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混凝土泵機安全操作規(guī)程5注意事項(6篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):78

混凝土泵機安全操作規(guī)程5注意事項

混凝土泵機安全操作規(guī)程5注意事項

篇1

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作泵機,確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能及安全規(guī)定。

2. 在泵送過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止作業(yè),排查故障后再繼續(xù)。

3. 注意天氣條件,避免在雷雨天氣使用,防止電氣設(shè)備受損。

4. 混凝土泵機啟動時,確保無人在附近,以防意外傷害。

5. 定期對設(shè)備進行維護檢查,及時更換磨損部件,保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

此規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整,務(wù)必以安全為首要原則。

篇2

1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在泵機運行期間,嚴(yán)禁進行任何形式的維修或調(diào)整。

3. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并報告給現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

4. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如安全帽、護目鏡、工作服等。

5. 保持與現(xiàn)場其他工作人員的有效溝通,避免因信息不暢導(dǎo)致的安全問題。

6. 作業(yè)結(jié)束后,確保所有電源已切斷,方可離開現(xiàn)場。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行調(diào)整,確保安全第一,效率與質(zhì)量并重。

篇3

1. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備,防止電機過熱引發(fā)火災(zāi)。

2. 操作時保持專注,避免因分心導(dǎo)致誤操作。

3. 定期保養(yǎng)維護,確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。

4. 對新員工進行培訓(xùn),確保其了解并掌握安全操作規(guī)程。

5. 在惡劣天氣條件下,如強風(fēng)、暴雨,應(yīng)暫停作業(yè),避免設(shè)備受損和人員傷亡。

6. 施工結(jié)束后,及時清理現(xiàn)場,斷電并妥善存放設(shè)備。

以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的混凝土泵機操作環(huán)境,但實際操作中還需結(jié)合具體工程情況靈活調(diào)整,遵循現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo),確保每個環(huán)節(jié)的安全和效率。

篇4

1. 操作前檢查:

- 確保泵機各部件完好無損,潤滑油充足。

- 檢查電氣線路是否正常,接地是否牢固。

- 檢查輸送管道無裂紋、變形,接頭密封良好。

2. 啟動與運行:

- 按照制造商的指導(dǎo)啟動泵機,禁止超負(fù)荷運行。

- 在泵機運行過程中,密切觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

3. 混凝土輸送:

- 控制混凝土的坍落度,避免堵塞管道。

- 指揮員應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地指揮泵車操作,避免誤操作。

4. 維護保養(yǎng):

- 定期清潔泵機,防止混凝土殘留導(dǎo)致部件磨損。

- 每次使用后,應(yīng)清洗輸送管道,防止硬化堵塞。

- 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件。

5. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕。

- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或異常振動,應(yīng)立即停機檢查。

- 若發(fā)生管道堵塞,不得強行拆卸,應(yīng)按操作手冊指導(dǎo)進行。

6. 安全防護:

- 操作人員必須穿戴好勞保用品,如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

- 泵機周圍設(shè)立警戒線,非操作人員不得靠近。

- 嚴(yán)禁在泵機運行時進行維修或調(diào)整。

7. 培訓(xùn)與記錄:

- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),通過考核后方可上崗。

- 記錄每次操作情況,包括設(shè)備運行狀態(tài)、故障及處理情況等。

8. 注意事項

- 保持工作現(xiàn)場整潔,避免雜物影響操作。

- 工作完畢后,斷開電源,做好設(shè)備停放。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都將被嚴(yán)肅處理。每位員工都應(yīng)牢記,安全是生產(chǎn)的首要任務(wù),只有安全的操作才能帶來高效的產(chǎn)出。讓我們共同努力,營造一個安全、有序的施工環(huán)境。

篇5

1. 不得超負(fù)荷使用泵機,以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

2. 在泵機運行過程中,禁止人員靠近輸送管道出口,以防混凝土噴濺傷人。

3. 停機后,必須斷開電源,防止意外啟動。

4. 操作人員需接受專門培訓(xùn),了解設(shè)備性能和安全知識,未經(jīng)許可不得擅自操作。

5. 在惡劣天氣條件下,如雷雨、大風(fēng)等,應(yīng)停止泵機作業(yè),以保安全。

以上規(guī)程需要每一位操作員嚴(yán)格遵守,只有在確保安全的前提下,我們才能更好地利用混凝土泵機,完成高質(zhì)量的建筑工程。

篇6

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 泵機工作時,禁止無關(guān)人員靠近,特別是輸送臂下方,以防發(fā)生意外。

3. 混凝土配比應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)整,不得隨意更改,以免影響泵送效果。

4. 在泵送過程中,若發(fā)現(xiàn)混凝土中有大骨料或其他異物,應(yīng)立即停止泵送,清除后再繼續(xù)。

5. 遵守設(shè)備維護周期,定期更換磨損件,確保泵機性能穩(wěn)定。

6. 遇到緊急情況,應(yīng)先切斷電源,再進行處理,切勿盲目操作。

以上混凝土泵機操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作時需結(jié)合工地實際情況和設(shè)備說明書進行,務(wù)必保持警覺,確保安全高效地完成混凝土泵送任務(wù)。

混凝土泵機安全操作規(guī)程5

混凝土泵機安全操作規(guī)程(五)

1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。有基坑的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

a.水平泵送管道宜直線敷設(shè);

b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

c.敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍,否則應(yīng)采用彎管等辦法,增大阻力。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

d.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

e.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。

3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常,水箱應(yīng)儲滿清水,各潤滑點應(yīng)潤滑正常。

5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必須離開管道周圍。

7、啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人10l清水和0.3的水泥砂漿潤滑泵及管道

8、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

9、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵―正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。

11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12、泵機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。

15、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

16、作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18、應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

19、作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

20、作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

混凝土泵機安全操作規(guī)程5注意事項(6篇)

混凝土泵機安全操作規(guī)程5注意事項篇11.未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作泵機,確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能及安全規(guī)定。2.在泵送過程中,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止作業(yè),排查故障后再繼續(xù)。3.
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