氨壓機操作規(guī)程目的和意義
篇1
氨壓機操作規(guī)程的存在旨在保障操作人員的安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少意外事故，延長設備壽命，提高氨氣處理的準確性，從而優(yōu)化整個化工生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。
篇2
氨壓機作為化工生產(chǎn)中的關鍵設備，其安全操作直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，預防事故的發(fā)生，確保氨壓機的穩(wěn)定運行，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇3
氨壓機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止氨氣泄漏導致的中毒事故，同時確保設備的穩(wěn)定運行，延長其使用壽命，降低生產(chǎn)成本，維護企業(yè)的正常運營和生產(chǎn)效率。
篇4
氨壓機操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)安全，防止設備損壞，減少因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作，可以提高氨壓機的工作效率，延長設備使用壽命，同時也有利于維護工人的健康，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定進行。
篇5
本氨壓機安全操作規(guī)程的制定，旨在提高生產(chǎn)效率，確保氨壓機穩(wěn)定運行，防止因操作不當導致的安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長使用壽命，同時保護操作人員的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
氨壓機操作規(guī)程范文
一、單級壓縮機操作規(guī)程
（一）開車前的準備工作
1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間，若因事故停車或機器定期修理，應檢查是否修復并交付使用；若是工作需要停車，由值班長負責開車。若連續(xù)停車時間超過一個月或機器大修，系統(tǒng)設備抽空維修后的開車須由車間主任和技術人員指揮。
2、檢查壓縮機
① 檢查壓縮機與電動機各運轉部位有無障礙物，所有控制儀器保護裝置是否良好。
② 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況，應查明原因，加以消除。
③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。
④ 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。
⑤ 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置（裝有傍通管路的壓縮機應將傍通閥打開）。
⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉”位置。
⑦ 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。
3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設備，有關閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)
① 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站，有關閥門是否打開，調(diào)節(jié)閥應是關閉的。
② 從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應是關閉的。
③ 壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必須關閉。
④ 各設備上的安全閥的關閉閥應是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應開啟。壓力表閥，液面指示器閥應稍開啟。
4、檢查貯液桶的液面
①檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。
② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。
③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，應檢查氨泵各運轉部位有無障礙物。
6、啟動水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7、通知電工供電
（二）壓縮機的啟動
8、轉動濾油器的手柄數(shù)圈。
9、搬動皮代輪或連軸器2―3圈，檢查是否過緊；若搬動困難，應報告班長，檢查原因加以消除。
10、啟動電動機同時迅速打開高壓排出閥，同時應迅速關閉啟動傍通閥。
11、當電動機全速運轉后，將電動機的炭刷柄由啟動位置移至運轉位置，油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復），將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置，同時緩慢開啟吸入閥。若發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應迅速關閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時要注意排出壓力與電流負荷。當電流讀數(shù)劇烈升高時，應立即停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15kg/cm2，（采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機，應在壓縮機運轉正常后，先稍開吸入閥，再將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置）。
12、調(diào)查油泵壓力，油壓應比吸入壓力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根據(jù)庫房負荷情況，適當開啟有關供液閥，若用氨泵供液，應按照氨泵操作步驟啟動氨泵。同時檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液。
14、做好開車記錄。
（三）操作與調(diào)查
15、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8―10℃，比鹽水溫度低4―5℃
16、壓縮機的吸氣溫度應比氨的蒸發(fā)溫度高5―15℃。
17、壓縮機的排氣溫度應與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應。最高溫度不得超過145℃，最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時，即反應操作不夠正常，應關小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶，氨液分離器及中冷的液面，調(diào)小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機器出現(xiàn)嚴重溫沖程，應緊急停車。待氨液處理妥當，機器溫度升至常溫，降壓后方可啟動。注意不得停止水套供水。
18、壓縮機正常運轉中，其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應緊急停車，報告班長，找出原因加以消除，同時做出記錄。
19、經(jīng)常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應立即停車。檢查原因，加以修復并做出記錄。
20、經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定數(shù)值，應及時加以調(diào)整，如調(diào)整失靈應立即停車。檢查并做出記錄。
21、經(jīng)常檢查油溫，其溫度一般不超過60℃。
22、經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時，應及時加油。
23、壓縮機的加油操作：
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上，另一端（必須帶有過濾器）插入加油桶內(nèi)。
③ 將三通閥指示位置由“運轉”撥到“加油”位置，油進入機器。當油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運轉”位置，恢復正常運轉。加油時，加油管端不得露出油面。
若加油困難（三通閥竄漏），可適當關小吸入閥（但應注意不得使油壓過低），待加油完畢，再開吸入閥，恢復正常工作（三通閥的位置變動與正常加油相同）。
④將加油量做出記錄
24、壓縮機冷卻水進出溫差，不得超過15℃，若超過此限度，應適當增加冷卻水量，但嚴禁突然增加大量低溫水。
25、經(jīng)常檢查密封器，其最高溫度不得超過70℃，滴油量在三分鐘不得超過一滴。
26、經(jīng)常保持壓縮機的清潔。
27、當單級運轉中的壓縮機改為配駔雙級運行時，必須嚴格執(zhí)行停車，以后再進行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。
（四）停車
28、調(diào)整系統(tǒng)供液適當降低回氣壓力后，關閉壓縮機的吸入閥，并適時將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0”位置，使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。
29、切斷電源，將電動機炭刷柄由運轉位置撥回啟動位置。
30、當皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉動時，關閉排出閥。
31、停車15分鐘后，關閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。
32、做好停車記錄
