拋丸安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開拋丸室門，以防彈丸飛濺傷人。
3. 拋丸室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。
4. 定期檢查拋丸機(jī)的磨損情況，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 處理完畢后，務(wù)必斷電并掛上“已關(guān)閉”警示牌，防止他人誤操作。
遵循上述規(guī)程，我們將能夠安全、高效地利用拋丸機(jī)，為公司的生產(chǎn)活動提供有力支持。
篇2
1. 操作前，確保拋丸室內(nèi)無人，且周圍無易燃易爆物品。
2. 設(shè)備啟動后，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入拋丸室。
3. 拋丸過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 調(diào)整拋丸參數(shù)時，遵循設(shè)備手冊的指導(dǎo)，避免過大的拋丸力度導(dǎo)致工件損傷。
5. 清理拋丸后的粉塵時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，防止粉塵飛揚(yáng)。
6. 工作完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理場地，并做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
7. 熟悉應(yīng)急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
8. 保持良好的通風(fēng)條件，避免粉塵積聚過多。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位操作員都應(yīng)理解規(guī)程背后的意圖，將其轉(zhuǎn)化為日常工作的自覺行為，以保證拋丸室的高效、安全運(yùn)行。
篇3
1. 操作前，務(wù)必閱讀并理解拋丸機(jī)的使用手冊，不清楚的地方應(yīng)及時向有經(jīng)驗(yàn)的同事或制造商咨詢。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生意外傷害。
3. 拋丸過程中，避免直接接觸高速彈丸，以防受傷。如有必要，應(yīng)使用專用工具進(jìn)行操作。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或過熱等情況時，應(yīng)立即停止操作并報告給負(fù)責(zé)人。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作拋丸機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止打開或移除任何防護(hù)罩，以防丸料飛濺傷人。
3. 存儲丸料時，應(yīng)遵循干燥、防火的原則，避免丸料受潮或引發(fā)火災(zāi)。
4. 拋丸機(jī)工作時，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入拋丸區(qū)域，以防受傷。
5. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，如拋丸器葉片、定向套等關(guān)鍵部件，及時更換磨損部件以保持設(shè)備性能。
6. 在清理丸料時，避免直接接觸丸料，以防皮膚刺激。如有必要，使用工具進(jìn)行操作。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，以減少粉塵對人體的影響。
8. 保持設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)的危險。
以上規(guī)程旨在為拋丸機(jī)操作提供一個基本的安全框架，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號、工作環(huán)境及實(shí)際情況靈活調(diào)整。每個操作人員都應(yīng)以安全為首要任務(wù)，時刻警惕潛在的風(fēng)險，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行任何維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生意外。
3. 拋丸過程中，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，避免彈丸飛出傷人。
4. 停機(jī)后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行工件裝卸，防止工件飛出或造成設(shè)備損壞。
5. 注意拋丸機(jī)產(chǎn)生的粉塵，定期清理，避免吸入有害物質(zhì)。
6. 如遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行。在日常工作中，每位操作員都應(yīng)養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，確保工作的安全和高效。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物傷害。
3. 工件裝載時，確保平衡穩(wěn)定，防止傾覆造成設(shè)備或人身損傷。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入工作區(qū)，避免拋丸傷害。
5. 定期檢查設(shè)備磨損情況，如鋼丸磨損過度，應(yīng)及時更換，以保持拋丸效果。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響動或故障，立即停機(jī)，通知維修人員排查處理，切勿自行拆修。
7. 清理工作區(qū)時，使用專用工具，避免直接接觸鋒利或高溫部件。
8. 操作完畢后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和潤滑工作，以備下次使用。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實(shí)際情況，靈活應(yīng)對。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，確保安全高效地使用構(gòu)架拋丸除銹機(jī)。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好防護(hù)裝備，避免丸粒飛濺傷人。
3. 拋丸室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，以防引發(fā)粉塵爆炸。
4. 設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開拋丸室門或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生事故。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止觸電。
7. 妥善處理廢棄丸粒和粉塵，遵守環(huán)保規(guī)定。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需根據(jù)設(shè)備型號和現(xiàn)場條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在實(shí)際工作中，操作人員應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備實(shí)際情況，靈活應(yīng)用，確保安全、高效完成拋丸任務(wù)。
篇8
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：開機(jī)前檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)正常。檢查拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)等部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備，空轉(zhuǎn)5分鐘，觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 輕量裝載工件，避免過載導(dǎo)致滾筒不平衡。
