污泥脫水操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前，確保電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作時(shí)，不得將手或其他物體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 脫水過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音過大或出泥量異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 清理污泥時(shí)，待設(shè)備完全停止運(yùn)行后再進(jìn)行，避免滑倒或被轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷入。
5. 使用化學(xué)藥品時(shí)，遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，防止中毒或腐蝕傷害。
6. 定期檢查濾布，確保其清潔無(wú)損，如有破損應(yīng)及時(shí)更換。
7. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修，禁止啟動(dòng)”警示牌。
8. 對(duì)新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
9. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理脫水后的污泥，不得隨意排放。
10. 保持工作區(qū)域整潔，避免堆積雜物，防止火災(zāi)或絆倒事故。
以上規(guī)定旨在確保工貿(mào)污泥脫水機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，務(wù)必重視。
篇2
1. 操作前檢查：開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異物，各連接部位牢固，潤(rùn)滑良好。
2. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)置好參數(shù)，再開啟污泥輸送泵，最后開啟脫水設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行中，需實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和出泥、出水情況，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。
4. 停機(jī)順序：停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉脫水設(shè)備，待設(shè)備完全停止后，再依次關(guān)閉輸送泵和控制系統(tǒng)。
5. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，尤其是濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓，防止堵塞影響效率。
6. 安全操作：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何清潔或維修工作，必須在斷電并掛上警示牌后進(jìn)行。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
8. 記錄與報(bào)告：操作人員應(yīng)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或維修部門。
9. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，確保人身安全。
10. 環(huán)保合規(guī)：確保干泥和廢水的處理符合環(huán)保法規(guī)要求，不得隨意排放。
以上規(guī)程旨在為污泥脫水車間提供安全、高效的運(yùn)行指導(dǎo)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免接觸有毒有害物質(zhì)。
2. 溶解絮凝劑時(shí)，應(yīng)避免濺到皮膚或眼睛，如發(fā)生意外，立即沖洗并就醫(yī)。
3. 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁擅自打開設(shè)備蓋板或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防發(fā)生事故。
4. 泥餅處理時(shí)，需遵守相關(guān)環(huán)保規(guī)定，不得隨意傾倒，防止二次污染。
5. 定期培訓(xùn)員工，提高操作技能和安全意識(shí)，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，以保證污泥脫水工作的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
3. 穿戴防護(hù)裝備，如工作服、安全鞋和手套，防止污泥濺污或傷害。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等，及時(shí)調(diào)整以保持最佳工作狀態(tài)。
5. 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報(bào)相關(guān)人員處理。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理脫水后的污泥，不得隨意排放。
以上規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保污泥脫水作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 運(yùn)行中嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生安全事故。
3. 藥劑投放需謹(jǐn)慎，避免過量導(dǎo)致處理效果下降或浪費(fèi)。
4. 遇到設(shè)備故障，切勿自行拆修，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
5. 在脫水過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但在實(shí)際操作中，需結(jié)合具體設(shè)備和工況靈活調(diào)整。務(wù)必遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 藥劑投加應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整，避免過量或不足影響脫水效果。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，確保安全。
4. 定期檢查濾布或篩網(wǎng)清潔度，避免堵塞影響脫水效率。
5. 監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)記錄，以便分析和優(yōu)化操作條件。
6. 對(duì)于脫水后的濾液，需按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意排放。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，排查故障后方可重新啟動(dòng)。
8. 工作環(huán)境應(yīng)保持整潔，避免污泥濺灑造成滑倒等安全事故。
9. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
10. 在處理有毒有害污泥時(shí)，需采取額外的安全措施，防止毒氣泄漏。
