水壓機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作水壓機(jī)，必須了解設(shè)備的基本構(gòu)造和操作流程。
2. 操作過(guò)程中，注意力要集中，不得進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)，如接電話(huà)或聊天。
3. 工件應(yīng)穩(wěn)固固定，防止在加工過(guò)程中滑動(dòng)或飛出造成傷害。
4. 遵守規(guī)定的工作時(shí)間，避免疲勞操作，保持清醒的頭腦。
5. 禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
6. 在設(shè)備運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 定期進(jìn)行安全演練，確保所有員工熟悉應(yīng)急處理步驟。
8. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止觸電。
9. 兒童和未經(jīng)授權(quán)的人員不得進(jìn)入工作區(qū)域。
10. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物堆積造成滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
通過(guò)以上規(guī)程的執(zhí)行，我們期望每個(gè)員工都能理解并遵循這些安全規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一項(xiàng)操作都符合標(biāo)準(zhǔn)，每一次生產(chǎn)都安全無(wú)虞。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得操作資格，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免身體受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，報(bào)告并排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 操作時(shí)要佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
5. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或影響工件質(zhì)量。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放無(wú)關(guān)物品，以免影響操作視線或引發(fā)安全事故。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工況差異而略有不同，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行。請(qǐng)每位員工認(rèn)真執(zhí)行，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解水壓機(jī)的工作原理和操作方法，持證上崗。
2. 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照工件材質(zhì)和厚度設(shè)定壓力。
3. 操作過(guò)程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域，以防夾傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
5. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換或補(bǔ)充，保持油路暢通。
6. 維護(hù)時(shí)務(wù)必切斷電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣部件。
7. 工作結(jié)束后，確保設(shè)備完全停止并斷電，清理場(chǎng)地，做好交接記錄。
本規(guī)程旨在為操作人員提供明確的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位，以專(zhuān)業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待每一項(xiàng)工作，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查設(shè)備是否正常，包括液壓油位、電氣線路、安全防護(hù)裝置等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 單獨(dú)操作：未經(jīng)許可，不得多人同時(shí)操作一臺(tái)水壓機(jī)，以防誤操作。
4. 模具安全：更換模具時(shí)必須切斷電源，使用專(zhuān)用工具，避免直接用手觸摸模具刃口。
5. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，合理設(shè)定壓力，過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 停機(jī)步驟：完成工作后，按照規(guī)定的程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
8. 培訓(xùn)和指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作，老員工也需定期復(fù)習(xí)操作規(guī)程。
以上所述僅為基本操作規(guī)程，具體操作還需參照設(shè)備制造商提供的使用手冊(cè)，并結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作前，確保電源線路無(wú)破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)前，檢查油位、冷卻水是否充足，避免因缺油或缺水導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行中，注意觀察壓力表讀數(shù)，不得超壓運(yùn)行，防止爆裂事故。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，以免發(fā)生意外傷害。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行保養(yǎng)工作，防止?fàn)C傷。
6. 使用壓縮空氣時(shí)，避免對(duì)人直吹，防止氣流沖擊造成的傷害。
7. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)滑倒、絆倒等安全事故。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循制造商的設(shè)定，以免影響設(shè)備性能。
10. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，以確保自身和他人的安全，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
水壓機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
適用機(jī)型：y1302，y3316，y3314，y337。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下列述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)程：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查充水罐的水量和壓力應(yīng)符合規(guī)定。
2、檢查工作臺(tái)、頂出器、制動(dòng)器的位置、應(yīng)處在相交的極限位置上。
3、向泵站發(fā)出送水信號(hào)，檢查來(lái)水是否正常，閥門(mén)和管路應(yīng)完好無(wú)泄露。
4、打開(kāi)水壓機(jī)的閘閥，先開(kāi)低壓閥后開(kāi)高壓閥。開(kāi)高壓閥時(shí)如有旁通閥，應(yīng)先開(kāi)通閥后開(kāi)高壓閥。
5、進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和潤(rùn)滑：
① 搬動(dòng)活動(dòng)橫梁分配器手把，使活動(dòng)橫梁全程升降4~5次。檢查分配器是否好用，有無(wú)漏水。搬動(dòng)活動(dòng)橫梁上的手動(dòng)干油站，對(duì)活動(dòng)橫梁各處加油潤(rùn)滑。
② 搬動(dòng)主缸系統(tǒng)分配器把把，使滑塊全程上下4~5次。檢查該系統(tǒng)工作是否正常（活動(dòng)橫梁必須停在最高處），潤(rùn)滑是否良好。
③ 開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)3~5次檢查該系統(tǒng)工作是否正常并對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行潤(rùn)滑。
④ 檢查頂出器應(yīng)落在最下位置。檢查制動(dòng)器、鎖緊裝置、限位安全互鎖裝置、電氣信號(hào)及批示系統(tǒng)等應(yīng)靈敏可靠。
6、打開(kāi)放氣閥，放出各系統(tǒng)中的空氣。
（二）工作中認(rèn)真做到：
1、不得超過(guò)表2-5規(guī)定的偏心距的情況下進(jìn)行工作。
表2-6
設(shè)備型號(hào) y337 y3314 y3316 y1320
允許最大偏心距（毫米） 160 160 窄面：250
寬面：750
2、當(dāng)主工作缸和活動(dòng)橫梁未接觸工件時(shí)，不得把搬手置于加壓位置。壓制完回程時(shí)，應(yīng)先卸壓，然后再回程。
3、當(dāng)主工作缸和壓邊缸同時(shí)工作時(shí)，兩套分配器的操作應(yīng)協(xié)調(diào)同步，不允許產(chǎn)生不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。
4、應(yīng)特別注意液壓閥的工作情況。充水罐的壓力和水位變化，不允許超出規(guī)定范圍。注意充水罐下溢流閥是否好用。
5、壓力模具的合模高度，應(yīng)高出限位套。壓機(jī)不得在無(wú)限位套的狀態(tài)下工作。
6、壓機(jī)接通高壓水后，操縱臺(tái)上不得無(wú)人照管。
7、操作司機(jī)和其他工作人員應(yīng)密切配合好，指揮信號(hào)要清楚明。
（三）工作后認(rèn)真作到：
1、將頂出器落后到最下位置，工作臺(tái)停在壓機(jī)中心。兩者的分配器手把置于回程的位置上。
2、將主滑塊落在模式墊塊上，后動(dòng)橫梁落在限位套上。兩者的分配器手把置于停止的位置上。
3、先關(guān)閉高壓閘閥，后關(guān)閉低壓閘閥。
4、向泵站發(fā)出停車(chē)信號(hào)。
