氨壓機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氨壓機的性能和操作方法。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護裝備，防止氨氣泄漏造成傷害。
3. 不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或檢修，以免發(fā)生危險。
4. 停機后，及時關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氨氣泄漏。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人身安全。
以上氨壓機操作規(guī)程應(yīng)嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。希望每位操作人員都能將安全放在首位，確保氨壓機的正常運行，為化工生產(chǎn)貢獻穩(wěn)健的力量。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解氨的性質(zhì)和危險性，熟悉氨壓機的操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時需穿戴防護裝備，如防化服、防毒面具和防護眼鏡，以防氨氣泄漏。
3. 禁止在無通風(fēng)條件或氨氣濃度超標環(huán)境下操作氨壓機。
4. 定期對氨壓機進行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 在氨壓機運行過程中，嚴禁進行任何可能引發(fā)泄漏的維修作業(yè)。
6. 一旦發(fā)生氨氣泄漏，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時報警。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。請每位操作人員以高度的責(zé)任心對待氨壓機的操作，確保生產(chǎn)安全。
篇3
1. 氨壓機操作前，確保所有安全裝置處于正常工作狀態(tài)，如安全閥、壓力控制器等。
2. 不得擅自調(diào)整氨壓機的設(shè)定參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)的平衡，引發(fā)安全事故。
3. 在氨壓機運行期間，禁止進行任何可能導(dǎo)致泄露的操作，如打開檢修口蓋或松動管道連接。
4. 遵守交接班制度，交接時需詳細記錄設(shè)備運行狀況，確保下一班人員了解設(shè)備狀態(tài)。
5. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，了解氨的性質(zhì)和危害，掌握應(yīng)急處理方法。
6. 發(fā)現(xiàn)氨泄漏，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，并立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知專業(yè)人員處理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂或其他易燃物質(zhì)與氨接觸，減少火災(zāi)風(fēng)險。
8. 定期檢查氨壓機的密封性能，確保其在高壓下能有效防止氨氣泄漏。
9. 氨壓機的維護保養(yǎng)工作應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進行，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞或人身傷害。
10. 在氨壓機停機后，應(yīng)按照正確順序關(guān)閉設(shè)備，防止系統(tǒng)內(nèi)壓力驟降導(dǎo)致的損害。
氨壓機的安全操作不僅關(guān)乎個人安全，也直接影響企業(yè)的生產(chǎn)安全與效率。每位操作人員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，確保氨壓機的安全運行。
篇4
1. 操作前準備：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解氨壓機的構(gòu)造、性能及安全操作知識。穿著符合安全規(guī)定的防護裝備，如防化服、防護眼鏡和呼吸器。
2. 設(shè)備檢查：開機前，仔細檢查氨壓機各部件，包括管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等，確保無泄漏、松動或其他異常情況。
3. 啟動與運行：啟動氨壓機前，確認系統(tǒng)內(nèi)無殘留氨氣，按步驟逐步開啟，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，壓力是否在允許范圍內(nèi)。
4. 常規(guī)監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)控氨壓機的工作狀態(tài)，定期記錄各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 故障處理：遇到故障時，切勿擅自處理，應(yīng)立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行操作，并通知維修人員。
6. 停機與維護：停機時，應(yīng)遵循先減載后停機的原則，關(guān)閉相關(guān)閥門，排空余氨，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
7. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握氨泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對措施，定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
請注意，氨壓機操作過程中要始終保持警覺，遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。任何疑似問題都應(yīng)及時報告，確保生產(chǎn)安全。氨壓機的安全運行需要每個操作者的共同努力和責(zé)任。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解氨的危險性及應(yīng)急措施，遵守個人防護規(guī)定。
2. 不得在氨壓機運行時進行維修，必須先切斷電源，釋放系統(tǒng)壓力。
3. 在處理氨氣時，保持通風(fēng)良好，避免氨氣積聚造成危險。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響、超溫等，應(yīng)立即停止操作，并及時報告。
5. 定期檢查安全設(shè)施，如安全閥、壓力表等，確保其功能正常。
6. 按照設(shè)備制造商的建議進行維護和保養(yǎng)，不得隨意更改設(shè)備設(shè)置。
以上氨壓機操作規(guī)程旨在提供一個安全、有效的操作框架，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵循規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的安全和高效。
氨壓機操作規(guī)程范文
一、單級壓縮機操作規(guī)程
（一）開車前的準備工作
1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間，若因事故停車或機器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要停車，由值班長負責(zé)開車。若連續(xù)停車時間超過一個月或機器大修，系統(tǒng)設(shè)備抽空維修后的開車須由車間主任和技術(shù)人員指揮。
2、檢查壓縮機
① 檢查壓縮機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器保護裝置是否良好。
② 檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應(yīng)先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況，應(yīng)查明原因，加以消除。
③ 檢查曲軸箱的油面，正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。
④ 檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準確，對已損壞者予以更換。
