與監(jiān)控
5. 停機與清理
6. 維護與保養(yǎng)
煉膠機（_ks—160300）安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。
2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機器,檢查各轉(zhuǎn)動處電機齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻,且不得有滲漏。
3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。
4、試車時應(yīng)以輕載荷開始,輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱,輥筒加熱時不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機器。
5、放料時,從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴防雜物帶入。
6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗方法規(guī)定的加料次序進行。
7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。
8、操作時每次兩人及以上配合操作,不能只有一個人操作而旁無他人;不能兩人同時在輥筒上切割膠。
9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部,操作時手、刀不超過輥筒上部中心。
10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。
11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時,應(yīng)停車取出,不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時用手取。
