氣化操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 氣體生產(chǎn)與輸送
3. 安全監(jiān)測與維護
4. 應(yīng)急處理程序
5. 記錄與報告
篇2
lng氣化站儲罐增壓操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 確認儲罐壓力狀況：監(jiān)測儲罐內(nèi)部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設(shè)備：如壓縮機或增壓泵，準備進行增壓操作。
3. 調(diào)整增壓速率：控制增壓速度，確保儲罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設(shè)備正常運行。
5. 儲罐壓力檢查：達到設(shè)定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇3
lng供氣設(shè)施中的氣化器是將液態(tài)天然氣（lng）轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣（ng）的關(guān)鍵設(shè)備，主要包含以下組成部分：
1. 氣化器主體：通常由翅片管或板翅式結(jié)構(gòu)組成，用于吸熱并促進lng的蒸發(fā)。
2. 海水系統(tǒng)：為氣化器提供冷量，將lng冷卻至氣態(tài)。
3. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)氣化器的工作狀態(tài)，確保安全穩(wěn)定的供氣。
4. 安全裝置：包括壓力釋放閥、溫度傳感器等，用于預(yù)防過壓和超溫情況。
篇4
lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動前準備、運行操作、異常處理及停機步驟。
篇5
1. 檢查設(shè)備：確保儲罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或泄漏。
2. 啟動前準備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動氣化器，注意觀察設(shè)備運行情況。
5. 監(jiān)控運行：持續(xù)監(jiān)測氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 停止操作：當工作完成或需要維護時，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備正常運行。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保lng氣化設(shè)施的所有組成部分，包括儲罐、氣化器、閥門、儀表和安全裝置均處于良好工作狀態(tài)。
2. 系統(tǒng)預(yù)冷：在啟動氣化操作前，對系統(tǒng)進行預(yù)冷以適應(yīng)lng的低溫環(huán)境。
3. 開啟進液閥：在確認系統(tǒng)無泄漏和其他異常后，緩慢開啟lng儲罐至氣化器的進液閥。
4. 監(jiān)控氣化過程：通過儀表監(jiān)控氣化器出口溫度和壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需求調(diào)整lng流入氣化器的速率，保證平穩(wěn)供氣。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門并啟動應(yīng)急程序。
篇7
氣化器操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查與準備：
- 確保氣化器及其附屬設(shè)備處于清潔狀態(tài)，無明顯損傷或腐蝕。
- 檢查供氣管道，確保閥門正常，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 打開氣源閥門，緩慢引入氣體，觀察壓力表，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)節(jié)氣化器的入口和出口閥門，控制流量和溫度。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查氣化器的工作溫度，確保其在設(shè)計范圍內(nèi)。
- 監(jiān)測氣體輸出的純度和壓力，必要時進行微調(diào)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理氣化器內(nèi)部，防止積垢影響效率。
- 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時更換。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在需要停機時，先關(guān)閉氣源閥門，再逐漸降低氣化器負荷。
- 完全關(guān)閉后，做好設(shè)備的防潮和保暖措施。
篇8
1. 開機前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認電源供應(yīng)穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。
- 檢查設(shè)備周圍無雜物堆積，通風良好。
2. 啟動步驟：
- 打開lng儲罐閥門，緩慢釋放lng進入氣化器。
- 啟動加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設(shè)備是否有異常聲音或振動。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機操作：
- 關(guān)閉lng進氣閥，待設(shè)備內(nèi)部lng完全氣化后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時更換。
- 按照廠家規(guī)定進行周期性維護。
篇9
氣化器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 緊急情況應(yīng)對
6. 停機與關(guān)閉程序
篇10
氣化車間安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備操作與維護：確保所有設(shè)備正常運行，定期進行保養(yǎng)和檢查。
