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拋丸安全操作規(guī)程目的和意義(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):82

拋丸安全操作規(guī)程目的和意義

拋丸安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

本規(guī)程旨在確保拋丸清理機(jī)的安全使用,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,提高工作效率,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,同時(shí)保證清理工作的質(zhì)量和安全性,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定可靠的保障。

篇2

q3113a拋丸清理滾筒的操作旨在提升工件表面的質(zhì)量,確保工件的清潔度和粗糙度符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),為后續(xù)的涂裝、焊接或其他加工步驟打下基礎(chǔ)。通過(guò)精確控制拋丸過(guò)程,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的均勻處理,提高產(chǎn)品壽命和外觀質(zhì)量,同時(shí)減少人工清理的成本和時(shí)間。

篇3

工貿(mào)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,同時(shí)保障操作人員的人身安全。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,從而提升企業(yè)的工作環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

篇4

履帶式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,降低設(shè)備故障率,保障操作人員的安全。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,能有效預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、高效,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)保障。

篇5

打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全,預(yù)防職業(yè)病發(fā)生,提高工作效率,確保工件表面處理質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)事故和設(shè)備損壞。

篇6

1. 提升工件表面質(zhì)量:通過(guò)拋丸清理,可以提高工件表面的清潔度,為后續(xù)的涂裝或熱處理工藝提供良好的基面。

2. 延長(zhǎng)工件使用壽命:清理掉表面的氧化層和銹蝕,可以防止進(jìn)一步腐蝕,增強(qiáng)工件的耐久性。

3. 提高生產(chǎn)效率:雙鉤設(shè)計(jì)允許連續(xù)作業(yè),一個(gè)鉤在清理室工作,另一個(gè)鉤則在裝載和卸載,提高了生產(chǎn)效率。

4. 環(huán)??紤]:配備的除塵系統(tǒng)有助于減少粉塵污染,符合環(huán)保要求。

篇7

該規(guī)程旨在確保拋丸清理滾筒的安全操作,防止設(shè)備損壞和人員傷害,同時(shí)保證工件清理質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程能夠減少停機(jī)時(shí)間,降低維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇8

拋丸機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保作業(yè)安全,提高工作效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,并保證工件表面處理質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范操作,可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故,同時(shí)也能保證工件的表面處理效果達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn),滿足生產(chǎn)需求。

篇9

本規(guī)程旨在確保拋丸室操作人員的生命安全,降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率,維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行,減少因不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過(guò)遵守規(guī)程,可以有效預(yù)防粉塵爆炸、彈丸傷人等事故,保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和員工的健康。

篇10

鋁材拋丸機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)規(guī)范操作,提高工作效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)保證鋁材表面處理質(zhì)量,為后續(xù)加工提供合格的原料。

篇11

拋丸清理滾筒的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全,提高工作效率,減少設(shè)備損耗,保證工件清理質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作,可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障,降低生產(chǎn)成本,保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)也符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求,維護(hù)良好的工作環(huán)境。

篇12

拋丸室操作規(guī)程旨在規(guī)范拋丸工藝流程,確保設(shè)備高效運(yùn)行,提高工件表面處理質(zhì)量,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)拋丸處理,可以去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì),提高工件的抗疲勞性能和涂裝附著力,為后續(xù)的加工或涂層打下良好基礎(chǔ)。遵守規(guī)程能保障操作人員的安全,降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。

篇13

本規(guī)程旨在保障拋丸工的生命安全,降低工作風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,保證拋丸質(zhì)量,并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染,同時(shí)也有利于保持良好的工作環(huán)境,提升企業(yè)生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)效益。

篇14

xq6930h型鋼材拋丸清理機(jī)主要用于去除鋼材表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì),提高鋼材表面質(zhì)量,增強(qiáng)涂裝附著力,延長(zhǎng)鋼材使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作,能有效提高工作效率,保證清理效果,降低設(shè)備故障率,保障作業(yè)安全,為企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力支持。

篇15

吊鉤式拋丸清理機(jī)主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì),提升工件外觀質(zhì)量和后續(xù)加工的附著力。通過(guò)規(guī)范的操作,可以保證清理效果的一致性,提高生產(chǎn)效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維護(hù)成本,保障作業(yè)安全,符合工業(yè)生產(chǎn)的高效、環(huán)保要求。

篇16

制定拋丸室人員安全操作規(guī)程的目的是為了保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。通過(guò)規(guī)范操作流程,可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率。良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)整體的安全文化,營(yíng)造安全的工作環(huán)境,增強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的歸屬感和信任感。

