沖壓設備安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在啟動設備前，務必確認周圍無閑雜人等，防止意外傷害。
2. 操作時注意力要集中，不得擅自離崗或進行與工作無關的活動。
3. 對于異常聲響、異味或設備異常振動，應立即停止操作，查明原因后再行啟動。
4. 不得在設備運行過程中進行調整或清理工作，以防發(fā)生危險。
5. 定期進行安全演練，以提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 嚴禁超負荷使用設備，避免因過度使用導致設備損壞或安全事故。
7. 對新進員工進行一對一的指導，確保他們完全理解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
沖壓設備的安全操作規(guī)程是保障生產安全和效率的重要指南，每位操作員都應將其視為日常工作的一部分，嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 不得擅自調整設備參數(shù)，避免因設置不當引發(fā)事故。
2. 在設備運行過程中，嚴禁與他人交談或做與工作無關的事情，以免分心。
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況時，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
4. 新員工必須接受安全培訓并考核合格后才能上崗操作。
5. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 保持良好的工作環(huán)境，避免因滑倒、絆倒等意外導致傷害。
7. 未經許可，不得私自拆卸或修理設備，以免破壞設備原有性能。
以上規(guī)程應嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任確保自身和同事的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，不得無證上崗。
2. 工作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
3. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺設備。
4. 操作中如需調整設備或更換模具，必須先停機，確保設備完全停止后再進行。
5. 不得在設備運行時離開崗位，以防突發(fā)狀況。
6. 定期進行設備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，避免小問題演變成大故障。
7. 對于異常噪音、過熱等現(xiàn)象，要立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
9. 嚴禁在設備未完全停穩(wěn)前接觸運動部件，防止意外傷害。
10. 遵守企業(yè)內部的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導。
以上操作規(guī)程的實施，旨在保障生產安全、提高生產效率，每位員工都應嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
1 目的
規(guī)范沖壓設備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產效率產品質量以及設備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3開機前檢查設備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。 4.1.4檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。 4.1.5調整使模具處于良好的照明狀態(tài)。 4.1.6檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。 4.1.7檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。 4.1.8操作者要明確生產任務,熟悉產品尺寸,保質保量完成當日任務。 4.1.9檢查離合器和剎車帶是否正常。 4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。 4.1.11做好設備的日常保養(yǎng)和維護。 4.2 操作時的安全要求 4.2.1開機前,根據(jù)生產任務單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2模具的安裝及調整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。 4.3 模具的正確調整方法 4.3.1關閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調小閉合高度,使滑塊壓合沖模。 4.3.2注意調節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設備。 4.3.3安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。 4.3.4上下模間隙調整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5注意滑塊及導軌的間隙。 4.3.6整體沖模具在開啟后應擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。 4.3.7空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的配合狀況。
4.3.8試沖時應逐漸調小封閉高度,檢查沖切的質量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。 4.3.9根據(jù)產品的工藝要求調整好定位。包括中心孔配合,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產。 4.3.10調試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。 4.3.11機床飛輪一經過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。 4.3.12整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內產生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。 4.3.13沖模上只能放一片料,否則可能損壞設備和傷人。 4.3.14設備在運轉過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。 4.4 下列情況必須停機,停止操作: 4.4.1單次形成發(fā)生連沖。 4.4.2坯料卡死模內。 4.4.3設備在運轉中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4.4突然停電或離開崗位。
4.5操作完成后: 4.5.1關閉主電動切斷電源,待設備完全停止運轉。
4.5.2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。 4.5.3擦清保養(yǎng)設備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志
