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數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程注意事項(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):70

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程注意事項

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備,必須熟知設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。

2. 切勿在設(shè)備運行時離開工作崗位,始終保持警覺。

3. 切割過程中,嚴(yán)禁身體任何部位進入切割區(qū)域,避免受傷。

4. 設(shè)備故障時,不可自行拆修,應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。

5. 清潔設(shè)備時,務(wù)必先斷電,防止觸電。

6. 定期進行安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。

8. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)制度,共同營造安全的工作環(huán)境。

以上規(guī)程旨在確保數(shù)控切割設(shè)備的安全、高效運行,每位操作人員都需認(rèn)真執(zhí)行,以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時,保障個人和團隊的安全。

篇2

1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響切割精度和設(shè)備穩(wěn)定性。

2. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。

3. 工作結(jié)束后,務(wù)必切斷電源,清理設(shè)備,做好日常維護。

4. 遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即通知維修人員,不得擅自拆卸設(shè)備。

5. 注意環(huán)保,合理處理廢棄材料和切割產(chǎn)生的廢物。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)員工安全有效地使用數(shù)控切割設(shè)備,提高生產(chǎn)效率。請每位操作員嚴(yán)格遵守,確保個人安全,共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。

篇3

1. 維修保養(yǎng)工作必須由專業(yè)人員進行,非專業(yè)人士勿自行操作,以免損壞設(shè)備或發(fā)生安全事故。

2. 在進行電氣系統(tǒng)檢查時,務(wù)必斷電操作,以防觸電。

3. 更換刀具時,務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源,避免刀具意外轉(zhuǎn)動造成的傷害。

4. 清潔設(shè)備時,避免使用強酸、強堿清潔劑,以免腐蝕設(shè)備表面。

5. 設(shè)備異常時,立即停止使用并報告,切勿強行操作。

6. 記錄每次保養(yǎng)情況,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。

數(shù)控切割設(shè)備的維修保養(yǎng)是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié),遵循上述規(guī)程,可以確保設(shè)備的良好運行狀態(tài),為生產(chǎn)活動保駕護航。務(wù)必重視每一個細節(jié),將安全與效率放在首位,實現(xiàn)設(shè)備的最大價值。

篇4

1. 維護工作應(yīng)由專業(yè)人員進行,非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備。

2. 使用個人防護裝備,如防護眼鏡、手套和聽力保護裝置。

3. 在設(shè)備運行過程中,嚴(yán)禁觸摸運動部件,防止受傷。

4. 記錄每次保養(yǎng)和維修的情況,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。

以上規(guī)定旨在為操作人員提供安全、高效的設(shè)備使用環(huán)境,務(wù)必嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運行。

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程范文

1.防止觸電

●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

一、機械部分維修維護

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。

4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

二、氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護,調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。

三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負(fù)。

割咀及其使用氣體參考

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割嘴切割性能及基本參數(shù)表

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數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程注意事項(4篇)

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程注意事項篇11.未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備,必須熟知設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。2.切勿在設(shè)備運行時離開工作崗位,始終保持警覺。3.切割
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