壓濾機操作工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作設備。
2. 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。
4. 清理濾帶時，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時務必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機的安全、高效運行，為生產(chǎn)活動提供有力保障。請每位操作人員務必認真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。
篇2
1. 在設備檢查階段，務必確認壓濾機各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后，確保所有安全防護裝置處于正常狀態(tài)。
2. 啟動前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導致的設備損壞。檢查電源線路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。
3. 運行過程中，密切監(jiān)控壓濾機的壓力、流量和溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并查明原因。
4. 壓濾餅排放時，應遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時要避免使用過硬的工具，以免損傷設備。
5. 設備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，確保下次啟動時設備能正常運行。定期進行設備維護，如更換磨損件、檢查密封性能等。
6. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備操作流程及應急處理措施，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設備參數(shù)。
7. 在壓濾機運行期間，禁止無關人員靠近設備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
8. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理過濾產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導，具體操作可能因設備型號、工藝要求及現(xiàn)場條件的不同而有所差異。務必根據(jù)實際情況和設備手冊進行操作。在遇到不確定的情況時，應及時向有經(jīng)驗的同事或設備供應商咨詢，確保操作安全和設備正常運行。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守勞動紀律，不得在設備運行時離開崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
5. 不得在設備運行時進行清潔或維修作業(yè)。
6. 維修設備時，務必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)定旨在確保壓濾機崗位的安全、高效運作，每位員工都需認真遵守，共同維護良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 啟動前檢查
- 檢查過濾帶是否有破損，確保其完整性。
- 確認滾筒、壓榨裝置等各部件無異常，潤滑良好。
- 確保電氣系統(tǒng)完好，接地可靠，無裸露線路。
2. 開機操作
- 啟動設備前，關閉進料閥，避免物料突然涌入導致設備損壞。
- 緩慢開啟電機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整進料速度，根據(jù)物料性質(zhì)和處理需求逐步增加。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查過濾帶的清潔度，適時清洗，防止堵塞。
- 注意觀察出液口的清澈程度，調(diào)整壓榨壓力，保證分離效果。
- 如發(fā)現(xiàn)設備運行異常，立即停機，查明原因后進行修復。
4. 停機維護
- 停機前，先減小進料量，待物料基本排出后再關閉電源。
- 清理設備表面及周邊環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次運行順暢。
5. 安全警示
- 操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 設備運行時，禁止進行任何可能導致身體接觸設備的動作。
- 遵守公司安全規(guī)定，未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
6. 培訓與記錄
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
- 記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括處理量、能耗等，以便分析和優(yōu)化運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在確保帶式壓濾機的安全、高效運行，操作人員務必嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能，以達到最佳生產(chǎn)效果。在實際操作中，遇到未預見的問題，應及時向?qū)I(yè)技術人員咨詢，確保問題得到妥善解決。
篇5
1. 設備檢查與準備：
- 在啟動前，務必對壓濾機進行全面檢查，確認各部件無異常，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣裝置等。
- 檢查液壓油位是否正常，不足時應及時補充，但不得混入雜質(zhì)。
- 確保壓濾機周圍無雜物，工作區(qū)域保持清潔干燥。
2. 操作流程與步驟：
- 按照操作手冊，正確啟動和關閉設備，切勿擅自改變設定參數(shù)。
- 過濾過程中，密切監(jiān)控壓力表和液位計，避免超壓或溢流。
- 壓濾完成后，應按程序卸載濾餅，不可強行操作。
3. 應急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，立即停機，進行初步判斷并報告維修人員。
- 遇到緊急情況，如火災、設備失控，立即啟動應急程序，疏散人員并報警。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設備性能。
- 每次使用后，清理濾板上的殘留物，保持設備清潔，預防堵塞。
5. 安全規(guī)定與個人防護：