⑤ 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置（裝有傍通管路的壓縮機應(yīng)將傍通閥打開）。
⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運轉(zhuǎn)”位置。
⑦ 檢查電動機的啟動裝置是否處于啟動位置。
3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，有關(guān)閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)
① 從壓縮機高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站，有關(guān)閥門是否打開，調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的。
② 從蒸發(fā)器到壓縮機低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③ 壓縮機若聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必須關(guān)閉。
④ 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥，液面指示器閥應(yīng)稍開啟。
4、檢查貯液桶的液面
①檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%不得低于30%。
② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面應(yīng)控制在最高不得超過60%，最低不得低于20%。
③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液，應(yīng)檢查氨泵各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
6、啟動水泵，向冷凝器，再冷卻器，壓縮機水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7、通知電工供電
（二）壓縮機的啟動
8、轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。
9、搬動皮代輪或連軸器2―3圈，檢查是否過緊；若搬動困難，應(yīng)報告班長，檢查原因加以消除。
10、啟動電動機同時迅速打開高壓排出閥，同時應(yīng)迅速關(guān)閉啟動傍通閥。
11、當(dāng)電動機全速運轉(zhuǎn)后，將電動機的炭刷柄由啟動位置移至運轉(zhuǎn)位置，油壓正常后（若無油壓立即停車檢查并加以修復(fù)），將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置，同時緩慢開啟吸入閥。若發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時要注意排出壓力與電流負荷。當(dāng)電流讀數(shù)劇烈升高時，應(yīng)立即停車，找出原因，作出記錄。排出壓力不得超過15kg/cm2，（采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機，應(yīng)在壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，先稍開吸入閥，再將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至所需位置）。
12、調(diào)查油泵壓力，油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kg/cm2～3kg/cm2。
13、根據(jù)庫房負荷情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，若用氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動氨泵。同時檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液。
14、做好開車記錄。
（三）操作與調(diào)查
15、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8―10℃，比鹽水溫度低4―5℃
16、壓縮機的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5―15℃。
17、壓縮機的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應(yīng)。最高溫度不得超過145℃，最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時，即反應(yīng)操作不夠正常，應(yīng)關(guān)小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶，氨液分離器及中冷的液面，調(diào)小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機器出現(xiàn)嚴重溫沖程，應(yīng)緊急停車。待氨液處理妥當(dāng)，機器溫度升至常溫，降壓后方可啟動。注意不得停止水套供水。
18、壓縮機正常運轉(zhuǎn)中，其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應(yīng)是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車，報告班長，找出原因加以消除，同時做出記錄。
19、經(jīng)常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停車。檢查原因，加以修復(fù)并做出記錄。
20、經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)及時加以調(diào)整，如調(diào)整失靈應(yīng)立即停車。檢查并做出記錄。
21、經(jīng)常檢查油溫，其溫度一般不超過60℃。
22、經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時，應(yīng)及時加油。
23、壓縮機的加油操作：
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機三通閥的加油管上，另一端（必須帶有過濾器）插入加油桶內(nèi)。
③ 將三通閥指示位置由“運轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，油進入機器。當(dāng)油量達到要求時，將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運轉(zhuǎn)”位置，恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。加油時，加油管端不得露出油面。
若加油困難（三通閥竄漏），可適當(dāng)關(guān)小吸入閥（但應(yīng)注意不得使油壓過低），待加油完畢，再開吸入閥，恢復(fù)正常工作（三通閥的位置變動與正常加油相同）。
④將加油量做出記錄
24、壓縮機冷卻水進出溫差，不得超過15℃，若超過此限度，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量，但嚴禁突然增加大量低溫水。
25、經(jīng)常檢查密封器，其最高溫度不得超過70℃，滴油量在三分鐘不得超過一滴。
26、經(jīng)常保持壓縮機的清潔。
27、當(dāng)單級運轉(zhuǎn)中的壓縮機改為配駔雙級運行時，必須嚴格執(zhí)行停車，以后再進行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。
（四）停車
28、調(diào)整系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機的吸入閥，并適時將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0”位置，使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。
29、切斷電源，將電動機炭刷柄由運轉(zhuǎn)位置撥回啟動位置。
30、當(dāng)皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉排出閥。
31、停車15分鐘后，關(guān)閉進水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。
32、做好停車記錄
