破碎機工:安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作破碎機，確保所有操作人員熟悉設備性能和操作流程。
2. 工作期間必須佩戴安全帽、防護眼鏡和聽力保護設備，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員進行處理，切勿自行處理。
4. 設備檢修時，務必切斷電源，懸掛警示標志，防止他人誤操作。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，必要時采取防塵措施。
6. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁在破碎機附近堆放雜物，以免影響操作視線和應急疏散。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的共同參與和配合，讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 禁止未經(jīng)培訓的人員擅自操作破碎機，以免因不熟悉設備性能和操作規(guī)程而發(fā)生危險。
2. 在設備運行過程中，禁止將手或工具伸入破碎腔，以防卷入造成傷害。
3. 停機后，待設備完全停止轉動，才能進行清理或維修工作，避免被旋轉部件傷到。
4. 遵守勞動紀律，不疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦，確保操作安全。
5. 注意現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，定期清理積塵，預防粉塵爆炸風險。
6. 對于設備的異常情況，切勿強行操作，應及時上報并尋求專業(yè)人員處理。
7. 保持良好的溝通，與其他操作人員協(xié)調配合，確保生產(chǎn)活動有序進行。
8. 在執(zhí)行規(guī)程時，應根據(jù)實際情況靈活調整，但始終以安全為首要原則。
以上規(guī)程的實施需要每位操作工的嚴格遵守，只有大家共同參與，才能構建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入破碎機工作區(qū)域，以防卷入造成傷害。
4. 關機后，待設備完全停止轉動，方可進行維護或清理工作。
5. 保持工作場所整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒事故。
6. 定期進行安全檢查，確保設備和操作程序符合安全標準。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和監(jiān)督，每位破碎機工都應熟悉并嚴格遵守，共同構建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作破碎機。
2. 操作過程中禁止擅自離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 遵守“先停機后清理”的原則，嚴禁在設備運行時進行清理或檢修工作。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免粉塵吸入，保持工作環(huán)境整潔。
5. 不得超負荷運行設備，以免損壞機械或引發(fā)安全事故。
6. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行情況，為下一班次提供參考。
7. 遇到不明情況，應及時向上級報告，切勿自行處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每一位破碎機工都應將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇5
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
2. 嚴禁違規(guī)操作：未經(jīng)允許不得擅自調整設備參數(shù)，不得在設備運行時進行維修。
3. 注意物料性質：對于硬度較大或含水量高的物料，需特別注意進料方式和速度，避免對設備造成損害。
4. 應急處理：如遇設備異常，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報，不得自行處理。
5. 安全間距：操作時與設備保持安全距離，防止意外接觸造成傷害。
6. 記錄與報告：記錄設備運行狀態(tài)和維護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給上級和維修人員。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備說明書，靈活應用，確保安全和效率。每位破碎機工都應理解并遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇6
1. 不得在設備運行時進行任何調整或維修工作，以防發(fā)生機械傷害。
2. 未經(jīng)許可，禁止擅自更改設備參數(shù)或安全裝置。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況和存在的問題。
4. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員處理。
5. 培訓與考核：新入職員工需經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核后方可上崗，老員工也需定期進行安全知識復訓。
6. 保持良好的工作習慣，避免疲勞作業(yè)，確保精神狀態(tài)飽滿。
7. 注意個人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進行職業(yè)健康檢查。
8. 嚴禁將工具、雜物帶入操作區(qū)域，防止誤入破碎腔引發(fā)事故。
9. 保持良好的團隊協(xié)作，相互監(jiān)督，共同遵守安全規(guī)程。
請每位破碎機工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)安全，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及安全操作知識。
2. 個人防護：工作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。
3. 遵守規(guī)程：不得擅自更改設備設置，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
4. 協(xié)同工作：與同事保持有效溝通，避免因誤解或失誤引發(fā)安全事故。
5. 應急準備：熟悉應急預案，定期進行安全演練，以應對可能出現(xiàn)的緊急狀況。
請每位破碎機工嚴格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇8
1. 不得在未停機狀態(tài)下進行設備檢修或清理工作。
2. 禁止擅自調整設備參數(shù)，避免破壞設備平衡，導致設備損壞或安全事故。
3. 培訓合格的人員才能操作破碎機，未經(jīng)培訓的員工不得上崗。