- 操作時佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、護目鏡等。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修，避免觸電和機械傷害。
- 遵守廠內(nèi)禁止吸煙、飲食的規(guī)定，防止火災和污染。
請每位壓濾機司機嚴格遵守上述規(guī)程，將安全意識貫穿于日常工作中，以實際行動保障自身和他人的安全。也要不斷學習和提升技能，以便更好地應對可能出現(xiàn)的各種情況。
篇6
1. 操作前準備：
- 檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣設備絕緣良好。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，以防絆倒或設備損壞。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊，正確接通電源，啟動電機，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 緩慢調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，避免瞬間高壓導致設備損傷。
3. 運行過程：
- 壓濾過程中，密切觀察壓力表和流量計，確保在安全范圍內(nèi)運行。
- 不得在設備運行時進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 加料與過濾：
- 嚴格按照物料性質(zhì)和工藝要求添加物料，避免堵塞濾板或濾布。
- 定時檢查濾餅厚度，保持適宜的過濾速度，防止過快導致濾液質(zhì)量下降。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾板和濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期檢查和維護，確保油品質(zhì)量和油路暢通。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或設備抖動，應立即停機檢查，查明原因后再啟動。
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，及時報告并處理。
7. 停機與斷電：
- 壓濾完成后，逐步減壓，避免快速放空導致設備受損。
- 關閉電源，貼上“已停機”標識，以防他人誤操作。
8. 安全措施：
- 操作人員需佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡和工作鞋。
- 嚴禁未經(jīng)授權的人員接近或操作設備。
壓濾機的安全操作規(guī)程不僅是一份技術指導，更是企業(yè)安全生產(chǎn)文化的一部分。每位操作員都應熟知并嚴格遵守，確保在日常工作中安全、高效地使用壓濾機。只有這樣，我們才能實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
篇7
1. 啟動前檢查：確保設備周圍無雜物，濾布安裝正確，液壓系統(tǒng)油位適中，電氣控制系統(tǒng)完好無損。
2. 操作流程：啟動電源，預熱后逐步升壓，待壓力穩(wěn)定后再進行進料；進料結(jié)束后，保持壓力一段時間，使濾餅充分脫水。
3. 壓力控制：不得超過設備額定工作壓力，以免損壞設備。
4. 關閉步驟：先減壓，后關閉電源，最后手動打開濾板卸載濾餅。
5. 濾布維護：定期更換濾布，保持清潔，避免堵塞影響過濾效果。
6. 故障處理：遇到異常情況應立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)運行。
7. 安全防護：操作時穿戴防護裝備，避免接觸運動部件，防止傷害。
8. 培訓教育：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能，掌握操作方法和應急措施。
請注意，操作過程中務必遵守規(guī)程，不得擅自更改設備設定或操作方式。對于不熟悉的操作環(huán)節(jié)，應及時咨詢技術人員，確保設備安全、穩(wěn)定運行。在日常工作中，也要注重設備的保養(yǎng)和維護，預防潛在問題的發(fā)生。
篇8
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護用品，如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
4. 維修時務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保帶式壓濾機的安全、高效運行。對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設備的性能和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應對其負責，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇9
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設備各部件，確認無異常磨損或損壞。
- 檢查濾板、濾布是否完好，如有破損及時更換。
- 確認液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設備，切勿強行啟動。
- 在設備運行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定時清理濾餅，避免積壓影響過濾效果。
3. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過濾時間和壓力，避免過高或過低。
- 濾餅卸料時，應先關閉進料閥，待壓力下降后再進行。
4. 停機與維護：
- 設備停機后，需關閉電源，防止意外啟動。
- 定期對設備進行清潔和潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得擅自處理。
5. 安全防護：
- 操作時佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設備運行時進行清潔、檢修等工作。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴禁違章操作。
6. 應急處理：
- 熟悉設備應急停止程序，遇到緊急情況能迅速反應。
- 發(fā)生泄漏、火災等事故，立即啟動應急預案，并通知相關人員。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位司機嚴格遵守，持續(xù)改進操作技能，增強安全意識，以確?？焖賶簽V機的安全高效運行。任何對規(guī)程的忽視都可能導致嚴重的后果。
篇10
