平板硫化機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作方法。
2. 在設備運行過程中,嚴禁進行任何可能導致危險的活動。
3. 如發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即停機并報告,不得擅自處理。
4. 注意個人防護,穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
5. 硫化過程中,避免長時間暴露在高溫環(huán)境中,以防燙傷。
6. 操作完畢后,務必切斷電源,保持工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程旨在提供指導,實際操作時應結合具體設備和生產環(huán)境靈活應用,確保安全生產。
篇2
1. 穿戴防護裝備:操作時必須佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡、手套和安全鞋,防止飛濺物傷害。
2. 遵守警示標識:設備周圍應有明顯的警示標志,提醒非操作人員遠離危險區(qū)域。
3. 培訓教育:所有操作員必須接受專門的培訓,了解設備的操作和應急處理方法。
4. 不得擅自修改設置:未經允許,不得調整設備的參數(shù)設置,以保證設備運行在安全范圍內。
5. 故障處理:遇到異常情況,應立即停止操作,按照應急預案進行處理,不得私自解決。
6. 維護保養(yǎng):定期對設備進行保養(yǎng)檢查,及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題,避免因設備故障引發(fā)的事故。
7. 注意物料狀態(tài):物料裝載時,注意其濕度、溫度和形狀,防止因物料問題導致的安全隱患。
以上規(guī)程需每位操作員牢記并嚴格遵守,以確保個人安全及生產活動的順利進行。在實際工作中,務必保持警惕,靈活應對各種情況,以最大程度地減少可能的風險。
篇3
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓并熟悉設備操作,未經許可不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止聊天、嬉戲,保持專注。
3. 對于設備故障,應立即停止工作,不得強行操作。
4. 保持良好的工作習慣,不疲勞作業(yè),確保操作安全。
5. 在設備運行期間,不得離開工作崗位,以免發(fā)生意外。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同遵守,只有這樣,我們才能確保平板硫化機的安全運行,提高生產效率,為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓,了解設備性能和操作方法,未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中,禁止觸碰運動部件,以防發(fā)生意外。
3. 硫化過程中,如發(fā)現(xiàn)異常情況,如漏油、異響或溫度異常升高,應立即停機并報告。
4. 使用防護裝備,如手套、安全眼鏡,確保個人安全。
5. 設備維修時,必須切斷電源,防止電擊。
6. 按照設備手冊定期進行保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設備良好運行狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為平板硫化機的使用者提供指導,但實際操作中,還需結合具體設備和生產環(huán)境靈活運用,確保安全高效生產。
篇5
1. 培訓與認證:所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核,才能上崗操作平板硫化機。
2. 個人防護:穿戴適當?shù)姆雷o裝備,如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 應急準備:熟悉應急預案,了解緊急停機和疏散路線。
4. 嚴禁違規(guī)操作:不得擅自調整設備參數(shù),不得在設備運行時進行維修或調整。
5. 保持溝通:在操作過程中,與同事保持良好的溝通,遇到問題及時報告。
以上規(guī)程需每位平板硫化機工嚴格遵守,以確保工作環(huán)境的安全和生產流程的順利進行。通過持續(xù)的實踐和改進,我們將共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 開機前,確認電源線路無破損,電壓穩(wěn)定,接地良好。
2. 操作過程中,嚴禁將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域,避免燙傷或夾傷。
3. 加熱板溫度高,勿觸摸,防止燙傷。使用隔熱墊或工具進行操作。
4. 裝卸模具時,確保機器已完全停止,并使用吊裝設備,禁止徒手搬運重物。
5. 硫化過程中,密切關注壓力表和溫度表,防止超壓或過熱。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機,通知維修人員,切勿自行修理。
7. 遵守交接班制度,清楚記錄設備運行狀態(tài),交接清楚設備異常情況。
8. 工作結束后,關閉電源,清理工作區(qū)域,保持設備整潔。
9. 不得在硫化機周圍堆放易燃易爆物品,確保作業(yè)環(huán)境安全。
10. 培訓新員工時,必須先進行安全教育,確保其了解并能遵守操作規(guī)程。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每位員工都是企業(yè)安全生產的重要一環(huán),讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
平板硫化機操作規(guī)程范文
在橡膠加工中,壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
工藝過程:分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時封入,則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。
模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡單形狀,加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
平板硫化機操作規(guī)程
一、準備工作
1.使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應及時添加,油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標桿看出,一般加到下機座的2/3的高度。
2.檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油,以保持良好的潤滑。操作
3.接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸,驅動柱塞上升,當熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài),達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
4.熱板的溫度控制:合上旋轉按鈕sa1,平板開始加熱,當平板的溫度達到預先設定值時,自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設定值。
5.硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開,開始自動紀錄硫化時間,當壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設定硫化時間,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
1.液壓油應采用20#機械油或32#液壓油,油液必須精細過濾后再加入。
2.定期將油液放出,進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。
3.機器各部件應保持清潔,柱軸與導架間應經常加油,保持良好的潤滑。
4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
1.主機和控制箱要有可靠的接地
2.各接點必須夾緊,定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3.保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4.發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修。
注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。
模具最小尺寸應大于φ150mm。
停止使用時應切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動。
空車試機時,必須在平板內放入60mm厚的墊板。