篇17

本規(guī)程旨在確保拋丸室作業(yè)人員的安全,預(yù)防工傷事故,提高工作效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境。遵守這些規(guī)程,能夠減少潛在的風(fēng)險(xiǎn),保障員工的生命安全,降低企業(yè)因事故造成的損失,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

篇18

本規(guī)程旨在規(guī)范拋丸機(jī)的操作流程,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高工作效率,同時(shí)保障員工安全,減少意外事故的發(fā)生。通過(guò)嚴(yán)格的保養(yǎng)措施,延長(zhǎng)拋丸機(jī)的使用壽命,降低維修成本,維持生產(chǎn)環(huán)境的良好狀態(tài)。

篇19

這些規(guī)程旨在保障拋丸清理工的安全,降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,同時(shí)保護(hù)設(shè)備,延長(zhǎng)其使用壽命。通過(guò)遵守規(guī)程,可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,如丸粒飛濺傷害、設(shè)備故障、粉塵吸入等,從而維護(hù)員工健康,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

篇20

1. 確保操作人員的生命安全,防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的意外傷害。

2. 保護(hù)設(shè)備,延長(zhǎng)其使用壽命,避免因誤操作造成的損壞。

3. 提高工作效率,確保拋丸處理的質(zhì)量和一致性。

篇21

拋丸清理滾筒是一種高效去除金屬表面氧化皮、銹蝕和其它雜質(zhì)的設(shè)備,其目的是提高工件表面的質(zhì)量,增強(qiáng)涂層附著力,延長(zhǎng)工件使用壽命。該規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用拋丸清理滾筒,同時(shí)保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài),保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

篇22

履帶式拋丸清理機(jī)操作規(guī)程的制定,旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程,提高清理效率,保證工件表面質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

篇23

工貿(mào)企業(yè)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防因誤操作引起的設(shè)備損壞和人身傷害,同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。此外,良好的安全操作習(xí)慣也有助于營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境,提升企業(yè)的管理水平和形象。

篇24

此規(guī)程旨在保障打磨、拋丸清理作業(yè)的安全,減少工傷事故,提高工作效率,同時(shí)也保護(hù)環(huán)境,避免粉塵污染。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,可以降低職業(yè)危害,確保員工的健康和安全,維持良好的生產(chǎn)秩序。

篇25

拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以提高工作效率,減少拋丸過(guò)程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)工人免受傷害,同時(shí)保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài),延長(zhǎng)其使用壽命。

篇26

拋丸機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,以及保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以降低事故風(fēng)險(xiǎn),提升工作場(chǎng)所的安全水平,同時(shí)也有利于延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低維修成本,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。

篇27

拋丸清理機(jī)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全,提高工作效率,確保工件表面清理質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備故障,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)降低環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保的金屬表面處理。

篇28

拋丸機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行,提高工作效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作,降低設(shè)備故障率,減少維修成本,同時(shí)保障操作人員的安全,創(chuàng)造一個(gè)高效、安全的工作環(huán)境。

篇29

滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行,提高工作效率,同時(shí)保護(hù)操作人員的生命安全和健康。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行,可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障、人身傷害及環(huán)境污染,從而保障企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟(jì)效益。

篇30

拋丸安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和身體健康,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范的操作,可以提高工作效率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,降低維修成本,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),減少粉塵污染。

拋丸安全操作規(guī)程范文

1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級(jí),適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。

2、對(duì)上道工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:檢驗(yàn)構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。

3、該工序的操作方法:

3.1 _qb08a4型通過(guò)式拋丸清理機(jī)操作方法:

3.1.1開機(jī)前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護(hù)罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機(jī)體有無(wú)漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑,確認(rèn)無(wú)誤后開機(jī)。

3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關(guān),再依次打開引風(fēng)機(jī)、分離器、提升機(jī)、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關(guān),運(yùn)行3~5分鐘查看有無(wú)異常。

3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過(guò)墊塊將兩構(gòu)件分開。

3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關(guān),將構(gòu)件運(yùn)送至機(jī)體內(nèi),同時(shí)依次打開1~8號(hào)拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關(guān),開始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。

3.1.5拋丸過(guò)程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時(shí)間。

3.1.6構(gòu)件從機(jī)體內(nèi)運(yùn)出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標(biāo)識(shí)。

3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。

3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號(hào)拋丸器開關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機(jī)、分離器、引風(fēng)機(jī)開關(guān)。