2. 應(yīng)急預(yù)案：建立緊急情況下的響應(yīng)機制，包括火災(zāi)、泄漏等事故的處理流程。
3. 個人防護：提供并要求員工正確使用個人防護裝備，如防毒面具、防護服等。
4. 危險化學(xué)品管理：規(guī)范化學(xué)品的存儲、搬運和使用，防止意外泄漏或接觸。
5. 安全培訓(xùn)：定期進行安全教育和技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急能力。
6. 工作環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控車間內(nèi)的氣體濃度、溫度、壓力等參數(shù)，確保工作環(huán)境安全。
篇11
氣化爐安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保氣化爐及其附屬設(shè)備完好無損，無泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 燃料準備：使用合格的燃料，如煤炭、天然氣等，確保其純度和干燥度符合標準。
3. 啟動前通風：打開爐體通風口，排除爐內(nèi)可能積存的氣體，降低爆炸風險。
4. 操作程序：遵循先點火后供氣的原則，嚴禁反向操作。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔和維護設(shè)備，確保其正常運轉(zhuǎn)。
8. 培訓(xùn)教育：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握安全操作知識。
9. 個人防護：操作時穿戴防護裝備，防止燙傷、燒傷等事故。
10. 緊急疏散：設(shè)置并熟悉緊急疏散路線，確保在緊急情況下能迅速撤離。
篇12
電氣化隧道打眼作業(yè)車安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認作業(yè)車已進行日常維護，包括電池充電、液壓系統(tǒng)油位檢查、剎車功能測試等。
2. 檢查鉆頭磨損情況，必要時進行更換。
3. 操作面板功能正常，無破損或異常顯示。
二、作業(yè)環(huán)境評估
1. 了解隧道內(nèi)電氣設(shè)施分布，避免作業(yè)過程中觸碰電纜或干擾電力系統(tǒng)。
2. 確保隧道通風良好，預(yù)防粉塵積聚造成安全隱患。
3. 檢測隧道內(nèi)濕度和溫度，防止設(shè)備過熱或濕氣影響作業(yè)效率。
三、安全措施
1. 佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 設(shè)置警示標志，提醒其他工作人員和車輛遠離作業(yè)區(qū)。
3. 配備滅火器，以防萬一發(fā)生火災(zāi)。
篇13
液化石油氣氣化器混氣機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將液化石油氣（lpg）轉(zhuǎn)化為氣體，并與空氣混合成適宜比例的燃氣，確保燃燒效率和安全。其主要組成部分包括氣化器、混氣裝置、控制系統(tǒng)和安全設(shè)施。
篇14
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，包括lng泵、壓力表、安全閥、管道連接等。
2. 準備杜瓦瓶：檢查杜瓦瓶的密封性，確認瓶體無損傷，閥門正常。
3. 安全防護：穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡、防護服等。
4. 開啟設(shè)備：按照操作手冊啟動lng泵，調(diào)整壓力至合適范圍。
5. 充裝過程：連接杜瓦瓶，開始充裝，監(jiān)控充裝速度和壓力。
6. 停止充裝：達到預(yù)定充裝量后，關(guān)閉lng泵，斷開連接。
7. 檢查記錄：檢查瓶內(nèi)壓力，記錄充裝量，貼上標簽。
8. 存儲運輸：將充裝好的杜瓦瓶安全存儲，準備運輸。
篇15
lng（液化天然氣）出液氣化供應(yīng)系統(tǒng)主要包括lng儲罐、氣化器、調(diào)壓裝置、計量設(shè)備、安全設(shè)施以及控制系統(tǒng)等關(guān)鍵組件。這些組件協(xié)同工作，確保lng從低溫液體轉(zhuǎn)化為可供工業(yè)或居民使用的天然氣。
篇16
氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程主要涉及以下幾個步驟：
1. 樣品準備：確保樣品來源清晰，無污染，密封良好。
2. 設(shè)備檢查：檢查分析設(shè)備是否正常運行，包括氣體傳感器、壓力表、流量計等。
3. 氣體純度測定：通過色譜法或其他合適的方法測定氣體純度。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄每次測量的數(shù)據(jù)，包括時間、讀數(shù)、環(huán)境條件等。
5. 結(jié)果計算：根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算氣體的濃度比例。
6. 報告編寫：整理分析結(jié)果，編寫化驗報告。
篇17
1. 氣化設(shè)備檢查：每日工作前，應(yīng)對氣化爐、減壓閥、管道、閥門、儀表等進行詳細檢查。
2. 安全設(shè)施確認：確保防爆裝置、報警系統(tǒng)、消防器材完好有效。
3. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
4. 應(yīng)急預(yù)案熟悉：所有員工應(yīng)熟知緊急疏散路線和應(yīng)急處置程序。
5. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護手套和安全眼鏡。
篇18
1. 設(shè)施啟動前檢查：確認lng儲罐完好無損，供氣管道清潔無阻，安全閥、壓力表、溫度計等監(jiān)控設(shè)備正常。
2. lng液化氣體輸入：通過專用泵將lng從儲罐導(dǎo)入氣化器進行氣化。
3. 氣化過程監(jiān)控：確保氣化器工作溫度和壓力在安全范圍內(nèi)，防止過熱或超壓。
4. 氣體輸出調(diào)節(jié)：根據(jù)需求調(diào)整供氣壓力，確保穩(wěn)定供氣。
5. 安全裝置測試：定期檢驗安全閥、緊急切斷閥等，確保其功能可靠。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
7. 設(shè)施維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)施良好運行狀態(tài)。