4. 在設備運行中，嚴禁跨越或接觸運動部件。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤，避免因信息不全導致的操作失誤。
以上規(guī)程需每位破碎機工嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。望各位工友以安全為重，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇9
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作破碎機。
2. 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡和防塵口罩等個人防護裝備。
3. 遵守“先停機后檢修”的原則，切勿冒險作業(yè)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒的危險。
5. 遇到異常情況，保持冷靜，及時報告并采取相應措施。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極配合，共同構建安全的工作環(huán)境。只有在遵守規(guī)則的基礎上，我們才能實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇10
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 工作時必須佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
3. 禁止在設備運行過程中進行維修或調整，必須停機后操作。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，未經(jīng)許可不得擅自處理。
5. 遵守交接班制度，確保設備狀況交接清晰。
6. 對于初次接觸設備的工人，應在指導下操作，不得單獨作業(yè)。
以上規(guī)程務必嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程。
2. 工作時穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，切勿在設備運行中進行調整或維修。
4. 避免過度喂料，防止設備過載。
5. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備，以免損壞部件或引發(fā)安全事故。
6. 定期進行安全檢查，確保設備各部位運行正常，及時消除安全隱患。
7. 熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取應對措施。
篇12
1. 操作時佩戴好個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、勞保鞋等，防止飛濺物傷害。
2. 不得在設備運行時進行維修或調整，以免發(fā)生意外。
3. 物料投入前，應確保其尺寸符合設備破碎能力，防止過大物料導致設備損壞。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常工作，定期檢查油質和油量，防止因潤滑不良引發(fā)的故障。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相配合，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停機按鈕，并及時報告給相關人員處理。
7. 定期進行安全知識培訓，提高員工的安全意識和操作技能。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設備參數(shù)或拆卸設備部件。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴格遵守，以確保圓錐破碎機的高效、安全運行。任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此，務必對每一項規(guī)定給予高度重視。
篇13
1. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設備設置，嚴禁超負荷運行。
3. 防止觸電：確保電氣設備絕緣良好，避免濕手接觸電器。
4. 注意物料投入：投放物料時應均勻分散，避免大塊物料直接沖擊破碎腔。
5. 非專業(yè)人員勿動：非操作人員不得隨意接近設備，尤其是運行中的設備。
6. 故障排查：設備出現(xiàn)異常聲音、振動過大等現(xiàn)象時，立即停機檢查。
7. 維修保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和緊固，確保設備處于良好狀態(tài)。
8. 訓練與指導：新員工必須經(jīng)過培訓并通過考核后才能操作設備。
9. 現(xiàn)場整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止雜物引發(fā)事故。
10. 緊急停機：遇到突發(fā)狀況，按下緊急停止按鈕，然后按照規(guī)定程序處理。
本規(guī)程旨在為圓錐破碎機的操作提供安全、有效的指導，望全體員工嚴格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇14
1. 未經(jīng)培訓的人員不得操作顎式破碎機。
2. 操作過程中禁止將手或其他工具伸入破碎腔內(nèi)。
3. 切勿在設備運行時進行潤滑或調整工作，以免發(fā)生危險。
4. 定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損嚴重的零部件，以保持設備良好狀態(tài)。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況和設備具體型號進行。每位操作工應熟悉并嚴格遵守規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。
篇15
1. 工作時必須穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和防護鞋。
2. 不得在設備運行時進行任何修理或調整工作，以免發(fā)生危險。
3. 遇到突發(fā)情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
4. 對于未經(jīng)培訓的人員，禁止操作破碎機。
5. 保持良好的溝通，避免多人同時操作一臺設備，以防混亂。
6. 注意觀察設備運行溫度，過高可能引發(fā)火災，應及時停機冷卻。
7. 定期進行安全培訓，提升員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程旨在為圓錐磨破碎機工提供一個安全的工作環(huán)境，但實際操作中，工人們?nèi)孕韪鶕?jù)現(xiàn)場情況進行靈活應對，確保自身安全和設備正常運轉。
篇16
1. 不得在破碎機運行時進行維修或清理工作，以防發(fā)生意外。
