鋸切機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)過專業(yè)培訓的人員禁止操作設備。
2. 操作時必須佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 不得在設備運行中進行調整或維修。
4. 遵守“先停機，后操作”的原則，任何維護或調整應在設備完全停止后進行。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂污染工作服，防止滑倒事故。
6. 設備故障后，應及時報告，等待專業(yè)人員處理，切勿自行解決。
7. 記錄設備運行狀況，定期進行性能評估，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
通過嚴格遵守上述操作規(guī)程，我們能夠確保鋸切機液壓站的安全運行，減少意外風險，提升生產(chǎn)效益，同時培養(yǎng)員工良好的安全意識和操作習慣。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作鋸切機。
2. 切勿在機器運行時進行維護或調整工作，以防發(fā)生危險。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，特別是在切割大尺寸或重型材料時。
4. 注意鋸切過程中產(chǎn)生的火花和噪音，采取相應防護措施。
5. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響反應能力的藥物后操作鋸切機。
6. 切記，任何安全規(guī)程的遵守都是為了保護我們的生命安全，不可掉以輕心。
以上規(guī)定務必嚴格遵守，每一位員工的安全是我們最寶貴的財富。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作圓鋸切機。
2. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全預防措施。
3. 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停止操作，檢查設備。
4. 確保切割路徑無任何障礙物，防止意外發(fā)生。
5. 切勿強行切割過厚或過大工件，以免損壞設備或引發(fā)危險。
6. 切割完成后，等待鋸片完全停止轉動后再進行清理工作，避免觸碰旋轉部件。
7. 工作結束后，切斷電源，清潔并保養(yǎng)設備，確保下次使用順暢。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理鋸屑和其他雜物，以防滑倒或引發(fā)火災。
9. 遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓，提升自我保護意識。
本規(guī)程旨在為操作員提供基本指導，具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調整。請每位操作員嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保個人安全和生產(chǎn)效率。
篇4
1. 培訓與認證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設備。
2. 個人防護：操作時應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置。
3. 禁止違章操作：嚴禁超負荷工作，不得在設備運行時進行調整或清潔。
4. 交接班制度：交接班時，需詳細交代設備狀態(tài)和注意事項，確保信息傳遞準確無誤。
5. 緊急情況應對：熟悉并掌握應急處理流程，遇到緊急狀況能迅速、冷靜地采取措施。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每一位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
1. 操作前準備：
- 檢查鋸片是否完好，無明顯磨損或裂痕。
- 確保鋸切機周圍無雜物，工作臺面清潔平整。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認鋸片旋轉方向與設備標識一致。
- 按下啟動按鈕，待鋸片達到正常轉速后方可進行切割。
3. 材料裝夾：
- 根據(jù)材料尺寸調整夾具，確保牢固穩(wěn)定，防止切割過程中工件滑動。
- 使用專用工具緊固工件，避免用手直接接觸轉動部件。
4. 切割操作：
- 設置合適的切割深度，避免過深導致鋸片損壞或工件變形。
- 切割過程中保持穩(wěn)定進給速度，避免急?；蛎屯?，保證切口質量。
5. 安全事項：
- 操作時佩戴防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
- 切勿在設備運行時清理工作臺或接觸鋸片。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查鋸片磨損情況，及時更換。
- 清理設備上的金屬屑，保持良好的散熱條件。
- 每次使用后，斷電并關閉氣源，做好設備清潔。
7. 故障處理：
- 若設備出現(xiàn)故障，應立即停止操作，參照用戶手冊進行初步排查。
- 無法自行解決的問題，聯(lián)系專業(yè)技術人員維修，切勿強行操作。
8. 培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受鋸切機操作培訓，并通過考核后才能上崗。
- 現(xiàn)場管理人員應定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
通過遵循以上操作規(guī)程，我們能夠確保鋸切機的安全有效運行，降低生產(chǎn)風險，提升工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。每一位操作員都應將安全放在首位，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
鋸切機安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確鑄錠的轉運、上料、鋸切、稱重打標、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設備等。
三、設備參數(shù)
內容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長度
50-1000mm
料尾
長度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時
設備運轉率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內容
(一)、鑄錠的轉運
1、確定過跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。
3、設定小車升降高度,以及小車平移速度。
4、啟動過跨小車升降機構,將扁錠抬升到規(guī)定位置后關閉升降機構。
5、啟動過跨小車平移機構,將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。
2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側面導向裝置對扁錠進行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設定上游小車提升高度及小車移動速度。
5、升起上游小車到預設高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進行對中檢測調整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。
4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預設高度。
6、啟動小車平移系統(tǒng),通過兩個激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預設位置,并落至預設高度。
7、啟動鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。
8、啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車平移系統(tǒng),按設定的進給速度開始鋸切。
9、啟動鋸帶空轉的同時啟動吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關閉鋸帶轉動開關,同時關閉吸屑系統(tǒng),確認隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。
11、啟動鋸頭后移至設定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動錠尾側鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車,按設定的進給速度開始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進行打號、稱重,等待銑面。
(四)打號、稱重
1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。
2、啟動下游小車到設定位置。
3、啟動下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動小車水平移動系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進行稱重。
5、稱重完畢后,開啟打號機,對扁錠打號。
6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進行銑面;如無需銑面(銑面機正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。
2、啟動推進器。
3、推進器將樣片推向操作臺側,由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進行上下料轉運工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機頭進行往返式加工。
3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉速如出現(xiàn)斷帶事故設備報警自保護或按緊急停車按鈕。
4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。
5、打號系統(tǒng)故障過異常,終止打號操作用人工打標。
6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進行往返式鋸切。