1. 未經(jīng)培訓的操作人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，嚴禁帶電操作或在設備運行中進行維修。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即報告并采取相應措施，切勿強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
6. 定期進行設備檢修，預防性維護可以延長設備壽命，降低故障率。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致人身傷害或設備損壞。每一位操作工都應視安全為首要任務，以專業(yè)、謹慎的態(tài)度執(zhí)行每一項操作，共同構建安全的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遵守電氣設備操作規(guī)程，避免觸電事故。
4. 在設備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止機械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，不得強行操作。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止意外啟動。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和物體砸傷等事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重的后果。安全第一，預防為主，讓我們共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇12
1. 在設備檢查與準備階段，務必檢查壓濾機各部件是否完好，濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)油位正常，電氣系統(tǒng)無異常，確保所有安全裝置功能正常。
2. 啟動設備前，確認無人員在壓濾機周圍，避免意外傷害。啟動后，觀察設備運行情況，如有異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
3. 過濾過程中，監(jiān)控進料壓力和過濾時間，避免壓力過高或過低影響過濾效果。注意濾餅厚度，適時調(diào)整進料速度和壓力。
4. 壓濾餅排放時，應緩慢釋放壓力，防止濾餅突然落下造成設備損壞。清洗濾布時，要遵循清洗劑的使用說明，避免腐蝕濾布和設備。
5. 設備停機后，進行必要的清潔和潤滑工作，保持設備整潔，預防銹蝕。關閉電源，掛上“設備檢修中”的警示牌。
6. 遵守安全規(guī)定，佩戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。遇到緊急情況，按照應急預案進行處理，如火災、泄漏等，立即啟動相應措施并報告上級。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必注重細節(jié)，理解每個步驟的目的和可能的風險，以確保操作的準確性和安全性。要定期進行操作培訓和安全教育，提升員工的操作技能和安全意識。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以實現(xiàn)壓濾機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇13
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在設備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
3. 定期檢查濾板密封面，防止泄漏影響過濾效果。
4. 濾布選擇要適合物料性質(zhì)，保持其清潔，避免堵塞。
5. 液壓系統(tǒng)壓力不可過高，以免損壞設備或引發(fā)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，未經(jīng)許可不得自行調(diào)整設備參數(shù)。
7. 清理濾餅時，要小心操作，避免濾餅墜落造成傷害。
8. 操作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設備安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，希望每位操作人員都能嚴格遵守，確保廂式壓濾機的正常運行，為生產(chǎn)活動貢獻力量。
篇14
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時應穿戴防護裝備，防止物料濺傷或設備傷害。
3. 在設備運行過程中，不得擅自離開崗位，密切觀察設備運行狀態(tài)。
4. 壓濾過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響動或壓力異常升高，應立即停機檢查。
5. 不得超負荷使用設備，避免因過載導致設備損壞。
6. 定期檢查液壓油質(zhì)量和油位，及時更換和補充。
7. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電事故。
8. 注意濾布的清潔和更換，保持其良好的過濾效果。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，確保板框壓濾機的安全、穩(wěn)定運行。在實際操作中，應結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，但始終要以安全和效率為首要原則。
篇15
1. 操作前務必關閉電源，進行設備檢查，確認無誤后再開啟。
2. 運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入壓濾機內(nèi)部，以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過濾時間時，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過度壓力導致設備損壞。
4. 清潔時，應關閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運動部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機，切勿強行操作，以免擴大故障。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時更換磨損部件。
7. 培訓新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機。
8. 現(xiàn)場應保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災。
