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跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(6篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):87

跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義

跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義

篇1

1. 確保安全生產(chǎn):遵守操作規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備故障,降低事故風(fēng)險,保障操作人員的生命安全。

2. 提高工作效率:規(guī)范操作能保證跳汰機穩(wěn)定運行,提高礦物分選效率,減少資源浪費。

3. 延長設(shè)備壽命:正確的使用和維護可以延長設(shè)備使用壽命,降低企業(yè)運營成本。

篇2

跳汰機操作規(guī)程的存在,旨在確保選礦作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。遵循規(guī)程操作,能夠:

- 提高礦物分選效率,降低生產(chǎn)成本。 - 減少設(shè)備故障,延長機器使用壽命。 - 保障工人安全,避免因誤操作引發(fā)的事故。

篇3

跳汰機司機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定,旨在規(guī)范作業(yè)流程,降低事故風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以預(yù)防設(shè)備損壞,減少物料浪費,同時保障員工的安全,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。

篇4

跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,提高選礦效率,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,同時也有利于維護企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。

篇5

跳汰機司機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行,提高選礦效率,降低生產(chǎn)成本,保障工人的生命安全,同時也是企業(yè)規(guī)范化管理的重要組成部分,通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

篇6

跳汰機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保設(shè)備安全運行,提高選礦效率,降低能耗,延長設(shè)備壽命。規(guī)范的操作能保證礦物的有效分離,提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時減少因誤操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故,保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和員工的安全。

跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般要求

第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標(biāo)、粒度組成、浮沉組成、可選性等。

第3條 熟悉所屬機械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備簡單的維護保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識。

第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風(fēng)、水管線布置,能正常操作使用。

第5條 熟練掌握跳汰機操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求,靈活的調(diào)整各個工藝、參數(shù),全面完成各項生產(chǎn)指標(biāo)。

第6條 熟悉崗位設(shè)備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。

第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第8條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

二、安全規(guī)定

第9條 在跳汰機運轉(zhuǎn)中,工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤滑滑體。

第10條 采用氣動風(fēng)閥的跳汰機,其高壓風(fēng)壓不得高于0.6mpa,風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。

第11條 清理跳汰機體時,必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。

三、工作前的準(zhǔn)備

第12條 開車前與調(diào)度室聯(lián)系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。

第13條 了解細濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。

第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風(fēng)閥、水閥靈活好用,并檢查風(fēng)壓(工作風(fēng)0.02~0.04mpa;控制風(fēng)0.4~0.6mpa)是否正常。

第15條 排料裝置正常,無卡住現(xiàn)象。

第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。

四、正常操作的規(guī)定

第17條 接到開車信號后,確認無誤即可答應(yīng)開車。待鼓風(fēng)機、循環(huán)水泵、斗子提升機、精煤篩、煤泥篩待設(shè)備開啟后,即可打開風(fēng)閥水閥和給煤機開車洗煤。

第18條 待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運動情況,合理的調(diào)整給煤量、風(fēng)水制度,使床層達到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進行調(diào)節(jié),一般控制在150~250t/h之間。

第19條 注意風(fēng)、水的運用,頂水與風(fēng)的共同作用決定著水流的運動特性和跳汰周期,沖水作為運輸,其大小應(yīng)以跳汰機內(nèi)不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi);風(fēng)的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。

第20條 根據(jù)最先報出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果,對給煤量、風(fēng)、水量等做一次全面的分析調(diào)整。

第21條 生產(chǎn)過程中密切注意床層的運動情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時調(diào)整。

第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量,及時調(diào)整入洗量及各段浮標(biāo)配重塊的數(shù)量,以達到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。

五、工藝要求

第23條 在既定設(shè)備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:

①嚴格控制入洗煤的超粒含量;

②入洗量要適當(dāng)均勻;

③調(diào)整合理的風(fēng)水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;

④重產(chǎn)物的排放要適當(dāng)、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;

⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對精煤產(chǎn)品的污染。

六、特殊情況的處理

第24條 在生產(chǎn)過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應(yīng)立即停車處理。

第25條 當(dāng)斗提機或精煤篩出現(xiàn)急停時,要立即停止給料,處理后方可投料。

六、操作后的工作

第26條 接到停車信號后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風(fēng)機,停止后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。

第27條 定期檢查跳汰機篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。

第28條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第29條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班跳汰機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(6篇)

跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義篇11.確保安全生產(chǎn):遵守操作規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備故障,降低事故風(fēng)險,保障操作人員的生命安全。2.提高工作效率:規(guī)范操作能保證跳汰機穩(wěn)定運行,提
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