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乳化液泵站司機操作指導規(guī)程目的和意義(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數:12

乳化液泵站司機操作指導規(guī)程目的和意義

乳化液泵站司機操作指導規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全穩(wěn)定運行,防止因操作不當導致的設備損壞、生產中斷及人員傷害。通過規(guī)范司機的操作行為,提高工作效率,保障生產安全,降低維護成本,延長設備使用壽命,從而實現企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。

篇2

乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的關鍵設備,其穩(wěn)定運行直接影響到生產效率和工人安全。本規(guī)程旨在規(guī)范司機的操作行為,防止因誤操作導致的設備損壞和事故,保證乳化液的正常供應,進而保障礦山開采工作的順利進行。通過科學的設備管理和維護,延長泵站的使用壽命,降低維修成本,提高經濟效益。

篇3

本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全、高效運行,防止因操作不當導致的設備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作,提高工作效率,延長設備壽命,保障礦山生產活動的穩(wěn)定進行,同時減少因設備故障引發(fā)的生產中斷,保證企業(yè)的經濟效益。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程,提高工作效率,確保設備安全運行,減少意外事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和企業(yè)的生產秩序。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,可以延長設備使用壽命,降低維護成本,提高整體生產效率。

篇5

本規(guī)程旨在規(guī)范乳化液泵站的操作流程,提高工作效率,保障設備的穩(wěn)定運行,延長設備使用壽命,同時確保作業(yè)人員的安全。通過遵循此規(guī)程,司機可以更好地理解和掌握泵站的工作原理,減少因操作不當導致的設備故障,提高礦山生產效率。

篇6

本規(guī)程旨在確保乳化液泵站的安全運行,防止設備損壞和人身傷害,延長設備壽命,提高生產效率。通過規(guī)范操作流程,降低因誤操作導致的事故風險,保障礦山安全生產,同時也有利于提升司機的專業(yè)技能和責任感。

篇7

本操作規(guī)程旨在確保乳化液泵站的正常運行,提高工作效率,保障礦山安全生產。通過規(guī)范司機的操作行為,減少設備故障率,延長設備使用壽命,同時也有助于維護工人的安全和健康,提升整個礦山的運營效率。

乳化液泵站司機操作指導規(guī)程范文

一、上崗條件

第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經過培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 上崗的乳化液泵司機發(fā)現乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應立即匯報、調整、處理。

第3條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。

第4條 電動機及開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,撤出人員,進行處理。

第5條 應堅持使用自動配液裝置 ,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質定期進行化驗測定,保證配液用力清潔,符合規(guī)定。

第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕,為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕。

第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。

第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力;在正常情況下,嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

第9條 供液管路要吊掛 整齊,保證供液、回液暢通。

第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過濾器網芯。

3、每10天清洗一次過濾器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化驗一次水質。

6、了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條 操作時發(fā)現有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。

第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。

三、操作準備

第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。

第14條 接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內容進行檢查:

1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

2、泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水進水口壓力是否在 0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10、檢查電動機、聯軸節(jié)和泵頭是否轉動靈活。

第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機、檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

四、正常操作

第16條 啟動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條 開泵后要檢查以下內容,確定無問題或問題處理后,保持的正常運轉:

1、泵運轉是否平穩(wěn),聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。

3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。

5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油位開關及低液保護開關是否靈敏可靠。

第18條 接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第19條 運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現問題,應及時與工作面聯系,停泵處理。

發(fā)現下列情況之一時,應立即停泵:

1、異聲異味。

2、溫度超過規(guī)定。

3、壓力表指示壓力不正常。

4、自動配液裝置起動不正常。

5、控制閥失效、失控。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢查乳化液的濃度,不符合規(guī)定時再進行調配,直到合格為止。

第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥,使泵空載運行,然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按鈕,將控制開關手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出現的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化泵站工作日志。

乳化液泵站司機操作指導規(guī)程目的和意義(7篇)

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