- 投入適量的拋丸材料，根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求調(diào)整拋丸速度和時間。
- 清理過程中定期檢查工件清理效果，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 清理作業(yè)：
- 工件應(yīng)擺放均勻，避免堆積，確保清理全面。
- 清理過程中注意觀察滾筒內(nèi)是否有異常聲響或振動，如有應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 清理完成后，關(guān)閉拋丸器，待工件完全停止轉(zhuǎn)動后，方可打開滾筒門取出。
4. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期清理分離器，防止粉塵堵塞影響分離效果。
- 定期檢查拋丸器葉片磨損情況，及時更換。
- 檢查輸送帶張緊度，防止打滑或斷裂。
5. 安全措施：
- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等個人防護(hù)裝備。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作。
- 停機(jī)后，確保滾筒內(nèi)無殘留工件或拋丸材料，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在確保q3110拋丸清理滾筒的安全、高效運(yùn)行，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工藝，提高生產(chǎn)效益。
篇9
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 確保拋丸室內(nèi)無人時才能啟動設(shè)備，防止意外傷害。
3. 拋丸過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、頭盔和手套等個人防護(hù)裝備。
4. 定期檢查丸料品質(zhì)，防止使用磨損過度的丸料影響清理效果。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或丸料堵塞，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清理工件后，及時清除作業(yè)區(qū)域的丸料殘留，保持工作環(huán)境整潔。
7. 維護(hù)好分離器，確保丸料循環(huán)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，防止灰塵和雜質(zhì)混入。
8. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變動，應(yīng)由專業(yè)人員操作。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)效率。
以上拋丸操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提升工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作拋丸清理機(jī)，必須熟知設(shè)備操作手冊和本規(guī)程。
2. 工作期間禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 拋丸清理過程中，嚴(yán)禁觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備部件，以防受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或煙霧等異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
5. 清理工件時，避免使用過量的鋼丸，以免增加不必要的磨損和安全隱患。
6. 工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備周圍散落的鋼丸，保持工作環(huán)境整潔。
7. 確保電源接地良好，避免電氣安全事故。
8. 對于磨損嚴(yán)重的零件，應(yīng)及時更換，不可勉強(qiáng)使用，以免影響設(shè)備性能。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保拋丸清理作業(yè)的安全與高效。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將不定期進(jìn)行檢查，以維護(hù)良好的安全生產(chǎn)秩序。
篇11
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作拋丸機(jī)，以免發(fā)生意外。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物，防止被運(yùn)動部件纏繞。
3. 拋丸過程中，嚴(yán)禁打開防護(hù)門，以免彈丸飛出傷人。
4. 設(shè)備運(yùn)行時，密切關(guān)注鋁材狀態(tài)，避免過度拋丸導(dǎo)致鋁材變形。
5. 工作完成后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
6. 維護(hù)時，使用專用工具，不得用身體部位接觸運(yùn)動部件。
7. 定期檢查拋丸機(jī)的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的零部件。
8. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
9. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
10. 遵守公司的安全規(guī)章制度，提升自我保護(hù)意識，確保安全生產(chǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備的具體型號進(jìn)行調(diào)整。每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，確保個人安全，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 操作過程中禁止未經(jīng)許可的人員接近設(shè)備，防止意外傷害。
3. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
4. 拋丸清理過程中，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止粉塵和飛濺物傷人。
5. 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開檢查門或進(jìn)行任何維修工作。
6. 清理完畢后，及時清理工作區(qū)域，避免丸料堆積造成滑倒風(fēng)險。
7. 注意設(shè)備的噪音和振動，異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查，以防設(shè)備損壞或故障擴(kuò)大。
8. 定期檢查拋丸器、輸送帶等關(guān)鍵部位，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時更換磨損部件。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的丸料和清理產(chǎn)生的廢棄物。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)xq6930h型鋼材拋丸清理機(jī)的正確使用，確保生產(chǎn)安全與效率。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇13
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就操作設(shè)備，必須熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。
3. 在有爆炸風(fēng)險的環(huán)境中，嚴(yán)禁使用可能產(chǎn)生火花的工具。
4. 注意聽力保護(hù)，長期暴露于高噪音環(huán)境可能導(dǎo)致聽力損失。
5. 工作期間保持清醒，避免疲勞作業(yè)，防止意外發(fā)生。
請注意，這些規(guī)程是基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性，靈活應(yīng)用。每位工人都應(yīng)積極參與安全培訓(xùn)，理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇14
