對輥破碎安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服，避免物料飛濺傷人。
3. 避免在設(shè)備運行時進(jìn)行任何調(diào)整或維修工作，以防發(fā)生危險。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報告，切勿強行操作。
5. 不得將易燃、易爆或腐蝕性物料投入破碎機(jī)，以免引發(fā)安全事故。
6. 停機(jī)后，及時切斷電源，防止設(shè)備意外啟動。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保對輥破碎機(jī)的安全高效運行。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作對輥破碎機(jī)，以免因不熟悉設(shè)備而引發(fā)安全事故。
2. 操作時保持專注，避免因分心而導(dǎo)致的誤操作。
3. 遵守“先停機(jī)后處理”的原則，切勿冒險作業(yè)。
4. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近或接觸運動部件，以防受傷。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，強化員工的安全意識和操作技能。
通過對上述規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，我們能夠確保對輥破碎機(jī)的安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，并將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習(xí)慣。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行任何調(diào)整和維護(hù)工作，以防發(fā)生意外傷害。
3. 作業(yè)時應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，避免物料飛濺或設(shè)備運轉(zhuǎn)造成的傷害。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時報告給相關(guān)人員處理。
5. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行，防止因潤滑不足導(dǎo)致的設(shè)備過早磨損。
6. 注意設(shè)備的負(fù)荷，避免長時間超負(fù)荷運行，以免影響設(shè)備性能和壽命。
7. 不得將易燃易爆或腐蝕性物料送入破碎機(jī)，以防引發(fā)安全事故。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在實際操作中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇4
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備，務(wù)必遵守操作規(guī)程，避免因誤操作引發(fā)危險。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁將手或工具伸入破碎區(qū)域，防止發(fā)生意外傷害。
3. 定期檢查皮帶張緊度，防止松動打滑，確保傳動效率。
4. 注意設(shè)備的磨損情況，如滾輪、襯板等重要部件磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，避免影響破碎效果。
5. 工作場所保持整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，切勿強行操作，應(yīng)立即停機(jī)并報告給維修人員。
7. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，減少粉塵積聚，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
8. 謹(jǐn)慎處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，確保作業(yè)符合安全與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
以上是對輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個人安全和生產(chǎn)順利。
篇5
1. 操作前檢查：開機(jī)前務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件無損壞，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
2. 裝料規(guī)范：喂料時應(yīng)均勻分布，避免過大或過硬的物料進(jìn)入，防止卡料導(dǎo)致設(shè)備損壞。嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
3. 運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注電機(jī)電流、噪音及振動情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。
4. 調(diào)節(jié)與維護(hù)：根據(jù)出料粒度需求，適時調(diào)整兩滾輪之間的間隙。定期清理滾輪上的粘附物，保持設(shè)備清潔。
5. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴好勞保用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。設(shè)備運行時，禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清理工作。
6. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)按操作手冊指示進(jìn)行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆卸。
7. 停機(jī)后檢查：每次停機(jī)后，檢查設(shè)備是否有磨損或損壞，并做好記錄，以便及時更換或修復(fù)。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)，并在熟練工的指導(dǎo)下進(jìn)行實際操作，確保他們了解設(shè)備特性和安全操作規(guī)程。
在實際操作中，124對輥破碎機(jī)的高效運行需要操作人員具備專業(yè)的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。只有這樣，我們才能確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效、安全。
篇6
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作對輥破碎機(jī)，確保所有操作員都熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，避免過熱或機(jī)械故障。
4. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁清理、調(diào)整或接觸運轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生危險。
5. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，切勿試圖手動排除故障。
6. 定期檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如有損壞應(yīng)及時更換。
7. 保持工作環(huán)境整潔，避免濕滑地面導(dǎo)致的跌倒風(fēng)險。
8. 在設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
本規(guī)程的實施需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，只有將安全意識融入日常工作中，才能有效避免潛在的風(fēng)險，確保生產(chǎn)活動的安全高效。
篇7
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件是否正常，潤滑是否充足。
- 檢查固定和活動輥的磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可投入物料。
- 物料投放應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡輥。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大等情況，立即停機(jī)檢查。
- 調(diào)節(jié)裝置應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和破碎粒度需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但不得在設(shè)備運行時進(jìn)行。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在物料處理完畢后，應(yīng)逐步減小進(jìn)料，直至完全停止進(jìn)料，然后關(guān)閉設(shè)備。
- 停機(jī)后，清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備，未經(jīng)允許不得進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)域。
- 發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時上報。
請每位操作員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保對輥破碎機(jī)的正常運行和人員安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境，靈活應(yīng)對，做到既安全又高效。
對輥破碎安全操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前詳細(xì)檢查各部位零件的緊固情況,安全裝置必須安全可靠。
2、禁止用手腳觸摸機(jī)體運轉(zhuǎn)部件。
3、發(fā)現(xiàn)鐵塊或其它雜物進(jìn)入機(jī)輥時,應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁用手掏腳渣,電磁分離器出現(xiàn)故障時,不允許生產(chǎn)。
4、發(fā)現(xiàn)堵料時,嚴(yán)禁揭開安全篦子勾料,應(yīng)立即停料停機(jī)處理。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,保證潤滑點潤滑良好,軸承溫度不得超過60℃。
6、電器開關(guān)掛檢修牌時,任何人不得啟動。