2. 加料時要均勻，避免大塊物料直接進入破碎腔導致設備損壞。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，切勿盲目處理。
4. 定期進行設備維護，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 保持工作場所整潔，防止滑倒、絆倒等安全事故。
6. 培訓員工熟悉操作規(guī)程，提高其安全意識和操作技能。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結合實際情況靈活應用，確保生產(chǎn)安全與效率。每一位破碎機工都應認真執(zhí)行，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
破碎機工:安全技術操作規(guī)程范文
第一章總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設備、工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、凡從事破碎機各崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓,在師傅的監(jiān)護下,能獨立操作6個月并經(jīng)考試合格后,方可上崗。
4、必須熟悉和掌握破碎機、板式給礦機的構造、性能、工作原理、技術標準及要求。
5、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章安全操作規(guī)程
第一節(jié)破碎機操作
1、開車前,必須認真詳細檢查破碎機各機械、電氣設備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。
2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。
3、開車后,必須觀察破碎機各部運行情況,確認無誤后方可與車間調度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。
4、運轉時,必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產(chǎn),經(jīng)常緊固楔鐵,并按規(guī)定認真填寫破碎機的運行記錄。
5、運轉時,回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時,應及時通知調度,并作詳細檢查。
6、運轉時,必須經(jīng)常檢查電機溫度是否正常,不得超過55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機的負荷必須在額定電流范圍之內(nèi),最大不得超過51安培。
7、發(fā)生破碎機囤礦時,必須立即停車,積極處理。
8、停車后,應對設備進行檢查維護,發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調度并處理,破碎機停車3-5分鐘后方可停油泵。
第二節(jié)板式給礦機操作、
1、 開車前,必須檢查各機械、電氣設備是否處于良好狀態(tài)。
2、檢查各安全防護裝置是否完好齊全,有無缺損;檢查除塵設施是否完好,有無破損、泄漏現(xiàn)象。
3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無損壞及減速機的油位。
4、檢查工作結束并經(jīng)過確認無誤后,方可將事故開關橫到開車位置。
5、開車及運轉后,必須再次進行檢查,檢查設備的運轉情況;檢查溜子是否堵塞、電機溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。
6、電機的溫升不得超過55℃,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。
7、運轉時,必須注意觀察設備各部的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即通知車間調度停車并進行檢查處理。
第三章安全技術
1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。
2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。
3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全,不得有開焊、斷裂、缺損等。
4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。
5、上下梯子時,應站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
6、禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越,禁止從運行中的各種設備底下穿越。
7、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置的轉動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。
8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設備上。
9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設備停止運轉時進行,禁止設備運行時清掃設備上及周圍的雜物。
10、高壓機電設備發(fā)生問題需處理時,必須事先與車間調度聯(lián)系停電;低壓超過4小時必須通知電工停電,且必須橫上事故開關。
11、電機停車24小時以上,需再開車時應通知電氣工作人員進行檢查,確認良好可靠后,方可開車。
12、檢查設備及處理故障時,必須切斷事故開關,超過4小時必須停電。
13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術操作規(guī)程。
14、進入分料堆內(nèi)進行檢查時,必須將放射計量裝置關閉,禁止進入放射計量裝置的照射范圍內(nèi),
15、清理破碎機受礦口時,必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時禁止用力過猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。
16、處理囤礦及大塊時,必須先清理破碎機的受礦口;使用起重設備時,必須有專人指揮和安全監(jiān)護,使用的鋼絲繩或專用工具必須符合使用要求;與天車工及其他工作人員應密切配合,做好聯(lián)系確認,呼喚應答。
17、各崗位之間及與車間調度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應答,信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。
18、工作結束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。