以上規(guī)程旨在為壓濾機的操作提供安全指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應根據(jù)具體設備和環(huán)境靈活應用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
篇16
1. 設備檢查與啟動：
- 在啟動前，務必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認電氣設備無裸露電線，接地良好，開關功能正常。
- 按照設備手冊步驟啟動，不可強行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進料壓力和速度，避免過高導致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時調(diào)整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設備清潔。
4. 設備維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時更換，以防泄漏。
- 潤滑設備關鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設備異常聲響或泄露，立即停機檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時間過長，應分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個人防護裝備，遇到不確定情況及時向上級報告，確保生產(chǎn)活動安全有序進行。每位操作員都應定期參加培訓，提升操作技能和應急處理能力，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇17
1. 操作前，確認電源電壓穩(wěn)定，避免因電壓波動引發(fā)故障。
2. 啟動設備時，確保無人在設備運動范圍內(nèi)，以防意外。
3. 濾帶張緊度要適中，過緊可能損壞設備，過松會影響過濾效果。
4. 在設備運行中，切勿直接接觸運動部件，防止受傷。
5. 若發(fā)現(xiàn)濾帶跑偏，應及時調(diào)整，避免濾帶撕裂。
6. 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整要謹慎，過高可能導致設備損壞，過低則影響過濾效果。
7. 設備運行異常時，應立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
8. 停機后，關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
9. 不得隨意改動設備參數(shù)，除非得到專業(yè)指導或必要時。
10. 定期進行設備性能檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，確保設備持續(xù)穩(wěn)定運行。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的帶式壓濾機操作指南，務必嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和設備良好運行。在實際操作中，應結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應用，如有疑問，及時向管理人員咨詢。
篇18
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解壓濾機的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止人員靠近危險區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時，應避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇19
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓濾機。
2. 操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告。
4. 不得在設備運行時進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學性質(zhì)，采取適當?shù)姆雷o措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應及時向主管或安全專員咨詢。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，禁止身體部位接觸運動部件，防止傷害。
3. 壓濾過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機處理，不得強行運行。
4. 維護保養(yǎng)時，務必斷電，防止觸電。
5. 濾布更換或清洗時，注意避免物料濺出，污染環(huán)境。
6. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，做好個人防護，確保作業(yè)安全。
以上操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導，實際操作中應根據(jù)具體設備和物料特性進行適當調(diào)整。務必牢記，安全第一，規(guī)范操作，確保生產(chǎn)高效、有序進行。
篇21
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 不得在設備運行中進行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生意外。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告故障。
4. 定期進行設備維護和檢查，確保壓濾機處于良好工作狀態(tài)。
5. 新員工須經(jīng)培訓合格后方可操作壓濾機，不得擅自操作或違反規(guī)程。
6. 注意濾液的溫度和壓力，防止超限引發(fā)安全事故。
7. 濾布更換時，要確保濾板間的密封，防止過濾液泄露。
8. 在設備啟動和停機時，操作人員應站在安全位置，避免被移動部件傷害。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保壓濾機的穩(wěn)定運行，減少故障率，同時保護員工安全，促進生產(chǎn)活動的順利進行。請每位操作人員都牢記這些規(guī)程，將安全放在首位。
篇22
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查壓濾機各部件是否完好，如濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路正常。