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作時禁止將手伸入拋丸室，防止丸料飛濺傷人。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開安全門。
4. 停機(jī)后務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
5. 對于異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，由專業(yè)人員處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必遵守安全規(guī)定，使用合適的工具和防護(hù)裝備。
7. 注意丸料的回收與處理，防止環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應(yīng)對，確保安全與效率的雙重保障。
篇15
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保拋丸室內(nèi)通風(fēng)良好，防止粉塵積聚，保持工作環(huán)境整潔。
3. 拋丸過程中，禁止打開觀察門或進(jìn)入拋丸室內(nèi)，以防彈丸飛濺傷人。
4. 定期檢查安全裝置，如防護(hù)網(wǎng)、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
5. 處理完畢后，及時清理彈丸，避免彈丸硬化或混雜，影響下次使用。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報告維修，切勿強(qiáng)行操作。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠確保拋丸室的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的工件提供有力保障。
篇16
1. 操作前，確保設(shè)備已進(jìn)行過全面檢查，包括滾筒、拋丸機(jī)、丸料回收系統(tǒng)各部件的完好性，以及電氣線路的安全性。
2. 按照操作手冊設(shè)置參數(shù)，如拋丸速度、滾筒轉(zhuǎn)速、丸料流量等，以適應(yīng)不同工件的清理需求。
3. 工件裝載時應(yīng)均勻分布，避免過重或偏載導(dǎo)致滾筒不平衡，影響設(shè)備壽命和清理效果。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開滾筒門或接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防發(fā)生安全事故。
5. 定期清理丸料回收系統(tǒng)，防止丸料堵塞，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 拋丸作業(yè)結(jié)束后，及時清理滾筒內(nèi)殘留的丸料和雜物，保持設(shè)備清潔。
7. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)服，防止丸料飛濺和噪聲傷害。
8. 設(shè)備故障時，立即停機(jī)并報告維修，切勿自行拆修。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)效率。
在使用q3113a拋丸清理滾筒的過程中，務(wù)必遵守以上操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備性能的穩(wěn)定發(fā)揮。通過熟練掌握設(shè)備操作，我們能夠更好地提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇17
1. 防護(hù)裝備務(wù)必穿戴齊全，不可因一時疏忽而暴露身體任何部位。
2. 拋丸室內(nèi)照明要充足，以便清楚觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 學(xué)習(xí)并理解緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，以防不測。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整或清潔拋丸機(jī)，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有操作人員熟悉并掌握規(guī)程。
6. 對于初次操作或不熟悉的工件，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的同事指導(dǎo)下進(jìn)行。
7. 保持拋丸室內(nèi)整潔，避免丸料和粉塵積聚，防止滑倒或引發(fā)火災(zāi)。
8. 注意個人健康狀況，如有不適，應(yīng)立即離開工作崗位并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程旨在為拋丸室操作提供一個安全的基礎(chǔ)，但實(shí)際操作中還應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保每一項(xiàng)操作都符合安全標(biāo)準(zhǔn)，保障人員和設(shè)備的安全。
篇18
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作拋丸機(jī)，以免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)危險。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擅自進(jìn)入拋丸區(qū)域，以防丸料飛濺傷人。
3. 拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或故障警告，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保所有安全裝置功能正常，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
5. 注意丸料的儲存和使用，避免潮濕或污染，影響拋丸效果和設(shè)備性能。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作仍需根據(jù)設(shè)備型號、工況及企業(yè)安全規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。請每位操作員務(wù)必理解和遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。
篇19
1. 開機(jī)前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是拋丸器、輸送帶、防護(hù)罩等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，電氣開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 清理工作區(qū)域內(nèi)雜物，確保無障礙物。
2. 操作流程
- 啟動設(shè)備后，待拋丸器達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速再緩慢投入工件。
- 工件應(yīng)均勻分布，避免堆積，以免影響拋丸效果和設(shè)備運(yùn)行。
- 定期檢查拋丸效果，必要時調(diào)整拋丸角度和速度。
3. 安全措施
- 操作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩和護(hù)目鏡，避免丸料飛濺造成傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，以防丸料飛出傷人。
- 如遇異常響聲或設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查維修。
4. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)前，先停止工件輸入，待拋丸室內(nèi)工件全部清理完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
- 清理丸料回收系統(tǒng)，避免丸料堵塞。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