3.1.9打開數(shù)顯清灰開關(guān),開始清灰2小時(shí),2小時(shí)后關(guān)閉數(shù)顯清灰開關(guān),拋丸結(jié)束。

4、安全防護(hù):

4.1作業(yè)時(shí)要帶好安全帽,安全手套、防護(hù)眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護(hù)用品。

4.2操作過(guò)程中要隨時(shí)清理濺出的鋼丸,防止滑倒。

4.3使用行車時(shí),嚴(yán)格按吊車使用七條規(guī)定進(jìn)行操作。

4.3.1一看看清周圍人和物

4.3.2二選選好安全操作區(qū)

4.3.3三卡找準(zhǔn)重心再卡牢

4.3.4四退退到安全起吊區(qū)

4.3.5五直垂直起吊保安全

4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動(dòng)

4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤

4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。

5、該工序的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法:

5.1鋼材拋丸等級(jí)分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。

5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。

5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。

5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

5.2在良好的散射日光下或在亮度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達(dá)到圖紙要求的除銹等級(jí)。要求100%檢查,并形成自檢紀(jì)錄。

6、完工產(chǎn)品的保護(hù):

6.1構(gòu)件下機(jī)時(shí)選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當(dāng)造成構(gòu)件變形。

6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清楚。

6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。

7、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng):

7.1 _qb08a4型通過(guò)式拋丸清理機(jī)各級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容:

7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進(jìn)行)

序號(hào)項(xiàng)目要求

7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復(fù)位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。

7.1.1.2檢查傳動(dòng)鏈條各傳動(dòng)鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復(fù)位或更換。

7.1.1.3檢查各傳動(dòng)皮帶各傳動(dòng)皮帶應(yīng)無(wú)裂紋,如有則更換。

7.1.1.4潤(rùn)滑工作每班按潤(rùn)滑表進(jìn)行。 7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。

7.1.2一級(jí)保養(yǎng):(每500小時(shí)進(jìn)行)

7.1.2.1檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動(dòng)。

7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過(guò)高,噪音過(guò)大。

7.1.2.3檢查輥輪輥道運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級(jí)保養(yǎng):(每2000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外)

7.1.3.1檢查機(jī)架機(jī)架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動(dòng),各焊縫不應(yīng)有裂紋。

7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動(dòng),定向套是否移位 。

7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴(yán)重的情況,應(yīng)調(diào)整其張力。

7.1.4三級(jí)保養(yǎng):(每4000小時(shí)進(jìn)行一次,除執(zhí)行二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容外)

7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,加注潤(rùn)滑脂,磨損間隙過(guò)大應(yīng)更換。

7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤(rùn)滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。

7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護(hù)板、橡膠簾 更換磨損嚴(yán)重的葉片、護(hù)板、橡膠簾。

7.1.4.5檢查整機(jī)更換或解決需要拆卸的部件。

8、該工序的文明要求:

8.1構(gòu)件分類擺放整齊,標(biāo)識(shí)要清楚。

8.2下班前收拾拋丸機(jī)周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。

8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。

時(shí)效安全操作規(guī)程

1 注意事項(xiàng):

1.1 鋁合金時(shí)效爐人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);

2 工作前認(rèn)真做到:

2.1 鋁合金時(shí)效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;

2.2 鋁合金時(shí)效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時(shí)效爐旁進(jìn)行洗滌、刮漆和噴漆等工作;

3 工作中認(rèn)真做到:

3.1 隨時(shí)觀察爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求;

3.2 保持鋁合金時(shí)效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時(shí)效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;

3.3 打開鋁合金時(shí)效爐前,必須先斷電。加溫過(guò)程中操作者不得離開;

3.4 不得在鋁合金時(shí)效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;

3.5 經(jīng)過(guò)汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過(guò)的零件及噴漆過(guò)的物品,應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風(fēng);

3.6 鋁合金時(shí)效爐在工作時(shí)不得進(jìn)行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;

3.7 非金屬物品放入鋁合金時(shí)效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行。

4 工作后認(rèn)真做到:

關(guān)閉鋁合金時(shí)效爐電源,清掃、整理工作地點(diǎn)。

拋丸安全操作規(guī)程目的和意義(30篇)

拋丸安全操作規(guī)程目的和意義篇1本規(guī)程旨在確保拋丸清理機(jī)的安全使用,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,提高工作效率,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,同時(shí)保證清理工作的質(zhì)量和安全性,為企
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