- 確保安全防護裝置如緊急停止按鈕、安全門處于有效狀態(tài)。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，不得擅自改變設定參數(shù)。
- 運行過程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保設備運行在正常范圍內(nèi)。
3. 濾餅卸載：
- 卸載濾餅時，應先關閉進料閥，待設備完全停止后再進行，避免物料飛濺或設備受損。
- 使用專用工具卸載濾餅，避免直接接觸熱濾餅，防止燙傷。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
- 非專業(yè)人員不得自行維修，應報告給維修人員處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
- 按照廠家建議定期更換濾布、液壓油等易損件。
6. 應急措施：
- 遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，撤離現(xiàn)場。
- 接觸化學品時，佩戴防護用品，如發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案。
在操作過程中，每位員工都應熟知并嚴格遵守這些規(guī)程，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的紀律處分。管理層應定期組織培訓，強化員工的安全意識，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
篇23
1. 操作人員應經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設備運行時，不得隨意調(diào)整壓力，防止設備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不可強行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進行設備維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴格遵守，共同維護設備的穩(wěn)定運行。
篇24
1. 操作期間，嚴禁未經(jīng)培訓的人員接觸設備，禁止擅自更改設備參數(shù)。
2. 在設備運行過程中，不得將手或其他物體伸入過濾室，避免受傷。
3. 壓力調(diào)節(jié)應逐步進行，過快的壓力變化可能導致設備損壞或泄漏。
4. 清理濾布時，注意避免濾布碎片飛濺，造成眼部傷害。
5. 設備出現(xiàn)異常聲音、振動過大或漏油等現(xiàn)象時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
6. 維護保養(yǎng)時，必須切斷電源，防止意外啟動。
7. 定期對液壓系統(tǒng)進行油品更換，保持油品清潔，防止液壓系統(tǒng)堵塞或磨損。
8. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
9. 作業(yè)結(jié)束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保快開式高壓隔膜壓濾機的安全、穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)活動保駕護航。
篇25
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時穿戴防護裝備，避免物料濺傷或觸電。
3. 不得在設備運行過程中進行維護，以免發(fā)生危險。
4. 保持設備良好接地，防止靜電積累。
5. 定期檢查濾布的破損情況，及時更換，以保證過濾效果。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，遇到緊急情況，應立即啟動應急預案。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備狀態(tài)進行調(diào)整。請每位操作員務必理解和執(zhí)行，共同營造安全、高效的工作氛圍。
篇26
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，避免設備損壞或安全事故。
3. 在設備運行過程中，禁止伸手進入設備內(nèi)部，防止機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、漏油等，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
5. 清洗濾板和濾布時，避免使用腐蝕性清潔劑，以防設備受損。
6. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電風險。
7. 儲存濾餅和濾液時，應遵循相關環(huán)保規(guī)定，不得隨意排放。
8. 定期進行設備檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為蝶螺壓濾機的使用者提供一個清晰、實用的指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況和設備說明書進行。請每一位操作員嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇27
1. 操作前，務必熟悉設備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時，注意其平整度，避免影響過濾效果。
4. 進液過程中，密切關注壓力表讀數(shù)，超過設定值應立即停止進液，檢查原因。
5. 壓濾過程中，嚴禁打開或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設備突然移動造成傷害。
6. 卸料時，應先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設備時，切勿使用腐蝕性強的清潔劑，以免損傷設備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時更換和補充，保持液壓系統(tǒng)的正常運行。
9. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如異響、漏油等，應立即停機并報告維修。
10. 操作完畢后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇28
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作壓濾機，必須經(jīng)過專業(yè)指導后方可上崗。
