配料工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉原料性質(zhì):了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能,以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量:使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備,確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備:熟練掌握配料設(shè)備的操作方法,避免誤操作。
4. 工作場所整潔:保持工作區(qū)域干凈整潔,防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個(gè)人防護(hù):穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能及時(shí)應(yīng)對。
篇2
【行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程】
行車配料工是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的角色,其工作涉及到物料的準(zhǔn)確配比和安全運(yùn)輸,對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為,確保生產(chǎn)安全,提高工作效率。
篇3
配料工安全操作規(guī)程
配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),涉及到多種原料的精確混合,確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí),保障工人的安全同樣至關(guān)重要。以下是配料工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 了解物料性質(zhì):熟悉各種原料的化學(xué)性質(zhì)、物理狀態(tài)以及潛在危害,如腐蝕性、毒性、易燃易爆等。
2. 穿戴防護(hù)裝備:根據(jù)物料特性,正確穿戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
3. 檢查設(shè)備:在開始配料前,檢查攪拌機(jī)、輸送帶等設(shè)備是否正常運(yùn)行,無異常聲響和磨損。
4. 準(zhǔn)確稱量:使用精確的計(jì)量工具,嚴(yán)格按照配方比例進(jìn)行配料,避免過量或不足導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 安全搬運(yùn):使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷绮孳嚮蚴謩油栖嚢徇\(yùn)重物,避免直接用手提拉,防止扭傷或砸傷。
6. 防止粉塵爆炸:在處理易燃粉塵時(shí),應(yīng)采取封閉操作,使用防爆設(shè)備,并保持工作區(qū)域清潔。
7. 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇泄漏、火災(zāi)等緊急情況,立即啟動應(yīng)急響應(yīng),迅速撤離并報(bào)警。
8. 保持清潔:工作結(jié)束后,及時(shí)清理殘留物料,避免積聚引發(fā)事故。
9. 交接班制度:交接班時(shí),詳細(xì)說明設(shè)備狀況、配料進(jìn)度及可能存在的安全隱患。
篇4
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設(shè)備的操作方法和性能,如輸送機(jī)、攪拌機(jī)、電子秤等。
2. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常磨損、松動或損壞部件。
3. 開啟設(shè)備前,確認(rèn)電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)確計(jì)量和搭配原料,確保配比精確。
2. 避免原料混合時(shí)產(chǎn)生粉塵,必要時(shí)佩戴防護(hù)設(shè)備。
3. 存儲原料時(shí),遵循先進(jìn)先出原則,防止原料變質(zhì)。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理雜物,防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境,避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
篇5
【行車配料工安全操作規(guī)程】
行車配料工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高的任務(wù),涉及物料的精準(zhǔn)稱量與運(yùn)輸,關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為,確保生產(chǎn)安全,減少事故隱患,提高工作效率。
篇6
爐料配料工安全操作規(guī)程
爐料配料工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),涉及到原料的精確配比和安全操作。以下是該工種的主要操作規(guī)程:
1. 熟悉原料種類與性質(zhì):掌握各種礦石、燃料、合金等原料的化學(xué)成分、物理性能,以及它們對冶煉過程的影響。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量與配比:依據(jù)生產(chǎn)指令,精確稱量原料,確保配料比例準(zhǔn)確無誤,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期檢查配料設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),如輸送帶、配料秤、攪拌機(jī)等,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 安全操作:穿戴好勞保用品,遵守操作規(guī)程,防止物料飛濺、滑倒、砸傷等事故。
5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到設(shè)備故障或異常情況,能及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
6. 環(huán)境保護(hù):遵守廢棄物處理規(guī)定,防止粉塵污染,保持工作區(qū)域整潔。
選燒廠配料工安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于配料工崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機(jī)指令時(shí),對周圍設(shè)備人員情況確認(rèn)無誤后,合好事故開關(guān),離開皮帶和轉(zhuǎn)動部位,然后通知主控室。
5.2.圓盤堵異物時(shí),切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關(guān),掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進(jìn)行處理。
5.3.各料倉棚料時(shí),在振動器振動無效時(shí),用晃錘砸倉前確認(rèn)掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時(shí)必須保證晃錘在同一垂直平面內(nèi)往復(fù)運(yùn)動,作業(yè)人員不得超過兩人。
5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時(shí),操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩(wěn),防止打滑、反彈,若發(fā)現(xiàn)卡異物或鋼釬帶入套筒時(shí)立即松手,不許硬拉,應(yīng)停機(jī)處理。
5.5.打散機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí),嚴(yán)禁捅機(jī)頭漏斗。手動啟動打散機(jī)前,必須檢查下一個(gè)皮帶機(jī)尾有沒有人作業(yè)。雙機(jī)料時(shí),二層皮帶帶料時(shí),不能開打散機(jī)。
5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時(shí)交設(shè)備部處理,當(dāng)出現(xiàn)供料緊張時(shí),通知操作工減料,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中處理二層皮帶帶料。
5.7.測定下料量時(shí)應(yīng)戴好手套,當(dāng)料盤卡住時(shí)應(yīng)立即撒手,不許硬拉,然后停機(jī)處理。
5.8.觀察生石灰加水消化情況時(shí),應(yīng)離開皮帶0.5米,戴好防護(hù)眼鏡,防止生石灰消化時(shí)炸裂燒傷人眼。
5.9.遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