篇19
lng氣化站電熱水浴式加熱器是液化天然氣（lng）氣化流程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將低溫的lng加熱至常溫，以便于輸送和使用。其主要組成部分包括加熱罐體、電加熱元件、溫度傳感器、控制系統(tǒng)及安全裝置等。
篇20
氣化站lng（液化天然氣）氣化供氣設(shè)施主要包括儲罐區(qū)、氣化器、調(diào)壓設(shè)備、計量裝置、安全設(shè)施和控制系統(tǒng)等部分。這些組件共同確保lng從儲存到轉(zhuǎn)化為可供使用的氣體形式，為用戶提供穩(wěn)定、安全的能源供應(yīng)。
篇21
1. 氧氣檢測：
- 樣品采集：從氣體供應(yīng)系統(tǒng)中抽取一定量的氣體樣本。
- 分析設(shè)備：使用紅外光譜儀或氧化鋯氧分析儀進行測量。
- 檢測步驟：將樣本導(dǎo)入設(shè)備，讀取并記錄氧氣濃度。
2. 氬氣檢測：
- 樣品采集：同樣從氣體管道中抽取樣本。
- 分析設(shè)備：通常使用質(zhì)譜儀或熱導(dǎo)率檢測器進行分析。
- 檢測步驟：將樣本注入設(shè)備，通過檢測氬氣與其他氣體的差異來確定純度。
3. 氮氣檢測：
- 樣品采集：采用封閉式采樣瓶收集氣體樣本。
- 分析設(shè)備：使用色譜分析儀或電化學(xué)傳感器進行分析。
- 檢測步驟：分析儀對樣本進行檢測，讀取并記錄氮氣純度。
篇22
1. 氣化站壓力表
2. 新的壓力表
3. 工具套裝（包括扳手、螺釘?shù)?、密封脂?
4. 安全防護裝備（如安全眼鏡、手套）
5. 檢測設(shè)備（如氣密性測試儀）
篇23
液化石油氣氣化器和混氣機是石油天然氣行業(yè)中常見的設(shè)備，主要用于處理液化石油氣（lpg）并混合成適合使用的氣體。液化石油氣氣化器負責將儲存的低溫lpg轉(zhuǎn)化為常溫氣體，而混氣機則用于將不同組分的氣體按一定比例混合，以滿足特定的燃燒需求。
篇24
1. 檢查與準備：
- 確認目標儲罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關(guān)管道、閥門、儀表及安全設(shè)備是否正常。
- 準備好操作工具和應(yīng)急設(shè)備。
2. 切換流程：
- 關(guān)閉原儲罐的進液閥和出液閥。
- 打開新儲罐的進液閥，準備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個儲罐的平衡閥，開始轉(zhuǎn)移lng。
- 觀察壓力表和液位計，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查兩個儲罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當原儲罐液位降至安全范圍后，關(guān)閉平衡閥。
- 開啟原儲罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認所有閥門狀態(tài)，恢復(fù)到正常運行模式。
篇25
氣化操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備準備與檢查：確保所有設(shè)備完好無損，包括氣化爐、進料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣體凈化裝置及安全設(shè)施。
2. 啟動前準備：完成原料預(yù)處理，如煤的破碎、干燥，確保原料符合氣化要求。
3. 爐子點火：按照規(guī)定的程序點燃氣化爐內(nèi)的燃料，維持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。
4. 進料操作：控制原料的輸入速率，保證氣化反應(yīng)的穩(wěn)定進行。
5. 氣體產(chǎn)出與處理：監(jiān)控產(chǎn)出氣體的質(zhì)量，通過凈化系統(tǒng)去除有害成分。
6. 運行調(diào)整與監(jiān)控：實時監(jiān)測各項運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，適時進行調(diào)整。
7. 故障處理與應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備故障或異常情況下能迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
8. 停機與維護：按照規(guī)定程序停機，定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢修。
篇26
水浴式氣化器運行操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查水浴式氣化器主體，確認無明顯損壞或腐蝕。
2. 確保氣化器周圍環(huán)境清潔，無雜物阻礙操作。
3. 檢查水浴系統(tǒng)，包括補水裝置、加熱設(shè)備及循環(huán)泵，確保其正常運作。
二、啟動前檢查
4. 檢測進氣管道，確保閥門關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
5. 檢查出氣管道，連接牢固，壓力表指示正常。
6. 檢查水浴液位，保證在安全范圍內(nèi)，若不足需及時補充。
三、啟動操作
7. 啟動循環(huán)泵，使水浴開始循環(huán)。
8. 緩慢打開進氣閥，讓低溫氣體進入氣化器。
9. 觀察壓力表，確保氣體逐漸氣化，壓力穩(wěn)定上升。
四、運行監(jiān)控
10. 定期檢查水溫，確保在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)。
11. 監(jiān)控氣體流量，保持在設(shè)計負荷內(nèi)。
1 2. 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
五、停機操作
1
3. 先關(guān)閉進氣閥，待氣化器內(nèi)氣體完全排出后，再關(guān)閉循環(huán)泵。
1
4. 排放水浴余熱，關(guān)閉加熱設(shè)備。
1
5. 清理設(shè)備，做好日常維護記錄。
篇27
lng（液化天然氣）氣化生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 接收與儲存：lng通過專用船舶運輸至接收站，經(jīng)過卸料臂接收后進入低溫儲罐進行儲存。