2. 操作時應穿戴好防護裝備，防止物料濺出或設備運動部件造成的傷害。
3. 在設備運行過程中，禁止進行清潔或維修工作，以免發(fā)生意外。
4. 注意觀察壓濾機的工作壓力和過濾速度，避免超負荷運行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，不得強行運行。
6. 定期檢查濾板密封性能，如有損壞應及時更換，防止泄漏影響生產(chǎn)環(huán)境。
7. 按照規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，如更換濾布、清潔濾室等，確保設備清潔無污染。
8. 了解并遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，確保個人和他人的安全。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，實際情況可能因設備型號、工藝條件等因素有所不同，操作時應結(jié)合具體情況進行調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，壓濾機司機需具備判斷和決策能力，靈活應對各種工況，以確保生產(chǎn)安全和效率。
篇29
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
2. 操作過程中如遇異常，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)運行。
3. 嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
4. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。
5. 保持設備清潔，定期進行保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設備穩(wěn)定運行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
篇30
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導致的設備故障。
- 確認所有安全裝置如防護罩、緊急停機按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊步驟啟動設備，逐步調(diào)整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設備運行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設備震動過大。
3. 應急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設備故障，立即按下緊急停機按鈕，并通知維修人員進行檢查修復。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應急預案進行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應定期更換，防止油品老化影響設備性能。
- 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預防電氣火災。
在執(zhí)行此規(guī)程時，務必嚴格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
壓濾機操作工安全操作規(guī)程范文
一、一般要求
1、熟悉本壓濾設備的工作原理、構造、技術特征，零部件的名稱和作用，設備維護保養(yǎng)方法和有關的電氣。液壓基本知識。
2、熟悉煤泥給料機濾液排放系統(tǒng)，掌握正確的使用和操作方法。
3、認真學習本操作規(guī)程，熟悉設備開、停機的程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
二、開機前的注意事項
1、檢查所有操作手把和電控按鈕是否處在停止位置；
2、檢查泵站油箱油位是否符合要求；
3、檢查各部密封處有無漏油現(xiàn)象；
4、檢查液壓站油箱油位、鏈條松緊程度、拉板車位置是否正確；
5、各部螺栓及緊固件是否有松動或脫落。液壓系統(tǒng)各油管及壓濾機入料管路管接頭是否有漏水、漏油現(xiàn)象；
6、主梁軌道上每班加注機械油潤滑軌道1―2次。
三、正常操作的規(guī)定
1、接到開機信號，確認無誤后，即可開機；
2、啟動液壓泵站主電機，觀察電動機轉(zhuǎn)向是否正確；
3、電動機啟動后空轉(zhuǎn)運行5min，再次觀察有無漏油現(xiàn)象；
4、壓緊濾板并保持12―15mpa壓力。在壓緊濾板前要檢查濾板數(shù)量是否滿足設備要求，以及濾板之間是否有雜物和濾布是否有褶皺，發(fā)現(xiàn)后及時處理。
5、啟動攪拌裝置馬達，使攪拌裝置里被泵送進來的煤泥被充分攪拌均勻。
6、開啟入料泵，向壓濾機內(nèi)入料。將主機濾室內(nèi)充滿漿料，使入料壓力緩慢上升到0.4―0.6mpa后進入壓濾過程。保持一段時間后，見出水口出水減少或成滴時，停止進料。
7、啟動卸料刮板輸送機，將壓濾機濾板松開并清理濾室內(nèi)的煤（泥）餅，使其落入卸料輸送機裝車升井。
8、停機時要將攪拌裝置內(nèi)已攪拌均勻的漿料全部處理完之后方可停止入料泵和壓濾機。
四、運行期間檢查與處理
1、在壓濾過程中，要觀察流出的濾液，發(fā)現(xiàn)流黑水時要記下濾板編號，以便卸料后修補濾布或更換新濾布。
2、卸料時，應使用木鏟將每板濾餅清理干凈，嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有煤泥，否則容易噴料。
3、卸料時，注意觀察濾布和橡膠墊破損情況、進料孔是否堵塞、濾板靠攏時濾布是否折疊、密封面是否夾物料等，情況嚴重的要立即停車處理。
4、卸料時，注意觀察兩側(cè)拉板裝置是否同步移動，如果不同步，可能會引發(fā)下個循環(huán)不取板情況，嚴重時可能會引起主梁、活塞桿彎曲。因此，要注意檢查。
五、操作注意事項
1、壓濾時間根據(jù)處理量適當掌握。
2、在壓濾過程中和保壓過程中油缸壓力不得超過15mpa；
3、嚴禁在油缸帶有壓力的情況下拆卸保壓管路或元件。如果壓濾機停止使用，不得將壓濾機停在保壓狀態(tài)使油缸內(nèi)帶有壓力。
六、收尾工作
1、將設備開關打到零位并閉鎖。
2、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負責人清點參加施工人員人數(shù)，確認參加施工人員全部安全后方可收工。
3、將施工設備上的煤泥沖洗干凈后，清點工具并碼放整齊或?qū)⑵淝謇砀蓛羯霂臁?/p>
4、施工結(jié)束后由現(xiàn)場負責人向隊領導和調(diào)度室匯報當班設備運轉(zhuǎn)情況和工作任務完成情況。