5. 培訓(xùn)與維護(hù)
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑、緊固等維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 環(huán)保與衛(wèi)生
- 廢丸料和粉塵應(yīng)按環(huán)保要求妥善處理，避免污染環(huán)境。
- 工作結(jié)束后，及時清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
7. 故障處理
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備，遇到問題應(yīng)及時報告，由專業(yè)技術(shù)人員處理。
通過以上規(guī)程，我們旨在建立一個安全、高效的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，同時確保通過式拋丸機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作秩序。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入清理室。
3. 使用防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套等，防止丸粒飛濺傷害。
4. 設(shè)備維修時務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
5. 注意設(shè)備溫度，避免過熱導(dǎo)致火災(zāi)。
6. 定期檢查拋丸機(jī)的磨損情況，及時更換磨損部件，保證清理效果。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號和工作環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。請根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合專業(yè)指導(dǎo)，靈活運(yùn)用并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全和效率。
篇21
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 維修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響拋丸效果和設(shè)備穩(wěn)定性。
4. 定期保養(yǎng)不能忽視，預(yù)防性維護(hù)比事后修理更為經(jīng)濟(jì)有效。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位員工都應(yīng)負(fù)責(zé)自己的安全，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇22
1. 操作前檢查：啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查各部件是否完好，拋丸器、輸送帶、分離器等是否正常，確認(rèn)無異物后方可開啟。
2. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴護(hù)目鏡、口罩、安全帽等防護(hù)裝備，防止丸粒飛濺傷人。
3. 負(fù)載控制：根據(jù)工件大小和材質(zhì)，合理調(diào)整拋丸速度和拋丸量，避免過載損壞設(shè)備或影響清理效果。
4. 分離器調(diào)節(jié)：定期檢查分離器工作情況，確保丸料與雜質(zhì)有效分離，保持丸料的清潔度。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清理積塵、更換磨損部件等，延長設(shè)備使用壽命。
6. 異常處理：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動過大或工件清理效果不佳，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
7. 操作培訓(xùn)：新員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程和應(yīng)急措施，確保安全操作。
8. 環(huán)保遵守：遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)，定期清理除塵設(shè)備，防止粉塵排放超標(biāo)。
以上為拋丸清理機(jī)的基本操作規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障工件質(zhì)量。在實(shí)際操作中，還應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備型號和工況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
篇23
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保拋丸室內(nèi)無人后再啟動設(shè)備，防止意外傷害。
3. 拋丸過程中，禁止打開拋丸室門，以免彈丸飛濺傷人。
4. 定期檢查拋丸機(jī)的磨損情況，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及周圍環(huán)境，保持工作場所整潔。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，務(wù)必謹(jǐn)慎操作，避免影響設(shè)備性能和工件處理效果。
8. 對于特殊形狀或材質(zhì)的工件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整拋丸工藝，避免過度拋丸導(dǎo)致工件損壞。
9. 遵守公司的安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套等。
10. 在處理彈丸時要小心，避免彈丸飛濺或刺傷。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的拋丸作業(yè)環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇24
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
2. 操作時穿戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時更換磨損件，防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全風(fēng)險。
6. 拋丸機(jī)附近應(yīng)保持整潔，防止丸粒堆積造成滑倒等事故。
7. 存儲丸料時，避免潮濕，防止丸粒結(jié)塊影響使用。
請每位員工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程中未盡事宜，可根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，但務(wù)必確保操作安全。
篇25
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法和安全規(guī)定。
2. 工作中應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套和安全鞋，以防丸粒飛濺和噪音傷害。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時打開滾筒門，以防丸粒飛出造成傷害。
4. 定期檢查丸粒磨損情況，及時更換，以保證清理效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲響、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
6. 清理工件時，避免使用尖銳工具刮擦滾筒內(nèi)壁，防止損傷設(shè)備。
7. 操作完畢后，確保設(shè)備電源已切斷，避免意外啟動。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，必須經(jīng)過培訓(xùn)并獲得許可。
2. 工作期間嚴(yán)禁吸煙、飲食，防止粉塵吸入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全。
5. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，預(yù)防職業(yè)疲勞。
6. 定期進(jìn)行健康檢查，了解自身身體狀況，早發(fā)現(xiàn)職業(yè)病征兆。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，降低粉塵濃度。
8. 應(yīng)急設(shè)備如滅火器、急救箱等應(yīng)定期檢查，確保有效可用。
以上規(guī)程需每位打磨拋丸清理工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止進(jìn)入拋丸室或操作設(shè)備。
2. 操作過程中如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報告。
3. 拋丸室內(nèi)禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
4. 定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作環(huán)境的空氣流通，減少粉塵積聚。
5. 工作期間，不得隨意離開崗位，以免發(fā)生意外。
6. 使用專用工具收集散落的彈丸，避免用手直接接觸，防止割傷。
7. 護(hù)目鏡必須隨時佩戴，防止高速彈丸導(dǎo)致眼部傷害。
8. 長時間工作后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免過度疲勞影響操作安全。
9. 在設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁打開拋丸室門，防止彈丸飛出。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)定需每位操作員嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。安全無小事，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 工具設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查拋丸機(jī)、丸料、輸送帶等設(shè)備是否完好，確認(rèn)無異常后再啟動。輕微的故障可能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下放大，造成嚴(yán)重事故。
2. 安全防護(hù)裝備：作業(yè)時必須穿戴專用的防護(hù)眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和防護(hù)服，以防止飛濺的丸料和粉塵對身體造成傷害。注意防護(hù)裝備的合適性和舒適性，避免因不適而降低注意力。
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志。在拋丸過程中，非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)，以防意外。
4. 拋丸機(jī)操作：遵循設(shè)備操作手冊，逐步進(jìn)行啟動、調(diào)節(jié)速度、拋丸、停機(jī)等步驟。切勿在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇丸料堵塞、設(shè)備過熱等異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員處理。
6. 設(shè)備維護(hù)與場地恢復(fù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，清除殘留丸料，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 空氣質(zhì)量監(jiān)測：定期檢測工作場所的粉塵濃度，以確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)，必要時采取通風(fēng)或除塵措施。
8. 個人衛(wèi)生習(xí)慣：工作完畢后及時清洗，避免丸料和粉塵長時間滯留皮膚和衣物，影響健康。
9. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升他們的安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 記錄與報告：記錄每次操作的情況，包括設(shè)備狀況、工作時間、異常情況等，如有問題及時上報。
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個工人的自覺遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保障每一位工人的生命安全，同時提高工作效率，維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行。
篇29
1. 拋丸作業(yè)時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，確保安全距離。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
4. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理丸料，避免丸料滯留設(shè)備內(nèi)部造成磨損。
5. 防護(hù)設(shè)備應(yīng)始終佩戴，不得隨意摘下，尤其是護(hù)目鏡和耳塞。
6. 對于破損的工件，應(yīng)先修復(fù)再進(jìn)行拋丸處理，防止碎片飛濺。
7. 學(xué)習(xí)并理解緊急停機(jī)程序，以防意外發(fā)生。
8. 保持工作場地整潔，避免丸料滑動造成滑倒危險。
9. 遵守企業(yè)相關(guān)安全規(guī)章制度，參加定期的安全培訓(xùn)和演練。
以上規(guī)程必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應(yīng)的處罰。每個拋丸工都應(yīng)認(rèn)識到自身行為對安全生產(chǎn)的重要性，以確保個人和團(tuán)隊(duì)的安全。
篇30
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響性能或引發(fā)安全事故。
2. 操作拋丸機(jī)時，禁止佩戴首飾，防止被丸粒擊中。
3. 培訓(xùn)合格后才能獨(dú)立操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得讓他人隨意操作。
4. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔有序。
5. 在設(shè)備運(yùn)行期間，切勿打開防護(hù)罩，防止丸粒飛出。
6. 遇到不明白的問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員咨詢，切勿自行解決。
以上規(guī)程需每位操作員熟記并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保拋丸機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
拋丸安全操作規(guī)程范文
1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級,適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。
2、對上道工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。
3、該工序的操作方法:
3.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機(jī)操作方法:
3.1.1開機(jī)前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護(hù)罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機(jī)體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進(jìn)行潤滑,確認(rèn)無誤后開機(jī)。
3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關(guān),再依次打開引風(fēng)機(jī)、分離器、提升機(jī)、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關(guān),運(yùn)行3~5分鐘查看有無異常。