2. 增壓：當需要氣化時，儲罐內(nèi)的lng通過增壓系統(tǒng)提升壓力，為后續(xù)氣化提供動力。
3. 氣化：增壓后的lng在氣化器中與海水或空氣接觸，利用其熱量使lng蒸發(fā)轉(zhuǎn)化為天然氣。
4. 溫度控制：在氣化過程中，通過監(jiān)控和調(diào)整海水流量或空氣溫度，確保氣化過程的穩(wěn)定。
5. 分離除水：氣化后的天然氣中可能含有冷凝水，需通過分離設(shè)備將其去除。
6. 天然氣處理：處理后的天然氣經(jīng)過過濾、調(diào)壓、計量等步驟，確保質(zhì)量達標后輸送至管道網(wǎng)絡(luò)。
篇28
lng（液化天然氣）氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 卸車前準備：
- 檢查設(shè)備：確保卸車設(shè)施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對車輛進行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、氣體泄漏報警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認作業(yè)區(qū)域無火源，風向適宜，無明顯危險因素。
2. 連接卸車：
- 連接卸車臂：按照標準程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。
- 設(shè)定安全系統(tǒng)：開啟卸車區(qū)的消防設(shè)施，設(shè)置警戒線，啟動氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。
3. 卸車操作：
- 開啟閥門：逐步打開槽車及儲罐的控制閥，開始卸車過程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車過程中l(wèi)ng儲罐和槽車的壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)。
- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)儲罐接收能力調(diào)整卸車速度。
4. 卸車后處理：
- 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉各閥門，斷開卸車臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進行卸車臂及槽車的泄壓操作。
- 記錄與報告：記錄卸車量，檢查設(shè)備無異常后，向相關(guān)人員報告卸車完成。
篇29
lng氣化站操作規(guī)程
lng（液化天然氣）氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 運行前檢查：
- 確保所有設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、接地和絕緣。
- 核實安全設(shè)施，如消防器材、報警系統(tǒng)和緊急切斷裝置。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動lng儲罐及氣化器。
- 監(jiān)控氣化過程，確保溫度、壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查管道和閥門，防止冷凝水積聚。
3. 操作維護：
- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和腐蝕。
- 對壓力表、流量計等儀表進行校準，保證精度。
- 對應(yīng)急設(shè)備進行定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)定并執(zhí)行泄漏應(yīng)急預(yù)案，包括疏散、隔離和修復(fù)程序。
- 培訓(xùn)員工識別和應(yīng)對潛在危險情況。
5. 停止與關(guān)閉：
- 按照既定程序逐步降低負荷，直至完全關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉期間，持續(xù)監(jiān)測，防止回火和壓力波動。
- 確保所有閥門關(guān)閉，系統(tǒng)完全隔離。
篇30
1. 現(xiàn)場準備：檢查設(shè)備完好性，包括氣化器、管道、閥門及安全裝置。
2. 氣源接入：連接液態(tài)石油氣儲罐，確保連接緊密無泄漏。
3. 氣化啟動：開啟氣化器，逐步增加供氣量，監(jiān)測氣化溫度和壓力。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察系統(tǒng)運行狀態(tài)，定期記錄數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：如遇異常，立即關(guān)閉設(shè)備，進行排查和修復(fù)。
6. 停機與維護：完成工作后，正確關(guān)閉系統(tǒng)，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程范文
1.0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐增壓的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負責作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調(diào)節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應(yīng)需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調(diào)節(jié)閥整定值設(shè)在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設(shè)定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關(guān)閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關(guān)記錄
5.1 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.2 《lng供氣設(shè)施崗位綜合操作記錄表》
