高壓旋噴樁安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 施工過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 確保水泥漿配比準(zhǔn)確，以保證樁體質(zhì)量。調(diào)整水泥漿液壓力和流量需謹(jǐn)慎，避免噴射失控。
4. 鉆孔時(shí)注意保持垂直，防止偏斜影響樁體效果。
5. 注意作業(yè)區(qū)安全，設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
6. 按照環(huán)保要求，妥善處理廢棄漿液，避免污染土壤和地下水。
7. 作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)修復(fù)場(chǎng)地，避免影響周邊環(huán)境。
本操作規(guī)程旨在為高壓旋噴樁施工提供指導(dǎo)，確保工程質(zhì)量和人員安全。請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的施工。
篇2
1. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作設(shè)備。
2. 操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止人員靠近旋轉(zhuǎn)部分和噴射口，防止意外傷害。
4. 施工過(guò)程中，注意地下水位變化，防止樁體不穩(wěn)定或設(shè)備沉陷。
5. 作業(yè)前檢查電源線路，確保無(wú)漏電現(xiàn)象，防止觸電事故。
6. 噴射水泥漿時(shí)，避免直接噴向人體或設(shè)備，以免造成傷害或損壞。
7. 在地質(zhì)條件復(fù)雜或地下有管線的情況下，務(wù)必進(jìn)行探查，避免損壞地下設(shè)施。
8. 工作結(jié)束后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程必須嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。只有將安全放在首位，才能確保工程順利進(jìn)行。
篇3
1. 鉆孔垂直度至關(guān)重要，任何偏斜都可能導(dǎo)致樁體不均勻，影響加固效果。
2. 施工前需詳細(xì)調(diào)查地層情況，選擇合適的固化劑和噴射壓力，以保證樁體質(zhì)量。
3. 旋噴過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注漿液的流量和壓力，避免堵塞或溢流。
4. 提升速度不宜過(guò)快，以免樁體未充分固化，影響其強(qiáng)度。
5. 完工后，需及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，避免漿液硬化影響后續(xù)作業(yè)。
6. 工作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止?jié){液濺射造成傷害。
7. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
8. 遇到異常情況如鉆桿卡死、漿液泄露等，應(yīng)立即停機(jī)處理，避免事故擴(kuò)大。
在高壓旋噴樁施工中，安全和質(zhì)量是首要考慮的因素，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心操作，以確保工程的順利進(jìn)行和長(zhǎng)期穩(wěn)定。
1. 施工前先平整場(chǎng)地,挖好排漿溝,樁機(jī)定位后應(yīng)保持水平、穩(wěn)固,其垂直度不得大于0.5%。
2. 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。輸送噴射液的高壓膠管的工作壓力不低于噴射泵壓,管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴咀內(nèi)不得有雜物,安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行試壓檢驗(yàn),確保正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵停機(jī)排除故障。
3. 要預(yù)防風(fēng)、水噴嘴在插管時(shí)被泥砂堵塞,可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。如發(fā)生噴嘴堵塞,應(yīng)關(guān)機(jī)卸桿提鉆,然后通咀,嚴(yán)禁在工作狀態(tài)下手持鐵絲正面通咀。
4. 三重管法高壓旋噴注漿,應(yīng)先空載起動(dòng)空壓機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再空載起動(dòng)高壓泵,同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水,至風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值,然后開(kāi)動(dòng)注漿泵向孔內(nèi)送清水,待泵量泵壓正常后,方可將注漿泵的吸漿管移至儲(chǔ)漿桶注漿。
5. 漿液材料不得受潮變質(zhì),不用結(jié)塊或過(guò)期水泥,外加劑要分開(kāi)存放。漿液材料及外加劑均應(yīng)采用無(wú)毒材料。
6. 在噴射過(guò)程中,應(yīng)觀察冒漿的情況,以及時(shí)了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或二重管?chē)娚渥{時(shí),冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象;超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí),應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿,可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量;如冒漿過(guò)大,可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度,也可縮小噴嘴直徑,提高噴射壓力。采用三重管?chē)娚渥{時(shí),冒漿量則應(yīng)大于高壓水的噴射量,但其超過(guò)量應(yīng)小于注漿量的20%。
7. 噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí),應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn),并停止送漿,然后逐漸減少風(fēng)量和水量,至停機(jī)。
8. 噴射注漿完畢后,卸下的注漿管立即用清水沖洗干凈,擰上堵頭,注漿泵、管路、攪拌機(jī)都用清水清洗干凈,壓氣管路和高壓泵管路分別用送風(fēng)、送水沖洗干凈。
