jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明目的和意義
篇1
jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備故障率,減少?gòu)U品產(chǎn)生,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保證員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。此外,嚴(yán)格的規(guī)程也有助于保持模具的使用壽命,降低維護(hù)成本,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的設(shè)立旨在保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及操作人員的安全。其主要目標(biāo)如下:
1. 提高生產(chǎn)效率:通過(guò)規(guī)范的操作流程,減少停機(jī)時(shí)間和廢品率。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:遵循標(biāo)準(zhǔn)操作,確保每個(gè)壓鑄件的尺寸、形狀和內(nèi)部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 保障安全:避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
篇3
熱室壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,確保鑄件質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故,降低維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和品牌形象。
篇4
jz213熱室壓鑄機(jī)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。通過(guò)規(guī)范操作,可以減少設(shè)備故障,降低生產(chǎn)成本,提高鑄件合格率,進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。良好的操作習(xí)慣也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命,保障員工安全,符合工業(yè)生產(chǎn)的職業(yè)健康和安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇5
熱室壓鑄機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以預(yù)防意外事故,減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)、高效和安全。
jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤
工作循環(huán)次數(shù): 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守:
a、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量,如油面低于視油窗的上限部位,應(yīng)加入干凈的30號(hào)機(jī)械油;
b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;
c、加熱保溫套;
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模;
e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點(diǎn)供應(yīng);
f、開(kāi)啟貯壓缸伐及空氣截止伐;
g、打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),啟動(dòng)油泵,壓力升至63公斤/厘米2;
h、當(dāng)合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;
i、將程序控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置,試驗(yàn)開(kāi)模和合模,確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守:
a、工作時(shí),切實(shí)注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對(duì)壓鑄分型面及噴嘴的部位進(jìn)行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;
b、開(kāi)始?jí)鸿T時(shí),先用手動(dòng)操作一次,確認(rèn)正常后,才用半自動(dòng)或自動(dòng)工作;
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)按急停銨鈕進(jìn)行檢查,必要時(shí)通知維修人員修理;
d、如合膜時(shí)遇有故障而停止,需按合模故障復(fù)位按鈕,使其開(kāi)模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。
e、按工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過(guò)熱噴濺;
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過(guò)55°с,視油溫升高的程度,可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量;
g、設(shè)備停歇半小時(shí)以上時(shí),必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時(shí)以上時(shí),必須關(guān)泵停車,切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力;
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒(méi)壓射活塞,液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米;
i、向坩堝內(nèi)補(bǔ)加金屬塊時(shí),塊度不能過(guò)大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;
j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生故障,出現(xiàn)警報(bào)訊號(hào)時(shí),必須立即通知維修人員,進(jìn)行檢查修理;
k、設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)按急停按鈕,關(guān)閉貯壓缸閥,保持現(xiàn)場(chǎng)情況,并報(bào)告有關(guān)部門,進(jìn)行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守:
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;
b、關(guān)泵停車,并切斷電源;
c、關(guān)閉貯壓缸閥和壓力表開(kāi)關(guān);
d、關(guān)閉空氣截止閥;
e、關(guān)閉給水閥,停止所有冷卻水的供給;
f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;
g、設(shè)備清理后,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂上一層薄機(jī)械油。