混凝土泵機(jī)的安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在泵機(jī)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
4. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。
5. 保持與現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員的有效溝通，避免因信息不暢導(dǎo)致的安全問(wèn)題。
6. 作業(yè)結(jié)束后，確保所有電源已切斷，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全第一，效率與質(zhì)量并重。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 泵機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，特別是輸送臂下方，以防發(fā)生意外。
3. 混凝土配比應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員調(diào)整，不得隨意更改，以免影響泵送效果。
4. 在泵送過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)混凝土中有大骨料或其他異物，應(yīng)立即停止泵送，清除后再繼續(xù)。
5. 遵守設(shè)備維護(hù)周期，定期更換磨損件，確保泵機(jī)性能穩(wěn)定。
6. 遇到緊急情況，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行處理，切勿盲目操作。
以上混凝土泵機(jī)操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作時(shí)需結(jié)合工地實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，務(wù)必保持警覺(jué)，確保安全高效地完成混凝土泵送任務(wù)。
篇3
1. 不得超負(fù)荷使用泵機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
2. 在泵機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，禁止人員靠近輸送管道出口，以防混凝土噴濺傷人。
3. 停機(jī)后，必須斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 操作人員需接受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
5. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)等，應(yīng)停止泵機(jī)作業(yè)，以保安全。
以上規(guī)程需要每一位操作員嚴(yán)格遵守，只有在確保安全的前提下，我們才能更好地利用混凝土泵機(jī)，完成高質(zhì)量的建筑工程。
篇4
1. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，防止電機(jī)過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。
2. 操作時(shí)保持專(zhuān)注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
3. 定期保養(yǎng)維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 對(duì)新員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保其了解并掌握安全操作規(guī)程。
5. 在惡劣天氣條件下，如強(qiáng)風(fēng)、暴雨，應(yīng)暫停作業(yè)，避免設(shè)備受損和人員傷亡。
6. 施工結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，斷電并妥善存放設(shè)備。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的混凝土泵機(jī)操作環(huán)境，但實(shí)際操作中還需結(jié)合具體工程情況靈活調(diào)整，遵循現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指導(dǎo)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全和效率。
篇5
1. 操作前檢查：
- 確保泵機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否牢固。
- 檢查輸送管道無(wú)裂紋、變形，接頭密封良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)泵機(jī)，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
- 在泵機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 混凝土輸送：
- 控制混凝土的坍落度，避免堵塞管道。
- 指揮員應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地指揮泵車(chē)操作，避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔泵機(jī)，防止混凝土殘留導(dǎo)致部件磨損。
- 每次使用后，應(yīng)清洗輸送管道，防止硬化堵塞。
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 若發(fā)生管道堵塞，不得強(qiáng)行拆卸，應(yīng)按操作手冊(cè)指導(dǎo)進(jìn)行。
6. 安全防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
- 泵機(jī)周?chē)O(shè)立警戒線，非操作人員不得靠近。
- 嚴(yán)禁在泵機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
7. 培訓(xùn)與記錄：
- 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
- 記錄每次操作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障及處理情況等。
8. 注意事項(xiàng)
- 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物影響操作。
- 工作完畢后，斷開(kāi)電源，做好設(shè)備停放。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理。每位員工都應(yīng)牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，只有安全的操作才能帶來(lái)高效的產(chǎn)出。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的施工環(huán)境。
篇6
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作泵機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能及安全規(guī)定。
2. 在泵送過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查故障后再繼續(xù)。
3. 注意天氣條件，避免在雷雨天氣使用，防止電氣設(shè)備受損。
4. 混凝土泵機(jī)啟動(dòng)時(shí)，確保無(wú)人在附近，以防意外傷害。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
此規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整，務(wù)必以安全為首要原則。
混凝土泵機(jī)的安全操作規(guī)程范文
（1） 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。
（2） 泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
a.水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
d.泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
e.泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
（3） 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
（4） 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。
（5） 輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
（6） 應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道周?chē)?/p>
（7） 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。
（8） 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
（9） 當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
（10） 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
（11） 垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
（12） 泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。
（13） 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
（14） 水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。
（15） 泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
（16） 作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。
（17） 應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。
（18） 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
（19） 作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
（20） 作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