以上就是污泥脫水操作的基本流程和注意事項(xiàng)。在實(shí)際操作中，要結(jié)合具體設(shè)備和工況靈活應(yīng)對(duì)，不斷優(yōu)化操作策略，確保污泥處理的高效與環(huán)保。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 檢查污泥脫水機(jī)各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 確保電氣線路連接正確，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查進(jìn)料泵及管道暢通，無(wú)堵塞。
- 添加適量的絮凝劑，以提高污泥脫水效果。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，切勿在未準(zhǔn)備好的情況下開機(jī)。
- 運(yùn)行過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、電流等是否正常。
- 按照設(shè)定程序控制進(jìn)料速度和量，避免過載。
3. 操作監(jiān)控：
- 定時(shí)查看出泥狀況，確保泥餅厚度適中，避免過干或過濕。
- 注意觀察脫水后的水質(zhì)，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 在操作過程中，禁止將手或其他物體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
4. 故障處理與維護(hù)：
- 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按照故障手冊(cè)排查并修復(fù)。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
- 對(duì)于復(fù)雜故障，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，避免自行拆卸。
5. 停機(jī)與清潔：
- 關(guān)閉電源后，待設(shè)備完全停止運(yùn)行才能進(jìn)行清潔工作。
- 清理殘留污泥，保持設(shè)備內(nèi)部干凈，防止腐蝕。
- 檢查并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，為下次操作提供參考。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，保持工作區(qū)域整潔，確保每位員工都熟悉并理解這些規(guī)程。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。務(wù)必記住，安全第一，預(yù)防為主，只有這樣，我們才能確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
污泥脫水操作規(guī)程范文
⑴運(yùn)行環(huán)節(jié)操作規(guī)程
①打開管路上相應(yīng)閥門。合上加藥裝置電源,啟動(dòng)干粉投加機(jī),啟動(dòng)攪拌機(jī)。
②啟動(dòng)沖洗泵。啟動(dòng)主傳動(dòng),同時(shí)糾偏開始工作。
③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動(dòng)。
④根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù),選定藥液二次稀釋水流量。
⑤調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,對(duì)應(yīng)加藥泵,調(diào)節(jié)變頻器,以改變加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。
⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
⑦系統(tǒng)“手動(dòng)”工作運(yùn)行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后,待濾帶沖洗干凈,主傳動(dòng)、沖洗泵、螺旋輸送機(jī)停止工作,關(guān)閉壓縮空氣總氣閥,關(guān)閉電源開關(guān)qf。停止加藥裝置工作。
⑵注意事項(xiàng)
①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運(yùn)行,污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)?？諌簷C(jī)、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請(qǐng)嚴(yán)格按照其相應(yīng)的使用說(shuō)明書。
②在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,清洗水泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘。水泵停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。
④停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。
⑤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)觀察進(jìn)料含水率是否波動(dòng)很大,如影響脫水效果,則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)。
⑥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機(jī)器密封情況,查出漏料原因。
⑶加藥系統(tǒng)操作規(guī)程
a.常規(guī)加藥系統(tǒng)(mnso4、pac、feso4、fecl3、kh2po4)
①首先檢查藥劑罐內(nèi)沒有異物;
②打開自來(lái)水閥門,將自來(lái)水灌倒約半米的高度。
③根據(jù)預(yù)配制溶液濃度需要,倒入一定量藥劑,最佳投加量待正式運(yùn)行后從實(shí)踐中獲得;
④打開攪拌器,繼續(xù)加水至適當(dāng)高液位,攪拌0.5小時(shí)后方可使用;
⑤確定配藥完成后,現(xiàn)場(chǎng)控制柜上手動(dòng)開啟。
b.pam加藥系統(tǒng)
①污水使用陰離子型高分子絮凝劑pam;
②污泥使用陽(yáng)離子型高分子絮凝劑pam。投藥濃度 1~5‰(干污泥)范圍內(nèi)。
③接通電源,檢查機(jī)器狀態(tài)是否顯示正常,可以手動(dòng)檢測(cè)④設(shè)備是否運(yùn)行,是否存在不正常雜音;
④將干粉pam逐步投加到設(shè)備頂部的干粉艙內(nèi)(至少加5kg),注意不要江干粉撒到設(shè)備外部;
⑤打開裝置上的自來(lái)水進(jìn)水閥門,注意調(diào)節(jié)自來(lái)水管道壓力,防止水錘損壞自來(lái)水水管,確定轉(zhuǎn)子流量計(jì)刻度處于預(yù)設(shè)流量;
⑥觀察預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi)旋流進(jìn)水情況及干粉藥劑的溶解情況:如果旋流進(jìn)水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進(jìn)水管路的dn15手動(dòng)球閥逐漸關(guān)小;增大預(yù)浸潤(rùn)裝置進(jìn)水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。
⑦pam溶液存放48小時(shí)會(huì)失效,因此不可制備超過48小時(shí)用量的藥劑。
