氣焊設備操作規(guī)程3目的和意義
篇1
氣焊設備操作規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高焊接效率和質(zhì)量，防止因不當操作引發(fā)的事故，如火災、爆炸等。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，同時保證焊接工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的可靠性。
篇2
本規(guī)程旨在確保氣焊作業(yè)的安全進行，防止因操作不當導致的事故，保護操作人員的生命安全，同時提高焊接效率和焊接質(zhì)量，保障企業(yè)的生產(chǎn)活動順利進行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低潛在風險，提升工作環(huán)境的穩(wěn)定性和安全性。
篇3
氣焊是一種傳統(tǒng)的焊接方法，適用于各種金屬材料的焊接作業(yè)。其主要目的是通過精確控制氧氣和乙炔的混合比例，產(chǎn)生高溫火焰，熔化金屬進行連接。氣焊設備操作規(guī)程的制定旨在確保操作人員的安全，提高焊接效率，減少因操作不當引發(fā)的事故，保證焊接質(zhì)量和工程進度。
篇4
本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時保護設備不受損壞，提高焊接工作的效率和質(zhì)量。通過遵循這些規(guī)定，我們可以降低工作風險，確保作業(yè)環(huán)境的安全，維護企業(yè)的正常運營。
篇5
氣焊設備安全操作技術規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當造成的事故，提高生產(chǎn)效率，同時也維護企業(yè)的正常運營和聲譽。遵守規(guī)程能降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇6
氣焊設備的安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的火災、爆炸等事故，保護財產(chǎn)不受損失，維護工作環(huán)境的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)運營的正常進行。遵循規(guī)程，能有效降低事故率，增強員工的安全意識，提高企業(yè)的安全管理質(zhì)量。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范氣焊作業(yè)流程，提高工作效率，降低安全風險。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)定，可以防止因設備故障、操作不當引發(fā)的事故，保障作業(yè)人員的生命安全，同時也有利于維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，減少財產(chǎn)損失。
篇8
氣焊設備操作規(guī)程的制定旨在確保作業(yè)人員的安全，提高焊接質(zhì)量，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時優(yōu)化工作流程，提升生產(chǎn)效率。遵循規(guī)程能有效降低設備損耗，延長設備壽命，保證企業(yè)的正常運營。
篇9
本規(guī)程旨在保障氣焊作業(yè)的安全性，防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和身體健康。強調(diào)環(huán)保作業(yè)，降低作業(yè)過程中的環(huán)境污染，遵守國家環(huán)保法規(guī)，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，保證焊接質(zhì)量，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇10
本規(guī)程旨在規(guī)范氣焊作業(yè)的安全操作流程，防止因設備不當使用導致的事故，保護工人的生命安全，同時維護工作環(huán)境的穩(wěn)定，提高工作效率。遵循這些規(guī)程，可以減少潛在的風險，如火災、爆炸、人員傷害，以及設備損壞，確保作業(yè)的順利進行。
篇11
氣焊設備操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保焊接工作的質(zhì)量和效率，同時保障操作人員的安全。通過遵循這些規(guī)程，可以預防潛在事故，減少設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的穩(wěn)定運營打下堅實基礎。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范氣焊設備的操作流程，提高工作效率，保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，維護企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。
篇13
氣焊設備安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。其重要性體現(xiàn)在以下幾點：
1. 防止事故：嚴格遵守規(guī)程能有效避免因操作失誤導致的火災、爆炸等嚴重事故。
2. 保護人身安全：通過規(guī)定防護措施，降低職業(yè)傷害風險，確保員工健康。
3. 延長設備壽命：正確的使用和維護方法能延長設備的使用壽命，降低維修成本。
4. 提升工作效率：規(guī)范的操作流程有助于提高焊接質(zhì)量和效率，保證工程項目的順利進行。
篇14
氣焊設備的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時也保護設備不受損壞，保證焊接質(zhì)量，提高工作效率，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
氣焊設備操作規(guī)程3
氣焊設備操作規(guī)程(三)
1.一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器,應采用固定式并應建立乙炔站(房)并由專人操作。
2.乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。
4.電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
5.搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6.電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7.使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。
8.乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常,壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9.使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應為內(nèi)筒底面積的6o%以上。
10.乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄,并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
11.碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發(fā)生器中使用,不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。
12.氧氣橡膠軟管應為紅色,工作壓力應為1500kpa;乙炔橡膠軟管應為黑色,工作壓力應為300kpa。新橡膠軟管應經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。
13.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時,應加護套或蓋板。
14.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放,且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
15.開啟氧氣瓶閥門時,應采用專用工具,動作應緩慢,不得面對減壓器,壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,應留49kpa以上的剩余壓力。
16.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。
17.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭,不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口,關閉氧氣瓶閥門時,應先松開減壓器的活門螺絲。
18.點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,再開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。
19.在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時,應讓瓶內(nèi)的氧氣自動放盡后,再進行拆卸修理。
20.當乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時,應立即將乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒,并用黃砂撲滅火種,不得堵塞或拔出浮筒。
21.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中,當氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉閥門,停止供氧。當乙炔軟管著火時,應先關熄炬火,可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
22.冬季在露天施工,當軟管和回火防止器凍結時,可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
23.不得將橡膠軟管背在背上操作。當焊槍內(nèi)帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
24.氫氧并用時,應先開乙炔氣,再開氫氣,最后開氧氣,再點燃。熄滅時,應先關氧氣,再關氫氣,最后關乙炔氣。
25.作業(yè)后,應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管卷起捆好,掛在室內(nèi)干燥處,并將乙炔發(fā)生器卸壓,放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓,應分別放在指定的地方。