3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構(gòu)件分開。
3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關(guān),將構(gòu)件運(yùn)送至機(jī)體內(nèi),同時依次打開1~8號拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關(guān),開始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。
3.1.5拋丸過程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時間。
3.1.6構(gòu)件從機(jī)體內(nèi)運(yùn)出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標(biāo)識。
3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。
3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號拋丸器開關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機(jī)、分離器、引風(fēng)機(jī)開關(guān)。
3.1.9打開數(shù)顯清灰開關(guān),開始清灰2小時,2小時后關(guān)閉數(shù)顯清灰開關(guān),拋丸結(jié)束。
4、安全防護(hù):
4.1作業(yè)時要帶好安全帽,安全手套、防護(hù)眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護(hù)用品。
4.2操作過程中要隨時清理濺出的鋼丸,防止滑倒。
4.3使用行車時,嚴(yán)格按吊車使用七條規(guī)定進(jìn)行操作。
4.3.1一看看清周圍人和物
4.3.2二選選好安全操作區(qū)
4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊區(qū)
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動
4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤
4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。
5、該工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:
5.1鋼材拋丸等級分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。
5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達(dá)到圖紙要求的除銹等級。要求100%檢查,并形成自檢紀(jì)錄。
6、完工產(chǎn)品的保護(hù):
6.1構(gòu)件下機(jī)時選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。
6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識要清楚。
6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。
7、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng):
7.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機(jī)各級保養(yǎng)內(nèi)容:
7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進(jìn)行)
序號項(xiàng)目要求
7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。
7.1.1.2檢查傳動鏈條各傳動鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。
7.1.1.3檢查各傳動皮帶各傳動皮帶應(yīng)無裂紋,如有則更換。
7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進(jìn)行。 7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。
7.1.2一級保養(yǎng):(每500小時進(jìn)行)
7.1.2.1檢查傳動機(jī)構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動。
7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。
7.1.2.3檢查輥輪輥道運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級保養(yǎng):(每2000小時進(jìn)行一次,除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.3.1檢查機(jī)架機(jī)架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動,各焊縫不應(yīng)有裂紋。
7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動,定向套是否移位 。
7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況,應(yīng)調(diào)整其張力。
7.1.4三級保養(yǎng):(每4000小時進(jìn)行一次,除執(zhí)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動靈活,加注潤滑脂,磨損間隙過大應(yīng)更換。
7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。
7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護(hù)板、橡膠簾 更換磨損嚴(yán)重的葉片、護(hù)板、橡膠簾。
7.1.4.5檢查整機(jī)更換或解決需要拆卸的部件。
8、該工序的文明要求:
8.1構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識要清楚。
8.2下班前收拾拋丸機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。
8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。
時效安全操作規(guī)程
1 注意事項(xiàng):
1.1 鋁合金時效爐人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
2 工作前認(rèn)真做到:
2.1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;
2.2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時效爐旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作;
3 工作中認(rèn)真做到:
3.1 隨時觀察爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求;
3.2 保持鋁合金時效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;
3.3 打開鋁合金時效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開;
3.4 不得在鋁合金時效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;
3.5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng);
3.6 鋁合金時效爐在工作時不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。
4 工作后認(rèn)真做到:
關(guān)閉鋁合金時效爐電源,清掃、整理工作地點(diǎn)。
